本发明涉及火工品技术领域，具体涉及一种爆炸切割装置。
背景技术：
在某些特殊环境下，需要对含有天然气和石油液化气等易燃爆气体或液体的容器或管路进行切割，但要求不引起内装物质同步燃烧或爆炸。容器或管路内存物质如天然气、石油液化气等具有易燃易爆特性，当与外界空气中的氧气形成混合物并达到一定浓度时，遇到高温明火等达到发火条件时即可发生燃烧或爆炸。
聚能切割索是属于索类火工品，又名线性聚能切割器，是以适当的金属材料为壳体，采用v型装药，利用爆炸产生聚能效应的原理，爆炸时可以产生高压聚能射流穿彻目标的索状特种爆破器材。
其作用原理是，当聚能切割索被雷管引爆后，炸药爆炸，迅速压垮药型罩在轴线处碰撞并聚焦形成沿聚能罩法线方向高速运动的连续射流，俗称射流刀。当射流头部遇到靶板时，由于其速度较高，约为3900～4500米/秒，它们之间的碰撞可近似为流体碰撞，射流侵彻到靶板中形成切割，利用这一原理可以实现靶板的切割。
但对于要将可燃气于瞬间快速释放的要求来说，采用现有的聚能切割索直接来切割，当被雷管引爆后，会产生高温高压爆轰产物，使内装的易燃气体和液体被同步点燃，满足不了特殊要求。为了实现既快速切割内存易燃爆气体或液体的容器或管路，同时又不使之被爆轰产物同步点燃，需要满足要求的一种爆炸切割装置。
技术实现要素：
为此，本发明提供一种爆炸切割装置，以解决现有技术中的聚能切割索无法实现既快速切割内装易燃爆气体或液体的容器或管路，同时又不使之被爆轰产物同步点燃的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明，提供了一种爆炸切割装置，包括壳体容器、消焰剂、聚能切割索、护板和雷管管座孔；所述消焰剂装填于所述壳体容器的内部，所述壳体容器的内侧设有预留槽，所述聚能切割索安装于所述预留槽的内部，所述护板覆盖于所述预留槽的外表面，所述壳体容器设有一个或者两个起爆雷管插装预留孔，预留孔贯穿于所述壳体容器，与所述聚能切割索背部相接。
进一步地，所述壳体容器呈圆环形框或者矩形框。
进一步地，所述预留槽设置于所述壳体容器的内侧。
进一步地，起爆雷管可插装于所述起爆雷管插装预留孔内。
进一步地，所述聚能切割索的药芯为黑索金、奥克托今等单质猛炸药。
进一步地，所述聚能切割索的壳体材料金属为银、铝、紫铜或铅锑合金。
进一步地，所述容器壳体材料为金属或非金属。
进一步地，所述护板的材料为金属或者塑料薄膜材料。
进一步地，所述消焰剂的材料为一种粉状物质或两种及以上混合物粉状物质。
本发明具有如下优点：
本发明通过在聚能切割索的周围添加了消焰剂，爆炸发生时，被爆轰波扩散的消焰剂的离子可以迟延容器内装易燃爆物质的点火时间，切割爆炸虽然发生，但爆炸产物不会被同步点燃而发生二次燃爆，具有结构简单、使用方便快捷的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为根据一示范性实施例示出一种爆炸切割装置的结构示意图；
图2为根据一示范性实施例示出一种爆炸切割装置的结构示意图；
图中：1、壳体容器；2、消焰剂；3、聚能切割索；4、护板；5、雷管管座孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明实施例，提供了一种爆炸切割装置，如图1至图2所示，包括壳体容器1、消焰剂2、聚能切割索3、护板4和雷管管座孔5；所述消焰剂2装填于所述壳体容器1的内部，所述壳体容器1的内侧设有预留槽，所述聚能切割索3安装于所述预留槽的内部，所述护板4覆盖于所述预留槽的外表面，所述雷管管座孔5设置于所述聚能切割索3远离所述护板4一侧的所述壳体容器1上，所述壳体容器1上设有一个或者两个雷管管座孔5，所述雷管管座孔5贯穿于所述壳体容器1，与所述聚能切割索3的背部相接。
本发明通过在聚能切割索3的周围壳体容器内装入了消焰剂2，爆炸发生时，被爆轰波扩散的消焰剂2的离子可以迟延易燃爆物质的点火时间，切割爆炸虽然发生，但容器或管道内释放出的物质不会被爆炸产物点燃而发生二次燃爆，具有结构简单、使用方便快捷的优点。
在一些可选实施例中，所述壳体容器1呈圆环形框或者矩形框，可采用多段拼接组成，如采用两个半圆形的壳体拼成一个圆环形框，或者采用多个条形段拼接成矩形框。
在一些可选实施例中，所述预留槽设置于所述壳体容器1的内侧，如在圆环框的内侧，或者在矩形框的内侧。
在一些可选实施例中，所述聚能切割索3的壳体的材质为金属，所述聚能切割索3的药芯为单质猛炸药。所述金属为银合金、紫铜合金、铅锑合金或铝合金等金属。所述单质猛炸药为黑索金或者奥克托今等材质。
在一些可选实施例中，所述消焰剂2可以为一种粉状物质或两种及以上混合物粉状物质材料。
在一些可选实施例中，所述护板4的材料为金属材料或者非金属材料。
本发明可以采用如下工艺实现，当壳体容器1呈圆环形框时，采用两个在c型壳体容器对接拼成，壳体容器1的内部装有粉状物质，即粉末状的消焰剂2，在c型壳体容器的平面上有一个预留槽，在预留槽内装有聚能切割索3，其为柔性材质，在预留槽的槽口之外覆盖一层护板4或薄膜，在合适的位置的聚能切割索3的背面设有雷管管座孔5，将雷管装入雷管管座孔5的内部起爆即可实现爆炸切割目标。
使用方法：
切割时，将根据切割目标外型设计的环形(或由两个半圆组成)切割装置套装于容器或管道上，或者将条形切割器置组合成方框型贴于切割位置，在雷管管座孔5安装起爆雷管，雷管起爆后将聚能切割索3引爆，聚能切割索3在切割管体的同时，将消焰剂2扩散，在可燃物与爆炸产物离子之间形成一个隔离或混合物层，这些分散的消焰剂2可迟延易燃爆物质被点火的时间，达到金属容器被切开，而切割后容器或管道释放出的内装可燃物不被爆炸产物同步点燃的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
1.一种爆炸切割装置，其特征在于，包括壳体容器、消焰剂、聚能切割索、护板和雷管管座孔；所述消焰剂装填于所述壳体容器的内部，所述壳体容器的内侧设有预留槽，所述聚能切割索安装于所述预留槽的内部，所述护板覆盖于所述预留槽的外表面，所述壳体容器上设有一个或者两个起爆雷管插装预留孔，所述起爆雷管插装预留孔贯穿于所述壳体容器，与所述聚能切割索的背部相接。
2.根据权利要求1所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述壳体容器呈圆环形框或者矩形框。
3.根据权利要求2所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述预留槽设置于所述壳体容器的内侧。
4.根据权利要求2所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，起爆雷管可插装于所述起爆雷管插装预留孔内。
5.根据权利要求1所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述壳体容器的材料为金属或非金属材料。
6.根据权利要求1所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述消焰剂的材料为一种粉状物质或两种及两种以上混合物粉状物质。
7.根据权利要求1所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述聚能切割索的壳体材质为金属，所述聚能切割索的药芯为单质猛炸药。
8.根据权利要求5所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述聚能切割索的壳体材料金属为银、铝、紫铜或铅锑合金。
9.根据权利要求7所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述单质猛炸药为黑索金或者奥克托今。
10.根据权利要求1所述的一种爆炸切割装置，其特征在于，所述护板为薄片状，所述护板的材料为金属或者塑胶薄膜材料。
技术总结