本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种脱酸添加剂的上料装置。
背景技术：
现有的燃气铝熔炼炉在使用过程中都会与对应的除尘设备配套使用，由于燃气铝熔炼炉会排放含有酸性物质的烟尘气体，这样，直接将含有酸性物质的烟尘气体送入除尘设备内除尘的话，不仅烟尘气体内的酸性物质依然会排放到大气中，会对大气造成污染，而且还会对除尘设备的烟尘过滤装备有腐蚀作用，因此，急需设计一套能够对含有酸性物质的烟尘气体先进行脱酸再除尘的上料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种不仅上料方便，而且能够对含有酸性物质气体进行脱酸的脱酸添加剂的上料装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种脱酸添加剂的上料装置，其创新点在于：包括投料仓、栅格板、下料斗、螺旋输送机和机架，所述投料仓和下料斗均设在机架上，所述投料仓的底部设有格栅板，所述下料斗与投料仓的底部相连通，且格栅板位于下料斗和投料仓之间，所述下料斗的下端部与螺旋输送机的进料口相连通。
在上述技术方案中，所述投料仓的顶部开口处设有上吸尘机构，所述上吸尘机构包括上吸尘罩和上除尘设备，所述投料仓的顶部通过上吸尘罩与上除尘设备的除尘入口相连通。
在上述技术方案中，所述上吸尘机构还包括滤筒，所述滤筒与上吸尘罩固定连接，且滤筒插装在投料仓的内部。
在上述技术方案中，所述上吸尘机构还包括上连接管，所述上吸尘罩通过上连接管与上除尘设备的除尘入口相连通。
在上述技术方案中，所述上吸尘机构还包括弯管接头，所述上吸尘罩的顶部通过法兰与弯管接头的一端固定连接，弯管接头的另一端与上连接管固定连接。
在上述技术方案中，所述下料斗的下端部设有下吸尘罩并与其相连通，所述下吸尘罩与螺旋输送机的进料口相连通。
在上述技术方案中，所述投料仓侧壁上设有投料罩，且投料罩具有投料口，所述投料罩的投料口与投料仓的内腔相连通。
在上述技术方案中，所述下料斗的外侧壁上设有振动器。
本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的脱酸添加剂的上料装置后，由于本实用新型包括投料仓、栅格板、下料斗、螺旋输送机和机架，所述投料仓和下料斗均设在机架上，所述投料仓的底部设有格栅板，所述下料斗与投料仓的底部相连通，且格栅板位于下料斗和投料仓之间，所述下料斗的下端部与螺旋输送机的进料口相连通，使用时，将燃气铝熔炼炉的排气口与烟尘气体的除尘设备相连通，所述螺旋输送机的出料口与脱酸添加剂的防堵出料装置的入口相连通，将脱酸添加剂通过防堵出料装置送到烟尘气体的除尘设备的前道管内，使得烟尘气体内的酸性物质与脱酸添加剂进行中和反应后再进入除尘设备内进行烟气除尘，这样，不仅节能环保，而且经脱酸反应后的烟尘气体也不会对除尘设备的过滤装备有腐蚀作用，大大延长了除尘设备的使用寿命。同时，本实用新型不仅结构简单，而且使用也非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。
如图1所示，一种脱酸添加剂的上料装置，包括投料仓1、栅格板2、下料斗3、螺旋输送机4和机架5，所述投料仓1和下料斗3均设在机架5上，所述投料仓1的底部设有格栅板2，所述下料斗3与投料仓1的底部相连通，且格栅板2位于下料斗3和投料仓1之间，所述下料斗3的下端部与螺旋输送机4的进料口相连通。
如图1所示，可有效防止对场地的污染，所述投料仓1的顶部开口处设有上吸尘机构6，所述上吸尘机构6包括上吸尘罩61和上除尘设备62，所述投料仓1的顶部通过上吸尘罩61与上除尘设备62的除尘入口相连通。投料时，可通过上除尘设备62对本实用新型的周边环境予以除尘。
如图1所示，为避免在加入料粉时出现扬尘现象，对加料人员和周围环境造成危害，所述上吸尘机构能够对所加料粉进行一定范围的控制，在上吸尘机构基础上增设滤筒能够过滤脱酸添加剂，以石灰粉为主，所述上吸尘机构6还包括滤筒63，所述滤筒63与上吸尘罩61固定连接，且滤筒63插装在投料仓1的内部。
如图1所示，为了方便将上吸尘罩与除尘设备62相连通，所述上吸尘机构6还包括上连接管64，所述上吸尘罩61通过上连接管64与上除尘设备62的除尘入口相连通。
如图1所示，为了便于将上吸尘罩与上连接管装配为一体，所述上吸尘机构6还包括弯管接头65，所述上吸尘罩61的顶部通过法兰与弯管接头65的一端固定连接，弯管接头65的另一端与上连接管64固定连接。
如图1所示，为了进一步提升周边环境的除尘效果，所述下料斗3的下端部设有下吸尘罩7并与其相连通，所述下吸尘罩7与螺旋输送机4的进料口相连通，使用时，可将所述下吸尘罩7与单机除尘器相连通。
如图1所示，为了方便投料，所述投料仓1侧壁上设有投料罩11，且投料罩11具有投料口，所述投料罩11的投料口与投料仓1的内腔相连通。
如图1所示，为了防止脱酸添加剂附着在下料斗的内壁上，所述下料斗3的外侧壁上设有振动器8。
本实用新型的工作过程是：使用时，将燃气铝熔炼炉的排气口与烟尘气体的除尘设备相连通，所述螺旋输送机4的出料口与脱酸添加剂的防堵出料装置9的入口相连通，将脱酸添加剂经投料罩11投入投料仓1内，并经过栅格板2均匀后进入下料斗3的内部，进而通过下吸尘罩7落入螺旋输送机4的进料口，所述螺旋输送机4先将脱酸添加剂输送到防堵出料装置9，接着再送到大型除尘设备的前道管内，使得烟尘气体内的酸性物质与脱酸添加剂进行中和反应后再进入除尘设备内进行烟气除尘，这样，不仅节能环保，而且经脱酸反应后的烟尘气体再进入除尘设备内除尘也不会对除尘设备的过滤装备有腐蚀作用，大大延长了除尘设备的使用寿命。同时，本实用新型不仅结构简单，而且使用也非常方便，以及便于后续维护、检修。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：包括投料仓(1)、栅格板(2)、下料斗(3)、螺旋输送机(4)和机架(5)，所述投料仓(1)和下料斗(3)均设在机架(5)上，所述投料仓(1)的底部设有栅格板(2)，所述下料斗(3)与投料仓(1)的底部相连通，且栅格板(2)位于下料斗(3)和投料仓(1)之间，所述下料斗(3)的下端部与螺旋输送机(4)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述投料仓(1)的顶部开口处设有上吸尘机构(6)，所述上吸尘机构(6)包括上吸尘罩(61)和上除尘设备(62)，所述投料仓(1)的顶部通过上吸尘罩(61)与上除尘设备(62)的除尘入口相连通。
3.根据权利要求2所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述上吸尘机构(6)还包括滤筒(63)，所述滤筒(63)与上吸尘罩(61)固定连接，且滤筒(63)插装在投料仓(1)的内部。
4.根据权利要求2所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述上吸尘机构(6)还包括上连接管(64)，所述上吸尘罩(61)通过上连接管(64)与上除尘设备(62)的除尘入口相连通。
5.根据权利要求4所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述上吸尘机构(6)还包括弯管接头(65)，所述上吸尘罩(61)的顶部通过法兰与弯管接头(65)的一端固定连接，弯管接头(65)的另一端与上连接管(64)固定连接。
6.根据权利要求1所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的下端部设有下吸尘罩(7)并与其相连通，所述下吸尘罩(7)与螺旋输送机(4)的进料口相连通。
7.根据权利要求1所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述投料仓(1)侧壁上设有投料罩(11)，且投料罩(11)具有投料口，所述投料罩(11)的投料口与投料仓(1)的内腔相连通。
8.根据权利要求1所述的脱酸添加剂的上料装置，其特征在于：所述下料斗(3)的外侧壁上设有振动器(8)。
技术总结