本申请涉及桥梁箱梁支座检测技术领域，特别涉及一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置及检测方法。
背景技术：
随着我国桥梁建设水平的日益提高，预制节段箱梁架设在国内得到快速发展和广泛应用，且在海桥梁中越来越多的得以应用。其中，预制节段箱梁是指整跨梁分为不同的节段，在预制厂预制好后，运至架梁现场，由专用节段拼装架桥机逐段拼装成孔，逐孔施工完成，其主要工序包括：提梁、胶拼、临时预应力张拉、预应力张拉、压浆、调整线型、支座灌浆、体系转换等。
在节段箱梁架设中，需先调整线型后再进行支座灌浆，但是由于盆式支座底部的四根锚杆需伸到支座预埋孔里，若是预埋孔偏差较大，支座就无法安装，所以支座预埋孔的位置精度对支座安装精度具有较大影响。因此，需对垫石支座预埋孔的位置、直径和深度等进行检查，并检测两墩预埋孔之间的距离，以确保预埋孔的位置准确。
相关技术中，通常采用尺子进行支座预埋孔位置的检验，不过由于支座预埋孔的定位参考线较多，包括墩中心线和支座中心线，且每个墩子上支座型号和锚杆间距均不同，因此若通过尺子进行测量，则不仅需要用多根尺子与不同的定位参考线进行对位，还需要对每个间距均进行测量，且量尺时本就存在方向定位不准确的缺陷，使得预埋孔偏位检查具有较大的难度；此外，由于预埋孔为圆柱形状，而尺子存在无法快速准确的找出圆心的缺陷，使得预埋孔的位置检测存在较大偏差，进而导致箱梁支座预埋孔的施工质量难以控制。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置及检测方法，以解决相关技术中预埋孔位置检查存在的难度大、精度低的问题。
第一方面，提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，包括：
定位架；
多个预设高度和直径的钢桶，其沿预设直径的环形分布于所述定位架底面，且所述钢桶与所述定位架底面相互垂直；
平衡组件，所述平衡组件设于所述定位架上，其用于检测预埋孔的水平偏差。
一些实施例中，所述平衡组件包括固定箱以及设于所述固定箱内的钢珠，所述固定箱固定于所述定位架上，所述钢珠可在所述固定箱内自由滚动。
所述平衡组件还包括四氟板，所述四氟板设于所述固定箱内并与所述固定箱的底部固定连接，所述钢珠设于所述四氟板上。
所述固定箱为透明固定箱。
所述平衡组件为圆水准器。
所述平衡组件可拆卸固定于所述定位架上。
所述定位架上设有对位中轴线标志。
所述钢桶可拆卸固定于所述定位架上。
所述定位架为纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆以及固定于两所述长横杆之间的短横杆。
第二方面，提供了一种采用前述的墩顶支座预埋孔位置的检测装置的墩顶支座预埋孔位置的检测方法，包括以下步骤：
将定位架放置于支座垫石上，并将所述钢桶对准预埋孔；
下放所述钢桶至所述预埋孔内；
若所述钢桶可下放至所述预埋孔的底部，则判断所述预埋孔的垂直度合格；
若所述钢桶无法下放至所述预埋孔的底部，则判断所述预埋孔的垂直度不合格；
当所有所述钢桶下放至所述预埋孔的底部时，判断所述平衡组件是否处于平衡状态；
若所述平衡组件处于平衡状态，则预埋孔不存在水平偏差；
若所述平衡组件处于非平衡状态，则预埋孔存在水平偏差。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。
本申请实施例提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置及检测方法，由于多个预设高度和直径的钢桶沿预设直径的环形分布于定位架底面，且钢桶与定位架底面相互垂直，当将钢桶对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若平衡组件处于非平衡状态，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，进而提高了墩帽浇筑前预埋检查和支座安装施工的效率，保证了支座安装的质量，提高了施工精度。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置的侧视图；
图3为本申请实施例提供的一种墩顶支座预埋孔位置的检测方法的流程示意图。
图中：1-定位架，11-长横杆，12-短横杆，2-钢桶，3-平衡组件，31-固定箱，32-钢珠，33-四氟板，4-支座垫石。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置及检测方法，其能解决相关技术中预埋孔位置检查存在的难度大、精度低的问题。
参见图1至图2所示，本申请实施例提供一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其包括定位架1、多个预设高度和直径的钢桶2、平衡组件3，其中，定位架1可设为纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆11以及固定于两长横杆11之间的短横杆12，且其上可设置横向对位中轴线标志和纵向对位中轴线标志，该对位中轴线用于与墩顶支座垫石4顶面和墩顶的中心线对齐，可实现检测装置与墩顶支座垫石4顶面和墩顶的迅速对位；钢桶2的预设高度与预埋孔的预设高度相等，钢桶2的直径与预埋孔的预设直径相等，将多个钢桶2沿预设直径的环形分布于定位架1的底面，且钢桶2与定位架1的底面相互垂直，可用于检测预埋孔的垂直度是否合格，若钢桶2可顺利下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是合格的，若钢桶2无法下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是不合格的；平衡组件3设于定位架1上，优选设置在定位架1的中心处，其用于检测预埋孔的水平偏差，可将平衡组件3设置为圆水准器，当部分预钢桶2下放至预埋孔底部时，其顶部无法与其他钢桶2齐平，或部分预埋孔下放的高度超出钢桶2预设的高度时，圆水准器中就会处于不平衡状态，即圆水准器内的水泡会偏离圆水准器的中心，此时，施工人员可以通过水泡位置直观的查看预埋孔的水平偏差，并对预埋孔实施调整。
由于多个预设高度和直径的钢桶2沿预设直径的环形分布于定位架1底面，且钢桶2与定位架1底面相互垂直，当将钢桶2对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶2是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶2下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件3的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若平衡组件3处于非平衡状态，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，进而提高了墩帽浇筑前预埋检查和支座安装施工的效率，保证了支座安装的质量，提高了施工精度。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。
更进一步的，在本申请实施例中，平衡组件3包括固定箱31以及设于固定箱31内的钢珠32，固定箱31固定于定位架1上，钢珠32可在固定箱31内自由滚动，当所有钢桶2下放至预埋孔的底部时，可通过查看钢珠32是否处于固定箱31的中心，来判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若钢珠32处于固定箱31的中心，则说明预埋孔不存在水平偏差；若钢珠32偏离固定箱31的中心，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据钢珠32所处位置调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便。其中，可通过在固定箱31上设置观测孔，以用于查看钢珠32的滚动情况，也可将固定箱设置为透明的，其可更为全方位的查看钢珠32的滚动情况。
更进一步的，在本申请实施例中，平衡组件3还包括四氟板33，四氟板33设于固定箱31内并与固定箱31的底部固定连接，钢珠32设于四氟板33上，由于四氟板33具有高润滑、不粘附的优良特性，可以有效减小钢珠32在固定箱31内的滚动摩擦力，使得钢珠32能够顺畅地在四氟板33上滚动，可实时准确反映预埋孔的水平偏差，提高预埋孔水平偏差的检测精度。
更进一步的，在本申请实施例中，钢桶2和平衡组件3均可拆卸固定于定位架1上，优选，钢桶2和平衡组件3可通过螺栓固定于定位架1上，不仅可以方便携带以及提高检测装置的重复利用率，且当钢桶2、平衡组件3或定位架1出现损坏时，可方便进行检测装置的拆除和更换。
其中，在本申请实施例中的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置的制备方法为：制备纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆11以及固定于两长横杆11之间的短横杆12，其中，长横杆11和短横杆12均采用普通钢板，具有较好的平整度，取材简单；将预设高度和长度的多个具有一定刚度的钢桶2垂直固定在长横杆11的底部，并严格控制钢桶2的规格和垂直度；采用同样3mm厚钢板卷制成高为80mm和直径为80mm的圆柱形的固定箱31并焊接固定于短横杆12上，再将5mm厚的四氟板33切成直径为78mm的圆形，采用胶水粘接固定于固定箱31内部的底面上，待四氟板33粘接牢固后再放置直径为20mm的钢珠32，再在固定箱31的顶部设置3mm厚的钢板盖，并在钢板盖的盖顶上预留观测孔；其中，四氟板33安装前需检查底部平整，即用水平尺调平四氟板33，使得平衡组件3处于水平状态时，钢珠32刚好处于四氟板33的中心。
参见图3所示，本申请实施例还提供了一种墩顶支座预埋孔位置的检测方法，其包括以下步骤：
s1：将定位架1放置于支座垫石4上，并将钢桶2对准预埋孔。
s2：下放钢桶2至预埋孔内。
s3：若钢桶2可下放至预埋孔的底部，则判断预埋孔的垂直度合格；若钢桶2无法下放至预埋孔的底部，则判断预埋孔的垂直度不合格。
s4：当所有钢桶2下放至预埋孔的底部时，判断平衡组件3是否处于平衡状态；若平衡组件3处于平衡状态，则预埋孔不存在水平偏差；若平衡组件3处于非平衡状态，则预埋孔存在水平偏差。
由于多个预设高度和直径的钢桶2沿预设直径的环形分布于定位架1底面，且钢桶2与定位架1底面相互垂直，当将钢桶2对准预埋孔并进行下放至预埋孔内时，则可根据钢桶2是否可以下放至预埋孔的底部准确判断预埋孔的垂直度是否合格；当所有钢桶2下放至预埋孔的底部时，还可通过平衡组件3的平衡状态，判断预埋孔是否存在水平偏差问题，若平衡组件3处于非平衡状态，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员即可根据水平偏差情况调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，进而提高了墩帽浇筑前预埋检查和支座安装施工的效率，保证了支座安装的质量，提高了施工精度。因此，本申请实施例不仅可准确检测支座预埋孔的垂直度和水平偏差是否合格，且操作简单方便。
具体的，本申请实施例中的一种墩顶支座预埋孔位置的检测方法的工作原理为：先将前述的检测装置制备好；其次，在已竣工的墩顶支座垫石4顶面和墩顶测出永久支座和垫石的中心线，并做好标记墨线；将定位架1上对位中轴线与支座垫石4的中心线对位，并将钢桶2插入到支座预埋孔中，然后通过观测孔或透明的固定箱31观察钢桶2的下放情况及钢珠32的位置；若钢桶2可顺利下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是合格的，若钢桶2无法下放至预埋孔的底部，则说明预埋孔的垂直度是不合格的；若钢珠32处于四氟板33的中心，则说明预埋孔不存在水平偏差；若钢珠32偏离四氟板33的中心，则说明预埋孔存在水平偏差，施工人员可根据钢珠32所处位置调整预埋孔的位置，使其偏差满足设计及规范要求，操作简单且方便，可在墩帽浇筑前方便、快捷、准确的检查支座预埋孔的预埋位置，同时为后期支座安装扫除阻碍，极大提高了预埋和支座安装的施工效率，更保证了支座安装的质量，提高了施工精度。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于，包括：
定位架(1)；
多个预设高度和直径的钢桶(2)，其沿预设直径的环形分布于所述定位架(1)底面，且所述钢桶(2)与所述定位架(1)底面相互垂直；
平衡组件(3)，所述平衡组件(3)设于所述定位架(1)上，其用于检测预埋孔的水平偏差。
2.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)包括固定箱(31)以及设于所述固定箱(31)内的钢珠(32)，所述固定箱(31)固定于所述定位架(1)上，所述钢珠(32)可在所述固定箱(31)内自由滚动。
3.如权利要求2所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)还包括四氟板(33)，所述四氟板(33)设于所述固定箱(31)内并与所述固定箱(31)的底部固定连接，所述钢珠(32)设于所述四氟板(33)上。
4.如权利要求2所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述固定箱(31)为透明固定箱。
5.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)为圆水准器。
6.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述平衡组件(3)可拆卸固定于所述定位架(1)上。
7.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述定位架(1)上设有对位中轴线标志。
8.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述钢桶(2)可拆卸固定于所述定位架(1)上。
9.如权利要求1所述的一种墩顶支座预埋孔位置的检测装置，其特征在于：所述定位架(1)为纵横交错的框架结构，其包括多根并排设置的长横杆(11)以及固定于两所述长横杆(11)之间的短横杆(12)。
10.一种采用如权利要求1至9中任一项所述的墩顶支座预埋孔位置的检测装置的墩顶支座预埋孔位置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
将定位架(1)放置于支座垫石(4)上，并将所述钢桶(2)对准预埋孔；
下放所述钢桶(2)至所述预埋孔内；
若所述钢桶(2)可下放至所述预埋孔的底部，则判断所述预埋孔的垂直度合格；
若所述钢桶(2)无法下放至所述预埋孔的底部，则判断所述预埋孔的垂直度不合格；
当所有所述钢桶(2)下放至所述预埋孔的底部时，判断所述平衡组件(3)是否处于平衡状态；
若所述平衡组件(3)处于平衡状态，则预埋孔不存在水平偏差；
若所述平衡组件(3)处于非平衡状态，则预埋孔存在水平偏差。
技术总结