本实用新型属于测试装置技术领域，具体涉及一种用于测定电缆支架承载能力的试验装置。
背景技术：
复合材料电缆支架具有电绝缘性能优越、非磁性、防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便等优点，广泛适用于电缆沟、电缆隧道等，在我国地下综合管廊工程的建设中将会大量使用。因此准确测量电缆支架的承载性能，关乎电力电缆输送的安全性和可靠性。现有的测试方法通过三脚桁架将电缆支架固定，横担两侧加砝码对电缆支架施加载荷，操作复杂，安全性低，是一种粗糙的测试方法。
中国专利cn103411832公开了一种电缆支架最大集中载荷测试装置及其使用方法，但是该技术方案只能测得电缆支架托臂的端部最大垂直载荷强度，无法测量其他部位的载荷强度。
因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种用于测定电缆支架承载能力的试验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于测定电缆支架承载能力的试验装置，以解决现有技术中电缆支架承载测试装置操作复杂、安全性低的问题。
本实用新型提供的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，包括：安装架，所述安装架包括底座和立柱，所述底座与所述立柱呈l型连接；所述立柱上设有第一安装孔，所述第一安装孔适于安装电缆支架，所述底座上设有沿长度方向设置的条状第二安装孔；所述试验机包括基座、门式框架和挠度实验组件，所述基座上设有第一连接部，所述第一连接部与所述第二安装孔对应连接；所述门式框架包括竖直支架、水平桁架和驱动组件，所述竖直支架安装于所述基座上，所述水平桁架滑动安装于所述竖直支架上；所述驱动组件安装于所述基座上，并与所述水平桁架连接，适于驱动所述水平桁架在竖直方向上往复移动；所述挠度实验组件包括拉力计和挠绳，所述拉力计安装于所述水平桁架上，所述挠绳的两端均与所述拉力计连接。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述基座上设有限位槽，所述限位槽适于限定所述底座。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述驱动组件和所述拉力计连接。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述安装架、所述基座和所述门式框架均采用金属材料制成。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述挠绳为钢索。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿所述立柱的长度方向依次布置。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，至少有一个所述第一安装孔为长孔。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述第二安装孔的长度与所述电缆支架的托臂12的长度相等。
如上所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，进一步优选为，所述第一连接部位于所述水平桁架所在的竖直平面上。
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
本实用新型公开的用于测定电缆支架承载能力的试验装置主要包括安装架和试验机，其中，安装架包括底座和立柱，底座通过第二安装孔固定于试验机的底座上，立柱用于安装电缆支架，然后通过设置于所述试验机上的挠度实验组件对安装支架的托臂进行承载能力检测。挠度实验组件包括拉力计和挠绳，挠绳绕设于电缆支架的托臂上，并在水平桁架的移动中通过挠绳为所述托臂施加载荷，并通过拉力计准确测得电缆支架托臂的承载能力。同时鉴于第二安装孔为长孔，使得安装架与基座的固定位置可调节，进而可通过调节第二安装孔调节与基座的固定位置，使得电缆支架中托臂的中心和端部均能够进行承载能力检测。
附图说明
图1为本实用新型中安装架的结构示意图；
图2为本实用新型中用于测定电缆支架承载能力的试验装置的主视图；
图3为多臂电缆支架的结构示意图。
附图标记说明：
1-底座，2-立柱，3-第二安装孔，4-第一安装孔，5-基座，6-竖直支架，7-水平桁架，8-挠绳，9-拉力计，10-电缆支架，11-条块，12-托臂。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
电缆支架有多种结构，诸如单臂电缆支架、多臂电缆支架，其中多臂电缆支架的结构如图3所示，本实施例中主要用于测定电缆支架中托臂的承载能力。
如图1-2所示，本实施例公开的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，包括：安装架，所述安装架包括底座1和立柱2，所述底座1与所述立柱2呈l型连接；所述立柱2上设有第一安装孔4，所述第一安装孔4适于安装电缆支架10，所述底座1上设有沿长度方向设置的条状第二安装孔3；所述试验机包括基座、门式框架和挠度实验组件，所述基座上设有第一连接部，所述第一连接部与所述第二安装孔对应连接；所述门式框架包括竖直支架6、水平桁架7和驱动组件，所述竖直支架6安装于所述基座上，所述水平桁架7滑动安装于所述竖直支架6上；所述驱动组件安装于所述基座上，并与所述水平桁架7连接，适于驱动所述水平桁架7在竖直方向上往复移动；所述挠度实验组件包括拉力计9和挠绳8，所述拉力计9安装于所述水平桁架7上，所述挠绳8的两端均与所述拉力计9连接。
上述结构中，安装架通过底座1安装于基座5上，电缆支架10通过立柱2安装于安装架上。实际使用时的连接结构如图2所示，将挠绳8绕于电缆支架10的托臂12上，然后通过驱动组件驱动水平桁架7向上移动，进而带动挠绳8对电缆支架10的托臂12施加载荷，实现对电缆支架10的测试，而挠绳8所施加的载荷又能通过挠绳8端部连接的拉力计9测得，进而可直接获取电缆支架10中测量部位的承载能力。又第一安装孔4为条状的长孔，进而使得安装架与基座5之间的连接位置可调节，即电缆支架10与基座5之间的连接位置可调节，进而使电缆支架10的端部和中部均可进行加载检测。上述结构主要用于测量电缆支架10纵向承载载荷，相较于现有的测量方法，通过上述装置可以大大提高测试精度和效率，而且免去大量的人工劳动。
进一步的，所述基座5上设有限位槽，所述限位槽适于限定所述底座1。具体的，本实施例通过在所述基座5上设置两个条块11构建所述限位槽，具体的两个条块11平行安装于所述基座5上，其之间的间隙为限位槽。通过上述结构的设置，可以使安装架在限定的方向上移动，进而避免电缆支架10与挠度实验组件之间的相对位置出现偏差。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述驱动组件和拉力计9连接。本实施例中，所述驱动组件为链传动结构，包括驱动电机和传动链条，所述传动链条带动所述水平桁架7在竖直方向上往复移动，进而带动所述挠绳8为所述电缆支架10施加作用力。所述控制装置为具有数据接入、计算处理以及输出功能的微电脑控制器，其通过电信号与所述驱动电机、拉力计9连接，用于获取拉力计9中拉力的实时变化数据，以及控制所述驱动组件的启停。通过上述设置，可实现远程控制，同时远程输出数据，而无需实时读取。
进一步的，所述安装架、所述基座5和所述门式框架均采用金属材料制成。上述材料的设置适于提高试验装置自身结构的稳定性，进而避免扰乱电缆支架10承载能力的测定。
进一步的，所述挠绳8为钢索。具体的，本实施例中，所述挠绳8为非弹性绳，优选为钢索，适于避免因此弹性性能影响拉力计9的读数。
进一步的，所述第一安装孔4的数量为多个，多个所述第一安装孔4沿所述立柱2的长度方向依次布置。优选的，至少有一个所述第一安装孔4为长孔。多个第一安装孔4的设置适于安装多臂电缆支架10，而长孔的设置则适于安装不同规格的多臂电缆支架10，以便于测量。
进一步的，所述第二安装孔3的长度与所述电缆支架10托臂12的长度相等。进一步的，所述第一连接部位于所述水平桁架7所在的竖直平面上。本实施例中，第二安装孔3的长度与电缆支架10托臂12的长度正相关，适于使第二安装孔3的位置调整覆盖电缆支架10托臂12的待测位置的调整。
进一步的，本实施例公开了用于测定电缆支架10承载能力的试验装置的使用方法：
首先将安装架的底座1固定于试验机的基座5上，然后将待测的电缆支架10安装于安装架的立柱2上，根据电缆支架10中托臂的待测位置调节安装架，使待测位置位于所述水平桁架7所在的竖直平面上，然后将挠绳8绕于待测的托臂12上；启动控制器，控制所述驱动组件中的驱动电机工作，以带动所述水平桁架7向上移动，在移动中通过所述挠绳8为所述电缆支架10施加作用力，同时监控拉力计9中读数的变化，直至托臂12拉断或拉力计9中数值达到预设数值。然后调节安装架的位置，使新的待测位置符合上述要求，再继续上述操作。最后通过控制器输出电缆支架10上各位置的承载能力图表。
与现有技术相比，本实用新型所公开的一种用于测定电缆支架10承载能力的试验装置具有以下有益效果：
本实用新型公开的用于测定电缆支架10承载能力的试验装置主要包括安装架和试验机，其中，安装架包括底座和立柱，底座通过第二安装孔固定于试验机的底座上，立柱用于安装电缆支架10，然后通过设置于所述试验机上的挠度实验组件对安装支架的托臂12进行承载能力检测。挠度实验组件包括拉力计9和挠绳8，挠绳8绕设于电缆支架10的托臂12上，并在水平桁架7的移动中通过挠绳8为所述托臂12施加载荷，同时通过拉力计9准确测得电缆支架10托臂12的承载能力。同时鉴于第二安装孔为长孔，使得安装架与基座的固定位置可调节，进而可通过调节第二安装孔调节与基座的固定位置，使得电缆支架10中托臂12的中心和端部均能够进行承载能力检测。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，包括：
安装架，包括底座和立柱，所述底座与所述立柱呈l型连接；所述立柱上设有第一安装孔，所述第一安装孔适于安装电缆支架，所述底座上设有沿长度方向设置的条状第二安装孔；
试验机，包括基座、门式框架和挠度实验组件，所述基座上设有第一连接部，所述第一连接部与所述第二安装孔对应连接；所述门式框架包括竖直支架、水平桁架和驱动组件，所述竖直支架安装于所述基座上，所述水平桁架滑动安装于所述竖直支架上；所述驱动组件安装于所述基座上，并与所述水平桁架连接，适于驱动所述水平桁架在竖直方向上往复移动；所述挠度实验组件包括拉力计和挠绳，所述拉力计安装于所述水平桁架上，所述挠绳的两端均与所述拉力计连接。
2.根据权利要求1所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述基座上设有限位槽，所述限位槽适于限定所述底座。
3.根据权利要求2所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述驱动组件和所述拉力计连接。
4.根据权利要求3所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述安装架、所述基座和所述门式框架均采用金属材料制成。
5.根据权利要求4所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述挠绳为钢索。
6.根据权利要求5所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述第一安装孔的数量为多个，多个所述第一安装孔沿所述立柱的长度方向依次布置。
7.根据权利要求6所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，至少有一个所述第一安装孔为长孔。
8.根据权利要求7所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述第二安装孔的长度与所述电缆支架的托臂的长度相等。
9.根据权利要求8所述的用于测定电缆支架承载能力的试验装置，其特征在于，所述第一连接部位于所述水平桁架所在的竖直平面上。
技术总结