本实用新型涉及家具生产加工领域，尤其是涉及一种可调厚度的弹夹式自动上料装置。
背景技术：
板材加工是家具生产的常用工艺步骤，这就需要将板材单板运输到特定的加工工位，现有输送式自动上料技术方法，该方法增加了一台自动传送机，在此基础上增加横向及前进方向可调节的限位挡板，根据实际加工尺寸参数来调节挡板的具体间距，利用该机器自动输送的原理，操作时只需将多片板材单次置于调节好的横向挡板之间，将前进方向限位挡板调节成一块板材的高度，利用输送机自动输送的原理，即每次有且只有一块板材通过，达到自动输送的目的。
优点：该装置极大程度上降低了工人的劳动强度及危险系数，提升加工效率，安全可靠，便于操作。
缺点：由于待加工板材种类多，尺寸大小不一，该装置在使用过程中存在局限性(即只能加工200mm以上的板材)；由于多增加自动传送机，用电成本增加，单机设备购买成本高，及其后期维护保养成本增多，设备总体故障率增加。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可调厚度及宽度的弹夹式自动上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种可调厚度的弹夹式自动上料装置，包括机架及对称设于机架两侧的夹持组，所述夹持组包括夹持调整臂，设于夹持调整臂对侧的由气缸驱动的气缸夹紧臂及设于夹持调整臂与气缸夹紧臂相对夹持位置的下侧并与夹持调整臂平行的上料传送带，所述夹持调整臂的下端与气缸夹紧臂下端处于同一水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材厚度，小于1.5倍待加工板材厚度。所述夹持调整臂包括竖直设置的夹持板，开设夹持板内的两个平行的腰型孔及在腰型孔内运动并通过螺栓与夹持板垂直固接的可调后顶板，所述气缸夹紧臂包括与可调后顶板相对设置的前顶板块，设于前顶板块上端的楔形座，固接在楔形座上的可调前顶板及与机架固定的驱动可调前顶板相对可调后顶板运动的气缸，所述前顶板块及楔形座前侧面均设有处于同一水平线的凸头，所述可调前顶板后侧面设有导轨，所述凸头沿导轨相对上下运动，所述可调后顶板及可调前顶板下侧处于一个水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材厚度，小于1.5倍待加工板材厚度。
所述可调前顶板前侧面设有沉孔，螺栓穿过沉孔与楔形座上的腰型孔固接。
本实用新型的有益效果是：
由于工作时气缸驱动的气缸夹紧臂与固定的夹持调整臂共同夹紧，倒数第二个待加工板，最下方待加工板随上料传送带运动到待加工工位进行加工，通过调整可调后顶板的位置从而方便对不同宽度板材进行加工，气缸夹紧臂包括前顶板块，设于前顶板块上端的楔形座及固接在楔形座上的可调前顶板，通过更换不同长度的可调后顶板及移动固定可调前顶板，以调整夹持的板材厚度，以便加工不同宽度厚度的板材，且成本低，故障率低。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1.机架，2.固定板，3.夹持板，4.腰型孔，5.可调后顶板，6.待加工板材，7.上料传送带，8.可调前顶板,9.最下方待加工板,10.螺栓,11.气缸，12.楔形座，13.导轨，14.可调前顶板，15.沉孔，16.凸头。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
实施例
如图所示，为本实施例提供的一种可调厚度的弹夹式自动上料装置，包括机架1及对称设于机架两侧的夹持组，所述夹持组包括夹持调整臂，设于夹持调整臂对侧的由气缸11驱动的气缸夹紧臂及设于夹持调整臂与气缸夹紧臂相对夹持位置的下侧并与夹持调整臂平行的上料传送带7，所述夹持调整臂的下端与气缸夹紧臂下端处于同一水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材6厚度，小于1.5倍待加工板材厚度。
所述夹持调整臂包括竖直设置的夹持板3，开设夹持板内的两个平行的腰型孔及在腰型孔4内运动并通过螺栓10与夹持板垂直固接的可调后顶板5，两个平行的腰型孔为了保证长度较长的可调后顶板的固定及夹持状态下的稳定性。
所述气缸夹紧臂包括与可调后顶板相对设置的前顶板块8，设于前顶板块上端的楔形座12，固接在楔形座上的可调前顶板14及通过固定板2与机架固定的驱动可调前顶板相对可调后顶板运动的气缸，所述前顶板块及楔形座前侧面均设有处于同一水平线的凸头16，所述可调前顶板后侧面设有导轨13，所述凸头沿导轨相对上下运动，所述可调后顶板及可调前顶板下侧处于一个水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材厚度，小于1.5倍待加工板材厚度。通过凸头沿导轨相对上下运动，保证了可调前顶板的固定及夹持状态下的稳定性。
所述可调前顶板前侧面设有沉孔15，螺栓穿过沉孔与楔形座上的腰型孔固接。防止螺栓与待加工板材发生摩擦，对板材表面破坏。
由于工作时气缸驱动的气缸夹紧臂与固定的夹持调整臂共同夹紧，倒数第二个待加工板，最下方待加工板随上料传送带运动到待加工工位进行加工，通过调整可调后顶板的位置从而方便对不同宽度板材进行加工，气缸夹紧臂包括前顶板块，设于前顶板块上端的楔形座及固接在楔形座上的可调前顶板，通过更换不同长度的可调后顶板及移动固定可调前顶板，以调整夹持的板材厚度，以便加工不同宽度厚度的板材，且成本低，故障率低。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种可调厚度的弹夹式自动上料装置，其特征在于，包括机架及对称设于机架两侧的夹持组，所述夹持组包括夹持调整臂，设于夹持调整臂对侧的由气缸驱动的气缸夹紧臂及设于夹持调整臂与气缸夹紧臂相对夹持位置的下侧并与夹持调整臂平行的上料传送带，所述夹持调整臂的下端与气缸夹紧臂下端处于同一水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材厚度，小于1.5倍待加工板材厚度，所述夹持调整臂包括竖直设置的夹持板，开设夹持板内的两个平行的腰型孔及在腰型孔内运动并通过螺栓与夹持板垂直固接的可调后顶板，所述气缸夹紧臂包括与可调后顶板相对设置的前顶板块，设于前顶板块上端的楔形座，固接在楔形座上的可调前顶板及与机架固定的驱动可调前顶板相对可调后顶板运动的气缸，所述前顶板块及楔形座前侧面均设有处于同一水平线的凸头，所述可调前顶板后侧面设有导轨，所述凸头沿导轨相对上下运动，所述可调后顶板及可调前顶板下侧处于一个水平面且与上料传送带之间的距离大于1倍待加工板材厚度，小于1.5倍待加工板材厚度。
2.根据权利要求1所述的一种可调厚度的弹夹式自动上料装置，其特征在于，所述可调前顶板前侧面设有沉孔，螺栓穿过沉孔与楔形座上的腰型孔固接。
技术总结