本发明涉及钢铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种用于烧结机的新型松料器。
背景技术：
目前，钢铁厂、冶炼厂站等需要长时间不间断烧结原料的场地通常采用松料器设备。烧结松料器是一种改善烧结透气性的装置，其原理是利用原料中存在气孔所导致气流分布的先会聚再发散的效应，改善烧结抽风过程中气流分布，特别是针对以精矿为主的烧结工艺具有很显著的效果，提高料层透气性，提高烧结矿质量，为烧结的产质量指标改善起很大作用。
一般的烧结松料器主要由固定装置和圆钢构成，其中固定装置在布料器下方，圆钢为直径25mm，长1500mm左右中空的不锈钢管或白钢，随着铺料的进行，圆钢部位形成空洞，易产生变形。国内现有的松料器是用二层方钢做成的倒梯形，直径比较大的六角方钢在料层中产生的孔过大，不利于烧结结块，方钢直径小的强度不够。过大的方钢容易挂杂物，导致料面拉沟，影响气流分布不均，影响烧结矿产量和质量。
cn2425340y提出了一种剑丛式松料器，其松料棒工作段的横断面为上、下两端尖，两侧向外凸的双凸面结构，该松料器可以改善料层的透气性、预防料层在负压的作用下塌落，从而可以提高烧结矿的产量和质量。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种新型松料器，新型松料器旨在解决现有料层中产生的孔过大，透气性差，不利于烧结结块，方钢容易挂杂物，不耐磨，料面拉沟，气流分布不均，影响烧结矿产量和质量等问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种新型松料器，包括：多条长条形的扁钢和多根圆钢管，多个联接螺栓，固定架以及多个连接板；其中：
每条所述扁钢与一根所述圆钢管采用末端平齐，平行叠加方式焊接在一起，并形成一根松料管，所述扁钢的长度大于所述圆钢管的长度；每个所述连接板分别与一根所述松料管的所述扁钢的未焊接所述圆钢管的一端通过所述连联接螺栓紧固；所述连接板相互平行的焊接在所述固定架上，以使所述松料管相互平行的固定于所述固定架上。
优选地，所述固定架为一长方体型的空心支架；其中，固定架的长为2480～2500mm，宽为495～300mm，高为320～330mm。
优选地，所述连接板与对应的所述扁钢的未焊接所述圆钢管的一端，平齐且平行叠加地固定在一起，并垂直焊接在所述固定架的长边支架上。
优选地，所述松料管在所述固定架上分上下两层平行布置，其中，上层松料管的个数为9根，下层松料管的个数8根。
优选地，每层所述松料管中相邻两根松料管之间的距离相等，其间距为200～400mm；上下两层所述松料管之间的距离为200～300mm。
优选地，上下两层所述松料管在竖直方向上相互错开排布。
优选地，所述扁钢为不锈钢材质，厚度为15～25mm，宽为50～70mm，长为1900～2000mm。
优选地，所述圆钢管为不锈钢实心材质，管的直径为12～14mm，管的长度为900～1000mm，所述圆钢管的强度大于所述扁钢的强度。
有益效果：
(1)本发明通过圆钢管、连接板、螺栓紧固成小总成，保持水平位置平行，竖直方向错开，能够防止松料管变形，减缓料流速度，从而在料层中形成气孔，增加了料层中的空气含量，从而增加料层中的含氧量，改善松料效果，消除料面拉钩现象；
(2)进一步地，松料器包括的一长方体型的空心固定支架和设置在固定支架上的多排松料管，多排松料管的插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，可以保证松料均匀，使得正进行烧结的烧结混合料的上下透气性较为一致、均匀，能够有效地降低粘料程度，从而显著提高松料器对烧结混合料内的松料效果以及烧结产质量；
(3)本发明圆钢管穿过连接板通过连接螺栓固定在支架上，上下两层圆钢管平行并排布置，可以保持所述松料器在松料过程中料层气流均匀，增加烧结混合料的透气性能及松料效果；
(4)本发明采用双层松料管松料，包括上下两层松料管，且在竖直方向上相互错开排布，并采用不锈钢管材质，耐磨性能好，不易挂料，改善料层的透气性、预防料层在各种不同压力作用下得坍塌掉落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明一种新型松料器的主视图；
图2是本发明a处的局部示意图；
图3是本发明一种新型松料器的左视图；
图4是本发明一种新型松料器的俯视图。
图中：1-扁钢；2-圆钢管；3-联接螺栓；4-固定架；5-连接板；6-松料管。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说。
请参照附图1-4，为本发明提供的一实施例中的一种新型松料器示意图。可以理解的是上述图1-4仅用于说明本实施例结构示例，并非对本发明的结构的唯一限定。
本发明一种新型松料器，如图1所示，新型松料器包括多根松料管6、固定架4以及多个连接板5。
每条所述扁钢1均与一根大小相同、长度相等的所述圆钢管2采用末端平齐，平行叠加方式焊接在一起形成一根松料管6，并保持与烧结机台车上烧结料水平面相平行。其中，圆钢管2的直径可以为12～14mm，长度为900～1000mm；所述扁钢1的长可以为度1900～2000mm，并大于所述圆钢管2的长度900～1000mm。
每个所述连接板5分别与一根所述松料管6的所述扁钢1的未焊接所述圆钢管2的一端通过所述连联接螺栓3紧固。
其中，所述固定架4是一个长方体型的空心支架，即所述固定架4呈一个由多根支架杆拼接成的空心盒体状。
具体的，固定架4的尺寸可以是，长为2480～2500mm，宽为490～300mm，高为320～330mm。所述连接板5垂直焊接在所述固定支架4的长边支架上。
请一并参考图1和图3，优选地，在一实施例中，所述松料管6在所述固定架4上分上下两层平行布置，其中，上层松料管6的个数为9根，下层松料管6的个数8根；上层松料管6焊接在所述固定架4的上部两根长边支架的下方，下层松料管6焊接在所述固定架4的下部两根长边支架的上方。
优选地，所述连接板5与所述固定架4采用相互垂直方式以普通焊条三段式焊接方法焊接，并使用联接螺栓3紧固，如图2所示，保证了零件的强度，确保松料器在在松料的过程中零件不会出现脱焊、落焊的情况；并保持所述连接板5水平平行的固定于所述固定架4上。
具体地，在所述松料管6采用两层或多层布置时，每层所述松料管6中相邻两根松料管6之间的距离相等，其间距为200～400mm，上下两层所述松料管6之间的距离为200～300mm。
进一步地，上下两层所述松料管6在竖直方向上相互错开排布，其错开水平间距为150～200mm。松料管6采用错开平行均匀布置，改善了烧结料透气性，解决了现有技术中存在的烧结料透气性恶化，烧结红层过厚的问题。
特别地，所述扁钢1为不锈钢材质，厚度为15～25mm，宽为50～70mm，长为1900～2000mm；所述圆钢管2为不锈钢实心材质，管的直径为12～14mm，管的长度为900～1000mm，扁钢1的板径大于所述圆钢管2直径，便于圆钢管2与扁钢1焊接成一个整体，减少了焊接难度，增加了零件的稳定性；所述圆钢管2的强度大于所述扁钢1的强度，相邻圆钢管2之间的水平间距相等，其水平间距为200～300mm，增加了松料管6的使用寿命，节省了制造成本。
在上述新型松料器实施例中，烧结混合料在经过烧结台车与九辊布料器后，落入松料上面，经松料器落入烧结台车，经松料管6松料后，烧结台车的料层形成疏松多孔的透气性能很好的料层，有利于更好的提高烧结矿的产量和质量，降低烧结固定碳的消耗，获得更好的经济效；通过烧结台车和松料管6之间的配合，烧结台车在运动时，松料管6将烧结台车内的烧结料进行疏松。
优选的，多排松料管6的插入到待烧结的烧结混合料内的深度相等，可以保证松料均匀，使得正进行烧结的烧结混合料的上下透气性较为一致、均匀，能够有效地降低粘料程度，从而显著提高松料器对烧结混合料内的松料效果以及烧结产质量。
综上可见，本发明实施例中的松料器不仅耐磨性能好，不易挂料，可以防止松料管6变形，方便有效可以减缓料流速度，改善烧结过程的透气性，保证松料均匀，使得正进行烧结的烧结混合料的上下透气性较为一致、均匀，能够有效地降低粘料程度，从而在料层中形成气孔，增加料层中的含氧量，改善松料效果，消除料面拉钩现象，提高产量，节能降耗，坚固耐用，使用延松料器的服役寿命，而且处理方法简单，经济环保，性能稳定。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种新型松料器，其特征在于，包括多条长条形的扁钢和多根圆钢管，多个联接螺栓，固定架以及多个连接板；其中，每条所述扁钢与一根所述圆钢管采用末端平齐，平行叠加方式焊接在一起，并形成一根松料管，所述扁钢的长度大于所述圆钢管的长度；每个所述连接板分别与一根所述松料管的所述扁钢的未焊接所述圆钢管的一端通过所述连联接螺栓紧固；所述连接板相互平行的焊接在所述固定架上，以使所述松料管相互平行的固定于所述固定架上。
2.根据权利要求1所述的新型松料器，其特征在于，所述固定架为一长方体型的空心支架；其中，固定架的长为2480～2500mm，宽为495～300mm，高为320～330mm。
3.根据权利要求2所述的新型松料器，其特征在于，所述连接板与对应的所述扁钢的未焊接所述圆钢管的一端，平齐且平行叠加地固定在一起，并垂直焊接在所述固定架的长边支架上。
4.根据权利要求1所述的新型松料器，其特征在于，所述松料管在所述固定架上分上下两层平行布置，其中，上层松料管的个数为9根，下层松料管的个数8根。
5.根据权利要求4所述的新型松料器，其特征在于，每层所述松料管中相邻两根松料管之间的距离相等，间距为200～400mm；上下两层所述松料管之间的距离为200～300mm。
6.根据权利要求5所述的新型松料器，其特征在于，上下两层所述松料管在竖直方向上相互错开排布。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的新型松料器，其特征在于，所述扁钢为不锈钢材质，厚度为15～25mm，宽为50～70mm，长为1900～2000mm。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的新型松料器，其特征在于，所述圆钢管为不锈钢实心材质，管的直径为12～14mm，管的长度为900～1000mm，所述圆钢管的强度大于所述扁钢的强度。
技术总结