本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体是涉及一种指尖陀螺轴承的测试工装。
背景技术：
指尖陀螺是一种一个轴承对称结构、可以在手指上空转的小玩具，它是由一个双向或多向的对称体作为主体，在主体中间嵌入一个轴承的设计组合，整体构成一个可平面转动的新型物品。
工厂制造指尖陀螺过程中，对轴承的测试工装尤为的严格，为了避免轴承产生影响指尖陀螺整体性能的误差，我们亟需设计一种指尖陀螺轴承的测试工装，以迎合市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种指尖陀螺轴承的测试工装，能够较为快速、精确的检测出轴承在生产制造过程中产生的误差。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括三爪卡盘，还包括底座、螺纹升降机构和按压旋转机构，三爪卡盘固定设置在底座的上端中部，底座上竖直固定设置有支撑组件，底座中部的旁侧竖直固定设置有支架，螺纹升降机构设置在支架和支撑组件上，按压旋转机构设置在螺纹升降机构上，螺纹升降机构和按压旋转机构设置在三爪卡盘的正上方，三爪卡盘的旁侧设置有用于检测轴承的检测组件。
作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的一种优选方案，支撑组件包括横板和两个立柱，两个立柱竖直对称设置在底座的两端上，横板固定设置在两个立柱的上端，并且横板水平设置在底座的正上方。
作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的一种优选方案，螺纹升降机构包括第一旋转电机、螺纹杆和升降板，第一旋转电机通过电机座固定设置在支架的顶端，第一旋转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，升降板与螺纹杆的另一端螺纹连接，并且升降板设置在横板的正上方，升降板的中部固定连接有连接筒，螺纹杆的下端移动设置在连接筒内，连接筒穿过横板竖直设置在三爪卡盘的正上方，螺纹杆的两侧竖直对称固定设置有两个导向杆，升降板的两端滑动设置在两个导向杆上。
作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的一种优选方案，按压旋转机构包括第二旋转电机、垫圈和按压柱，连接筒的底端固定设置有电机架，第二旋转电机竖直固定设置在电机架上，电机架的底端固定设置有十字板，垫圈通过若干个螺栓固定设置在十字板上，十字板的底端中部固定设置有法兰，按压柱可转动的竖直设置在十字板和法兰的中部，并且按压柱与第二旋转电机的输出端固定连接，按压柱竖直设置在三爪卡盘的正上方。
作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的一种优选方案，检测组件包括千分表，底座上固定设置有l座，千分表固定设置在l座上。
作为一种指尖陀螺轴承的测试工装的一种优选方案，支架的中部固定设置有红外线传感器。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型的一种指尖陀螺轴承的测试工装，能够较为快速、精确的检测出轴承在生产制造过程中产生的误差，同时，该装置结构简易，操作便捷、可靠，符合市场的需求。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的螺旋升降机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型的按压升降机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型的按压升降机构的剖视示意图；
图6为本实用新型的检测组件的立体结构示意图。
图中标号为：三爪卡盘1；底座2；螺纹升降机构3；按压旋转机构4；电机座5；支架6；检测组件7；横板8；立柱9；第一旋转电机10；螺纹杆11；升降板12；连接筒13；导向杆14；第二旋转电机15；垫圈16；按压柱17；电机架18；十字板19；螺栓20；法兰21；千分表22；l座23；红外线传感器24。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图6所示的一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括三爪卡盘1，其特征在于，还包括底座2、螺纹升降机构3和按压旋转机构4，三爪卡盘1固定设置在底座2的上端中部，底座2上竖直固定设置有支撑组件，底座2中部的旁侧竖直固定设置有支架6，螺纹升降机构3设置在支架6和支撑组件上，按压旋转机构4设置在螺纹升降机构3上，螺纹升降机构3和按压旋转机构4设置在三爪卡盘1的正上方，三爪卡盘1的旁侧设置有用于检测轴承的检测组件7。首先，工作人员将轴承的外圈固定安装在三爪卡盘1上，接着，螺纹升降机构3作业，螺纹升降机构3带动按压旋转机构4向下移动，并且将按压旋转机构4按到轴承的中部，随后，按压旋转机构4作业，带动轴承的内圈高速转动，在轴承内圈高速转动的过程中，安装在轴承旁侧的检测组件7作业，以此检测轴承的圆度误差，进而检测轴承工装是否合格。
支撑组件包括横板8和两个立柱9，两个立柱9竖直对称设置在底座2的两端上，横板8固定设置在两个立柱9的上端，并且横板8水平设置在底座2的正上方。首先，支架6和横板8的安装，有利于螺纹升降机构3的固定与安装，两个立柱9的安装，有利于将横板8固定设置在底座2上，使得整个装置稳定与牢靠。
螺纹升降机构3包括第一旋转电机10、螺纹杆11和升降板12，第一旋转电机10通过电机座5固定设置在支架6的顶端，第一旋转电机10的输出端与螺纹杆11的一端固定连接，升降板12与螺纹杆11的另一端螺纹连接，并且升降板12设置在横板8的正上方，升降板12的中部固定连接有连接筒13，螺纹杆11的下端移动设置在连接筒13内，连接筒13穿过横板8竖直设置在三爪卡盘1的正上方，螺纹杆11的两侧竖直对称固定设置有两个导向杆14，升降板12的两端滑动设置在两个导向杆14上。首先，螺纹升降机构3作业，工作人员启动第一旋转电机10，第一旋转电机10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动升降板12和连接筒13作竖直上下移动，连接筒13带动按压旋转机构4作向上或者向下移动，因为螺纹杆11与升降板12螺纹连接，并且螺纹杆11插在连接筒13内，所以螺纹杆11带动升降板12上下移动时，连接筒13并不会阻碍螺纹杆11，两个导向杆14的安装，有利于升降板12上下移动的稳定性，并且也起到导向的作用。
按压旋转机构4包括第二旋转电机15、垫圈16和按压柱17，连接筒13的底端固定设置有电机架18，第二旋转电机15竖直固定设置在电机架18上，电机架18的底端固定设置有十字板19，垫圈16通过若干个螺栓20固定设置在十字板19上，十字板19的底端中部固定设置有法兰21，按压柱17可转动的竖直设置在十字板19和法兰21的中部，并且按压柱17与第二旋转电机15的输出端固定连接，按压柱17竖直设置在三爪卡盘1的正上方。首先，螺纹升降机构3带动按压旋转机构4向下移动，直到按压柱17被按压进轴承的内部，由于按压柱17与轴承中间的孔过盈配合，所以按压柱17与轴承连接的很紧凑，接着，按压旋转机构4作业，第二旋转电机15转动，带动按压柱17快速转动，进而带动轴承的内圈进行快速转动，随后检测组件7对轴承检测即可，十字板19、垫圈16和两组螺栓20的配合安装，使得垫圈16和三爪卡盘1之间存在间距，便于检测组件7对轴承的检测。
检测组件7包括千分表22，底座2上固定设置有l座23，千分表22固定设置在l座23上。首先，l座23的安装，有利于将千分表22安装在l座23上，千分表22的安装，主要用来检查工件的形状和位置误差，如圆度、平面度、垂直度、圆跳动等，也常用于工件的精密找正。
支架6的中部固定设置有红外线传感器24。首先，红外线传感器24的安装，螺纹升降机构3带动按压旋转机构4向上移动过程中，当红外线传感器24检测到第二旋转电机15时，会将电信号传输给电路板，电路板控制螺纹升降机构3停止向上移动。
工作原理：首先，工作人员将轴承的外圈固定安装在三爪卡盘1上，接着，螺纹升降机构3作业，连接筒13带动按压旋转机构4向下移动，并且将按压柱17按到轴承的中部，随后，按压旋转机构4作业，第二旋转电机15带动轴承的内圈高速转动，在轴承内圈高速转动的过程中，千分表22对轴承进行检测，检测轴承工装是否合格。
1.一种指尖陀螺轴承的测试工装，包括三爪卡盘(1)，其特征在于，还包括底座(2)、螺纹升降机构(3)和按压旋转机构(4)，三爪卡盘(1)固定设置在底座(2)的上端中部，底座(2)上竖直固定设置有支撑组件，底座(2)中部的旁侧竖直固定设置有支架(6)，螺纹升降机构(3)设置在支架(6)和支撑组件上，按压旋转机构(4)设置在螺纹升降机构(3)上，螺纹升降机构(3)和按压旋转机构(4)设置在三爪卡盘(1)的正上方，三爪卡盘(1)的旁侧设置有用于检测轴承的检测组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，支撑组件包括横板(8)和两个立柱(9)，两个立柱(9)竖直对称设置在底座(2)的两端上，横板(8)固定设置在两个立柱(9)的上端，并且横板(8)水平设置在底座(2)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，螺纹升降机构(3)包括第一旋转电机(10)、螺纹杆(11)和升降板(12)，第一旋转电机(10)通过电机座(5)固定设置在支架(6)的顶端，第一旋转电机(10)的输出端与螺纹杆(11)的一端固定连接，升降板(12)与螺纹杆(11)的另一端螺纹连接，并且升降板(12)设置在横板(8)的正上方，升降板(12)的中部固定连接有连接筒(13)，螺纹杆(11)的下端移动设置在连接筒(13)内，连接筒(13)穿过横板(8)竖直设置在三爪卡盘(1)的正上方，螺纹杆(11)的两侧竖直对称固定设置有两个导向杆(14)，升降板(12)的两端滑动设置在两个导向杆(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，按压旋转机构(4)包括第二旋转电机(15)、垫圈(16)和按压柱(17)，连接筒(13)的底端固定设置有电机架(18)，第二旋转电机(15)竖直固定设置在电机架(18)上，电机架(18)的底端固定设置有十字板(19)，垫圈(16)通过若干个螺栓(20)固定设置在十字板(19)上，十字板(19)的底端中部固定设置有法兰(21)，按压柱(17)可转动的竖直设置在十字板(19)和法兰(21)的中部，并且按压柱(17)与第二旋转电机(15)的输出端固定连接，按压柱(17)竖直设置在三爪卡盘(1)的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，检测组件(7)包括千分表(22)，底座(2)上固定设置有l座(23)，千分表(22)固定设置在l座(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种指尖陀螺轴承的测试工装，其特征在于，支架(6)的中部固定设置有红外线传感器(24)。
技术总结