本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种用于纺织布的环保烘干设备。
背景技术：
纺织布经过清洗工序后湿度比较大，需要对其烘干再储存。现有技术主要是采用烘干机对纺织布进行烘干，然而，现有纺织布烘干机仍存在不足之处：烘干纺织布后的废气直接排放到空气中，这样的废气含有化学成分，容易造成环境污染，且废气直接排放影响车间环境，以及废气也具有热量，直接排放废气会浪费了废气的热量。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种用于纺织布的环保烘干设备，其能够循环利用废气热量和减少废气中的化学成分。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
提供一种用于纺织布的环保烘干设备，包括中空部分的筒体，所述筒体的内侧面和外侧面之间留有间距，且所述内侧面与所述外侧面形成一个密封空间，该完整的所述筒体由上筒体部分和下筒体部分构成，所述下筒体部分设有倒v型走向的传输带且所述传输带沿所述筒体的长度方向延伸，所述筒体的中空部分设有热风供给管，所述内侧面的顶部设有第一排风口，所述第一排风口通向所述密封空间，所述外侧面的底部设有第二排风口，所述第二排风口连通外部环境。
其中，所述下筒体部分设有两个转动辊，两个所述转动辊水平延伸并与所述筒体的轴向垂直，且两个所述转动辊位于相同高度，所述转动辊的一端转动连接在所述内侧面上，另一端穿出所述筒体外部并且该端用电机驱动其转动，且两个所述转动辊之间的中部位置的正上方设有两个支撑棍，所述两个支撑棍固定在所述下筒体部分的内侧面上，所述两个支撑辊均与所述转动辊同轴，所述传输带围绕所述两个转动辊且所述传输带的上带底面和下带底面分别被两个所述支撑辊支撑住从而构成倒v型走向的传输带。
其中，所述上筒体部分和所述下筒体部分的横截面的曲线最高点的高度之比是1：3。
其中，所述上筒体部分的内侧面和外侧面上分别另外设有插舌，所述下筒体部分的内侧面和外侧面上也另外分别设有与所述插舌相配的插套，所述上筒体部分通过所述插舌插入所述插套从而与所述下筒体部分构成完整的筒体。
其中，所述热风供给管穿过所述筒体的外侧面和内侧面从而通向所述筒体的中空部分。
其中，有一个所述第一排风管和一个所述第二排风管，所述第一排风管位于所述内侧面最高点位置并靠近所述传输带的输出口，所述第二排风管位于所述外侧面最低点位置并靠近所述传输带的输入口。
本发明的有益效果：
本发明将筒体中空部分的废气回收到密封空间内，从而能将废气中的热蒸汽冷凝进而除去废气中化学成分，且冷凝产生的热量又通过筒体的内侧面传导到用于烘干纺织布的中空部分；并且，倒v型的传输带提高了纺织布在中空部分停留时间，且不会增加设备的占地面积，利于整个设备的烘干效率。
附图说明
图1为本发明的一种用于纺织布的环保烘干设备的横剖示意图；
图2为本发明的一种用于纺织布的环保烘干设备的纵剖示意图。
附图标记：
筒体1；内侧面2；外侧面3；密封空间4；上筒体部分5；下筒体部分6；传输带7；热风供给管8；第一排风口9；第二排风口10；转动辊11；电机12；支撑棍13；上带14；下带15；插舌16；插套17；中空部分18。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例
本实施例的一种用于纺织布的环保烘干设备，图1-图2所示，包括中空部分18的筒体1，所述筒体1的内侧面和外侧面3之间留有间距，且所述内侧面与所述外侧面3形成一个密封空间4，该完整的所述筒体1由上筒体1部分和下筒体1部分构成，以便于拆卸上筒体1部分和下筒体1部分从而便于维修筒体1内的部件；所述下筒体1部分设有倒v型走向的传输带7且所述传输带7沿所述筒体1的长度方向延伸，所述筒体1的中空部分18设有热风供给管8，热风用于烘干纺织布；所述内侧面的顶部设有第一排风口9，所述第一排风口9通向所述密封空间4，使得废气先流向密封空间4，所述外侧面3的底部设有第二排风口10，所述第二排风口10连通外部环境，这样废气先在密封空间4内冷凝和将热能从密封空间4经内侧面传导回中空部分18，以回收利用废气热量。
本实施例中，图2所示，所述下筒体1部分设有两个转动辊11，两个所述转动辊11水平延伸并与所述筒体1的轴向垂直，且两个所述转动辊11位于相同高度，所述转动辊11的一端转动连接在所述内侧面上，另一端穿出所述筒体1外部并且该端用电机12驱动其转动，且两个所述转动辊11之间的中部位置的正上方设有两个支撑棍13，所述两个支撑棍13固定在所述下筒体1部分的内侧面上，所述两个支撑辊均与所述转动辊11同轴，所述传输带7围绕所述两个转动辊11且所述传输带7的上带14底面和下带15底面分别被两个所述支撑辊支撑住从而构成倒v型走向的传输带7，使得烘干设备内传输带7的长度变长而不增加设备的占地面积，利于提高烘干效率。
本实施例中，所述上筒体1部分和所述下筒体1部分的横截面的曲线最高点的高度之比是1：3，从而使得下筒体1有足够的空间设置相关的转动辊11和支撑辊。
本实施例中，图1所示，所述上筒体1部分的内侧面和外侧面3上分别另外设有插舌16，所述下筒体1部分的内侧面和外侧面3上也另外分别设有与所述插舌16相配的插套17，所述上筒体1部分通过所述插舌16插入所述插套17从而与所述下筒体1部分构成完整的筒体1，从而使得便于拼接和拆卸上筒体1部分和下筒体1部分。
本实施例中，所述热风供给管8穿过所述筒体1的外侧面3和内侧面从而通向所述筒体1的中空部分18。
本实施例中，有一个所述第一排风管和一个所述第二排风管，所述第一排风管位于所述内侧面最高点位置并靠近所述传输带7的输出口，所述第二排风管位于所述外侧面3最低点位置并靠近所述传输带7的输入口，这样能减少废气直接从第二排风管排出的可能性。
使用方法：
热风供给管8供热到中空部分18，热风烘干纺织布，废气从第一排风口9排到密封空间4，废气在密封空间4冷凝，冷凝后的废气从第二排风口10排出；纺织布从倒v型传输带7上传输。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于:包括中空部分的筒体，所述筒体的内侧面和外侧面之间留有间距，且所述内侧面与所述外侧面形成一个密封空间，所述筒体由上筒体部分和下筒体部分构成，所述下筒体部分设有倒v型走向的传输带且所述传输带沿所述筒体的长度方向延伸，所述筒体的中空部分设有热风供给管，所述内侧面的顶部设有第一排风口，所述第一排风口通向所述密封空间，所述外侧面的底部设有第二排风口，所述第二排风口连通外部环境。
2.根据权利要求1所述的用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于：所述下筒体部分设有两个转动辊，两个所述转动辊水平延伸并与所述筒体的轴向垂直，且两个所述转动辊位于相同高度，所述转动辊的一端转动连接在所述内侧面上，另一端穿出所述筒体外部并且该端用电机驱动其转动，且两个所述转动辊之间的中部位置的正上方设有两个支撑棍，所述两个支撑棍固定在所述下筒体部分的内侧面上，所述两个支撑辊均与所述转动辊同轴，所述传输带围绕所述两个转动辊且所述传输带的上带底面和下带底面分别被两个所述支撑辊支撑住从而构成倒v型走向的传输带。
3.根据权利要求2所述的用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于：所述上筒体部分和所述下筒体部分的横截面的曲线最高点的高度之比是1：3。
4.根据权利要求3所述的用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于：所述上筒体部分的内侧面和外侧面上分别另外设有插舌，所述下筒体部分的内侧面和外侧面上也另外分别设有与所述插舌相配的插套，所述上筒体部分通过所述插舌插入所述插套从而与所述下筒体部分构成完整的筒体。
5.根据权利要求1所述的用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于：所述热风供给管穿过所述筒体的外侧面和内侧面从而通向所述筒体的中空部分。
6.根据权利要求1所述的用于纺织布的环保烘干设备，其特征在于：有一个所述第一排风管和一个所述第二排风管，所述第一排风管位于所述内侧面最高点位置并靠近所述传输带的输出口，所述第二排风管位于所述外侧面最低点位置并靠近所述传输带的输入口。
技术总结