本实用新型属于检测台技术领域，具体为一种轴承检测用检测台。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。
授权公告号cn207423526u中公开了一种检测轴承用检测台，包括检测底台，所述检测底台的顶部四角均竖直设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部连接有检测顶台，所述检测底台和检测顶台均为长方体状结构且水平设置，所述检测顶台的中心贯穿设置有凹槽，所述凹槽为两个直径不一的圆柱形槽堆叠而成，且凹槽上设置有固定轴承，所述固定轴承上转动连接有l形台。
上述公开的轴承检测用检测台，该检测台每次只能检测一枚轴承，检测效率极低，且该检测台手动转动时，其拨动杆被l型柱遮挡无法旋转整圈极其不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承检测用检测台，以解决现有技术中检测效率较低、手动旋转不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承检测用检测台，包括安装架，电机、夹取装置和脚踏装置，所述安装架设置有电机孔和设备孔，所述安装架的侧面设置有手动轴孔，所述脚踏装置由踏板、连杆和手动转轴组成，所述手动轴孔内转动连接有手动转轴，所述手动转轴的右端设置有第一齿伞，所述电机的上端设置有第二齿伞，所述手动转轴与电机通过第一齿伞与第二齿伞啮合连接，所述手动转轴的左侧设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有第一凸块，所述连杆的两端设置有第一轴孔和第二轴孔，所述安装架的侧面设置有第三凸块，所述踏板上设置有第三轴孔和第二凸块，踏板通过第三凸块穿过第三轴孔与安装架转动连接，踏板通过第二凸块穿过第二轴孔与连杆转动连接，所述连杆通过第一凸块穿过第一轴孔与手动转轴转动连接，当脚对踏板往复踩动时，脚踏带动连杆上下运动，连杆带动第一凸块上下运动，由于第一凸块在旋转盘上，因此第一凸块带动旋转盘转动，从而手动转轴带动夹取装置转动。
优选的，所述夹取装置通过由上夹取臂与下扩张臂组成，所述上夹取臂为空心圆桶，上夹取臂的侧面设置有若干固定螺栓，所述下扩张臂为两组空心半圆状桶体，所述下扩张臂的侧面设置有调节螺栓，每组扩张臂上可以放置四组相同规格的轴承，通过逆时针旋转调节螺栓将轴承的内端面与下扩张臂固定，通过顺时针旋转固定螺栓将轴承的外端面与上夹取臂固定。
优选的，所述夹取装置之间通过齿轮啮合连接，所述夹取装置与电机通过齿轮啮合连接，电机转动带夹取装置的下扩张臂转动，从而模拟轴承的使用过程。
优选的，所述踏板远离第二凸块端设置有l型的固定支架，固定支架方便将踏板踩下去后将其抬起。
优选的，所述电机的型号为yct160-4b，通过导线外接插排进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过脚踩进行对轴承对精细轴承手动检测，提高了检测的精度，通过电机带动多组夹取装置同时检测，最多同时检测四组不同型号十六个轴承，大大提升了设备对轴承寿命检测时的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型夹取装置剖视图；
图4为本实用新型的安装架结构示意图。
图中：1安装架、2电机、3夹取装置、4脚踏装置、11电机孔、12设备孔、13手动轴孔、14第三凸块、21第二齿伞、31上夹取臂、32固定螺栓、33下扩张臂、34调节螺栓、41手动转轴、42连杆、43踏板、411第一齿伞、412旋转盘、413第一凸块、421第一轴孔、432第二凸块、422第二轴孔、431第三轴孔、433固定支架。
具体实施方式
请参阅图1、图2和图4，一种轴承检测用检测台，包括安装架1，电机2、夹取装置3和脚踏装置4，安装架1上设置有电机孔11和设备孔12，安装架1的侧面设置有手动轴孔13，脚踏装置4由踏板43、连杆42和手动转轴41组成，手动轴孔13内转动连接有手动转轴41，手动转轴41的右端设置有第一齿伞411，电机2的上端设置有第二齿伞21，手动转轴41与电机2通过第一齿伞411与第二齿伞21啮合连接，手动转轴41的左侧设置有旋转盘412，旋转盘412上设置有第一凸块413，连杆42的两端设置有第一轴孔421和第二轴孔422，安装架1的侧面设置有第三凸块14，踏板43上设置有第三轴孔431和第二凸块432，踏板43通过第三凸块14穿过第三轴孔431与安装架1转动连接，踏板43通过第二凸块432穿过第二轴孔422与连杆42转动连接，连杆42通过第一凸块413穿过第一轴孔421与手动转轴41转动连接，当脚对踏板43往复踩动时，脚踏带动连杆42上下运动，连杆42带动第一凸块413上下运动，由于凸块在旋转盘412上，凸块带动旋转盘412转动，从而手动转轴41带动夹取装置3转动，夹取装置3之间通过齿轮啮合连接，夹取装置3与电机2通过齿轮啮合连接，电机2转动带夹取装置3的下扩张臂33转动，从而模拟轴承的使用过程。
请参阅图2，踏板43远离第二凸块432端设置有l型的固定支架433，固定支架433方便将踏板43踩下去后将其抬起。
请参阅图3，夹取装置3通过由上夹取臂31与下扩张臂33组成，上夹取臂31为空心圆桶，上夹取臂31的侧面设置有若干固定螺栓32，下扩张臂33为两组空心半圆状桶体，下扩张臂33的侧面设置有调节螺栓34，每组扩张臂上可以放置四组相同规格的轴承，通过逆时针旋转调节螺栓34将轴承的内端面与下扩张臂33固定，通过顺时针旋转固定螺栓32将轴承的外端面与上夹取臂31固定。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将待测轴承套入下扩张臂33，通过逆时针旋转调节螺栓34将轴承的内端面与下扩张臂33固定，然后将上夹取臂31套在轴承上，通过顺时正旋转固定螺栓32将轴承的外端面与上夹取臂31固定，然后接通电源启动电机2，电机2通过齿轮带动下扩张臂33旋转，对轴承进行检测，面对较为精密的轴承时，需要手动缓速旋转进行检测，将脚放置于踏板43的固定支架433处，脚踩踏板43通过连杆42带动带动旋转盘412转动，通过第一齿伞411与第二齿伞21啮合带动电机2转动，从而带动下扩张臂33转动，然后对轴承进行检测。
本实用新型通过脚踩进行对轴承对精细轴承手动检测，方便快捷，且不影响检测人员手部工作，提高了检测的精度和检测效率，通过电机2带动多组夹取装置3同时检测，最多同时检测四组不同型号十六个轴承，大大提升了设备对轴承寿命检测时的效率。
1.一种轴承检测用检测台，包括安装架(1)，电机(2)、夹取装置(3)和脚踏装置(4)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有电机孔(11)和设备孔(12)，所述安装架(1)的侧面设置有手动轴孔(13)，所述脚踏装置(4)由踏板(43)、连杆(42)和手动转轴(41)组成，所述手动轴孔(13)内转动连接有手动转轴(41)，所述手动转轴(41)的右端设置有第一齿伞(411)，所述电机(2)的上端设置有第二齿伞(21)，所述手动转轴(41)与电机(2)通过第一齿伞(411)与第二齿伞(21)啮合连接，所述手动转轴(41)的左侧设置有旋转盘(412)，所述旋转盘(412)上设置有第一凸块(413)，所述连杆(42)的两端设置有第一轴孔(421)和第二轴孔(422)，所述安装架(1)的侧面设置有第三凸块(14)，所述踏板(43)上设置有第三轴孔(431)和第二凸块(432)，踏板(43)通过第三凸块(14)穿过第三轴孔(431)与安装架(1)转动连接，踏板(43)通过第二凸块(432)穿过第二轴孔(422)与连杆(42)转动连接，所述连杆(42)通过第一凸块(413)穿过第一轴孔(421)与手动转轴(41)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测用检测台，其特征在于：所述夹取装置(3)通过由上夹取臂(31)与下扩张臂(33)组成，所述上夹取臂(31)为空心圆桶，上夹取臂(31)的侧面设置有若干固定螺栓(32)，所述下扩张臂(33)为两组空心半圆状桶体，所述下扩张臂(33)的侧面设置有调节螺栓(34)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测用检测台，其特征在于：所述夹取装置(3)之间通过齿轮啮合连接，所述夹取装置(3)与电机(2)通过齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承检测用检测台，其特征在于：所述踏板(43)远离第二凸块(432)端设置有l型的固定支架(433)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承检测用检测台，其特征在于：所述连杆(42)为矩形的不锈钢板。
6.根据权利要求1所述的一种轴承检测用检测台，其特征在于：所述旋转盘(412)为圆形状的不锈钢板，第一凸块(413)与旋转盘(412)侧视内切。
技术总结