本实用新型属于微孔过滤技术领域，尤其涉及一种无泵进料过滤系统。
背景技术：
在工业生产过程中，微孔过滤器有着广泛的应有。尤其是在药品加工，工业燃料电池生产，以及体液分离、化学颗粒及不同材料加工分析等领域中，微孔过滤器均扮演着重要的角色。
现有的过滤系统一般需要通过进料泵进行上料，但由于一些物料本身具有一定的粘度或者容易产生结晶，在进料过程中会对泵造成堵塞，从而影响整个系统的过滤。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种无泵进料过滤系统。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：无泵进料过滤系统，包括反应釜及过滤机，所述系统还包括一与所述反应釜及过滤机连接的高压风机，所述高压风机的进风口与压缩气体端联通，所述高压风机的第一出风口与反应釜的第一进风口连接，所述高压风机的第二出风口与过滤机的正吹口通过正吹阀连接。
优选地，所述高压风机的第三出风口与过滤机的滤清液出口通过反吹阀连接，所述过滤机的滤清液出口还设置有一用于控制滤清液排出的清液阀。
优选地，所述系统还包括与所述过滤机滤清液出口连接的储罐，所述储罐与压缩气体端出风口通过阀连接。
优选地，所述反应釜的出料端与所述过滤机的进料端连接。
优选地，所述过滤机设置有两个进料端，所述过滤机顶部设置有上进料端，所述过滤机的下部设置有下进料端。
优选地，所述过滤机的顶端还设置有放空口，所述正吹口设置于所述上进料端的一侧。
优选地，所述过滤机的下部还设置有回液口，所述回液口与所述反应釜回液口连接。
优选地，所述反应釜内设置有搅拌杆。
优选地，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气。
本实用新型突出效果为：整个过滤系统仅仅依靠压缩空气或压缩氮气的动力完成进料、过滤等一系列过程。结合高压风机使得原本流失的气体反复利用，减少了气体的流失，降低了生产成本。同时，取消了进料泵的使用，避免了现有技术中泵的堵塞，大大提高了过滤效率。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图。
其中，1储罐，2过滤机，21放空阀，22正吹阀，23，排渣口，3反应釜，31搅拌杆，32出液阀，4高压风机，5上进液阀，6下进液阀，7反吹阀，8清液阀，9回液阀。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种无泵进料过滤系统，结合图1所示，包括反应釜3、过滤机2及与所述过滤机2的滤清液出口连接的储罐1。所述储罐1用于储存过滤后的滤清液。所述反应釜3内设置有搅拌杆31，在反应过程中通过搅拌杆31对反应液进行混合搅拌以促进反应。
所述系统还包括一与所述反应釜及过滤机连接的高压风机4，所述高压风机4的进风口与压缩气体端联通，本实施例中，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气。
所述高压风机的第一出风口与反应釜3的第一进风口连接，所述高压风机的第二出风口与过滤机2的正吹口通过正吹阀22连接。所述高压风机4的第三出风口与过滤机2的滤清液出口通过反吹阀7连接，所述过滤机2的滤清液出口还设置有一用于控制滤清液排出的清液阀8。所述压缩气体端出风口与所述储罐1通过阀连接。
所述反应釜3的出料端与所述过滤机1的进料端连接。具体的，所述反应釜3的出料端设置有一出液阀32，所述过滤机设置有两个进料端，分别为设置于所述过滤机顶部的上进料端和设置于所述过滤机的下部的下进料端。所述上进料端端口设置有上进液阀5，所述下进料端端口设置有下进液阀6，所述上进液阀5和下进液阀6与所述出液阀32连接。所述过滤机2的顶端还设置有放空口，所述放空口上设置有放空阀21。所述正吹口设置于所述上进料端的一侧。本实施例中，所述上进料端设置在过滤机顶部的中心，所述放空口和所述正吹口分别设置于上进料端的两侧。所述过滤机的下部还设置有回液口，所述回液口通过回液阀9与所述反应釜回液口连接。所述过滤机的底部为排渣口23。
以下结合附图阐述下本实用新型的过滤过程：
s1:打开过滤机底部下进液阀6、清液阀8和放空阀21，往反应釜3中通入压缩空气或氮气，同时，通过搅拌杆31对物料进行辅助混合、反应，打开反应釜底部出液阀32，对过滤机2开始进料。
s2:当料液充满过滤机2后，关闭过滤机放空阀21，料液从过滤机出液口流出，通往储罐1，过滤机2开始正常过滤。
s3:当反应釜3中料液快要压完时，打开过滤机2的上进液阀5，关闭过滤机下进液阀6，反应釜3中剩余料液从过滤机顶部进入过滤机2内进行过滤。
s4:当反应釜3中料液完全压完后，关闭过滤机顶部上进液阀5，打开过滤机正吹阀22，启动高压风机4，往过滤机2内通入压缩空气或氮气，将过滤机2内剩余料液进行残液过滤。
s5:过滤机2内上部残液压完后，打开过滤机2的回液阀9，将过滤机2内锥体部分残液压回反应釜3。
s6:过滤机2内残液完全压完后，关闭过滤机回液阀9，继续往过滤机2内通入压缩空气或氮气，对滤饼进行吹干。
s7:滤饼吹干到一定程度后，关闭过滤机正吹阀22，打开过滤机底部排渣阀，然后打开过滤机2的反吹阀7，分组进行反吹，将滤饼从滤芯表面吹落，滤渣从排渣口23排出。
s8:滤饼排出后，关闭底部排渣阀，打开过滤机2的反洗阀，往过滤机内通入清洗液。然后打开过滤机2的反吹阀7，对滤芯进行反吹清洗。
s9:滤芯清洗完成后，将清洗液排出，然后再往过滤机内通入压缩空气或氮气，将滤芯进行吹干，以待下一次过滤。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
1.无泵进料过滤系统，包括反应釜（3）及过滤机（2），其特征在于：所述系统还包括一与所述反应釜（3）及过滤机（2）连接的高压风机（4），所述高压风机（4）的进风口与压缩气体端联通，所述高压风机（4）的第一出风口与反应釜（3）的第一进风口连接，所述高压风机（4）的第二出风口与过滤机（2）的正吹口通过正吹阀（22）连接。
2.如权利要求1所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述高压风机（4）的第三出风口与过滤机（2）的滤清液出口通过反吹阀（7）连接，所述过滤机（2）的滤清液出口还设置有一用于控制滤清液排出的清液阀（8）。
3.如权利要求1所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述系统还包括与所述过滤机滤清液出口连接的储罐（1），所述储罐（1）与所述压缩气体端出风口通过阀连接。
4.如权利要求1所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述反应釜（3）的出料端与所述过滤机（2）的进料端连接。
5.如权利要求4所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述过滤机（2）设置有两个进料端，所述过滤机顶部设置有上进料端，所述过滤机的下部设置有下进料端。
6.如权利要求5所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述过滤机（2）的顶端还设置有放空口，所述正吹口设置于所述上进料端的一侧。
7.如权利要求6所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述过滤机（2）的下部还设置有回液口，所述回液口与所述反应釜回液口连接。
8.如权利要求7所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述反应釜（3）内设置有搅拌杆（31）。
9.如权利要求1所述的无泵进料过滤系统，其特征在于：所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气。
技术总结