本发明涉及窑具技术领域，尤其涉及陶瓷烧制用齿形支柱。
背景技术：
在陶瓷制品的烧制过程中，通常需要使用窑具框架用来支撑、间隔坯件，将待烧制的陶瓷盛放在窑具框架上，再连同窑具框架一起进窑烧制。齿形支柱和棚板是窑具框架的重要组成部分，由于齿形支柱之间没有固定连接关系，稳定性差，且搭设棚板的过程中齿形支柱容易倾倒，从而延长搭建时间，降低搭建的工作效率。此外，相邻两个齿形支柱之间的距离调节困难，从而导致窑具框架不能充分利用窑炉内的空间，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供陶瓷烧制用齿形支柱。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：陶瓷烧制用齿形支柱，包括上下分布的上支撑柱和下支撑柱，上支撑柱上端连有上固定台，下支撑柱下端连有下固定台，上支撑柱和下支撑柱之间连有四棱柱形的固定柱，固定柱将上支撑柱和下支撑柱连接在一起，上支撑柱、固定柱和下支撑柱连接成的整体称为支撑柱，固定柱的四个侧面各连有一个连接块，连接块上设有水平的插接孔，上支撑柱左右相对的两侧均连有若干上下层叠的支撑块，下支撑柱左右相对的两侧也均连有若干上下层叠的支撑块，支撑块用于支撑放置待烧制瓷器的棚板；
还包括与插接孔内插接有一号螺纹杆，一号螺纹杆朝向插接孔的一端套有一号固定板，一号固定板与连接块可拆卸连接，一号螺纹杆螺纹连接有带有内螺纹的螺纹筒，螺纹筒的另一端螺纹连有二号螺纹杆，二号螺纹杆的另一端套有二号固定板，二号螺纹杆靠近二号固定板的一端伸进另一个支撑柱连接块的插接孔内，且二号固定板与连接块可拆卸连接，螺纹筒两端的螺纹方向相反。
上固定台和下固定台均为四棱台，上固定台上端大下端小，下固定台上端小下端大。
上固定台顶面连有导向圆台，下固定台底面设有与导向圆台相匹配的导向凹槽。
支撑柱上设有若干通气过孔。
螺纹筒的直径小于连接块的厚度。
上支撑柱和下支撑柱的外形均为长方体形。
上支撑柱和下支撑柱上的支撑块的个数均为6。
一号固定板和二号固定板均通过若干螺栓固定在相邻两个支撑柱的连接块上。
本发明的有益效果是：本发明一号螺纹杆、螺纹筒和二号螺纹杆的设置可以将相邻两个支撑柱连接起来，每个支撑柱至少跟两个支撑柱进行连接，从而提高了本发明的稳定性，解决了在搭设的过程中本发明发生倾倒的问题，缩短了搭建时间，提高了工作效率。此外，一号螺纹杆、螺纹筒和二号螺纹杆三者连接在一起的长度可以调节，通过调节三者连接在一起的总长度，搭建与窑炉烧制空间相匹配的窑具框架，从而充分利用窑炉内的空间，减少生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明使用状态图；
图中：1-上支撑柱；2-上固定台；3-下固定台；4-下支撑柱；5-固定柱；6-连接块；7-插接孔；8-支撑块；9-一号螺纹杆；10-螺纹筒；11-二号螺纹杆；12-导向圆台；13-通气过孔；14-一号固定板；15-二号固定板；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图2所示，陶瓷烧制用齿形支柱，包括上下分布的上支撑柱1和下支撑柱4，上支撑柱1上端连有上固定台2，下支撑柱4下端连有下固定台3，上支撑柱1和下支撑柱4之间连有四棱柱形的固定柱5，固定柱5将上支撑柱1和下支撑柱4连接在一起，上支撑柱1、固定柱5和下支撑柱4连接成的整体称为支撑柱，固定柱5的四个侧面各连有一个连接块6，连接块6上设有水平的插接孔7，上支撑柱1左右相对的两侧均连有若干上下层叠的支撑块8，下支撑柱4左右相对的两侧也均连有若干上下层叠的支撑块8，支撑块8用于支撑放置待烧制瓷器的棚板；
还包括与插接孔7内插接有一号螺纹杆9，一号螺纹杆9朝向插接孔7的一端套有一号固定板14，一号固定板14与连接块6可拆卸连接，一号螺纹杆9螺纹连接有带有内螺纹的螺纹筒10，螺纹筒10的另一端螺纹连有二号螺纹杆11，二号螺纹杆11的另一端套有二号固定板15，二号螺纹杆11靠近二号固定板15的一端伸进另一个支撑柱连接块6的插接孔7内，且二号固定板15与连接块6可拆卸连接，螺纹筒10两端的螺纹方向相反。
上固定台2和下固定台3均为四棱台，上固定台2上端大下端小，下固定台3上端小下端大。
上固定台2顶面连有导向圆台12，下固定台3底面设有与导向圆台12相匹配的导向凹槽。
支撑柱上设有若干通气过孔13。
螺纹筒10的直径小于连接块6的厚度。
上支撑柱1和下支撑柱4的外形均为长方体形。
上支撑柱1和下支撑柱4上的支撑块8的个数均为6。
一号固定板14和二号固定板15均通过若干螺栓固定在相邻两个支撑柱的连接块6上。
本发明工作时，根据窑炉烧制空间的长度和宽度，计算出一号螺纹杆9、螺纹筒10和二号螺纹杆11三者连接在一起的长度，先将若干本发明通过一号螺纹杆9、螺纹筒10和二号螺纹杆11连接在一起，使连接起来的总长度等于窑炉烧制空间的总宽度，连接在一起的若干本发明称为宽连接组，再连接若干组宽连接组，相邻两个宽连接组通过若干一号螺纹杆9、螺纹筒10和二号螺纹杆11连接在一起，若干宽连接组连接在一起的总长度等于窑炉烧制空间的总长度，在安装时保证位于中间的支撑柱跟四个支撑柱进行连接，位于边缘处的支撑柱至少跟两个支撑柱进行连接，使各个支撑柱连接在一起成网状结构，从而提高了本发明的稳定性，解决了在搭设的过程中本发明发生倾倒的问题，缩短了搭建时间，提高了工作效率。此外，一号螺纹杆9、螺纹筒10和二号螺纹杆11三者连接在一起的长度可以调节，通过调节三者连接在一起的总长度，搭建与窑炉烧制空间相匹配的窑具框架，从而充分利用窑炉内的空间，减少生产成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，包括上下分布的上支撑柱(1)和下支撑柱(4)，上支撑柱(1)上端连有上固定台(2)，下支撑柱(4)下端连有下固定台(3)，上支撑柱(1)和下支撑柱(4)之间连有四棱柱形的固定柱(5)，固定柱(5)将上支撑柱(1)和下支撑柱(4)连接在一起，上支撑柱(1)、固定柱(5)和下支撑柱(4)连接成的整体称为支撑柱，固定柱(5)的四个侧面各连有一个连接块(6)，连接块(6)上设有水平的插接孔(7)，上支撑柱(1)左右相对的两侧均连有若干上下层叠的支撑块(8)，下支撑柱(4)左右相对的两侧也均连有若干上下层叠的支撑块(8)，支撑块(8)用于支撑放置待烧制瓷器的棚板；
还包括与插接孔(7)内插接有一号螺纹杆(9)，一号螺纹杆(9)朝向插接孔(7)的一端套有一号固定板(14)，一号固定板(14)与连接块(6)可拆卸连接，一号螺纹杆(9)螺纹连接有带有内螺纹的螺纹筒(10)，螺纹筒(10)的另一端螺纹连有二号螺纹杆(11)，二号螺纹杆(11)的另一端套有二号固定板(15)，二号螺纹杆(11)靠近二号固定板(15)的一端伸进另一个支撑柱连接块(6)的插接孔(7)内，且二号固定板(15)与连接块(6)可拆卸连接，螺纹筒(10)两端的螺纹方向相反。
2.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，上固定台(2)和下固定台(3)均为四棱台，上固定台(2)上端大下端小，下固定台(3)上端小下端大。
3.根据权利要求2所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，上固定台(2)顶面连有导向圆台(12)，下固定台(3)底面设有与导向圆台(12)相匹配的导向凹槽。
4.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，支撑柱上设有若干通气过孔(13)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，螺纹筒(10)的直径小于连接块(6)的厚度。
6.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，上支撑柱(1)和下支撑柱(4)的外形均为长方体形。
7.根据权利要求4所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，上支撑柱(1)和下支撑柱(4)上的支撑块(8)的个数均为6。
8.根据权利要求1所述的陶瓷烧制用齿形支柱，其特征在于，一号固定板(14)和二号固定板(15)均通过若干螺栓固定在相邻两个支撑柱的连接块(6)上。
技术总结