本实用新型涉及砖板分离机技术领域，具体为一种用于砖板分离机的差速调节工作台。
背景技术：
砖在生产过程成中是放置在托板上，通常一块托板上会阵列放置多块，在生产成品后要将砖与托板分离开并码垛整齐，砖的码垛和托板的回收是整个生产线中劳动强度最大的一部分，工作人员往往会用砖板分离机对砖板进行分离，当砖板分离后，工作人员需要用加工箱体对砖板进行打磨加工处理；
但是目前市场上的砖板分离机在实际使用过程中，由于缺少调速机构，导致输送架对砖板的输送只能是恒速输送，造成工作人员无法根据不同需求对砖板的运输速度进行调整，从而增加了工作台的资源消耗和降低了工作人员的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于砖板分离机的差速调节工作台，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的砖板分离机在实际使用过程中，由于缺少调速机构，导致输送架对砖板的输送只能是恒速输送，造成工作人员无法根据不同需求对砖板的运输速度进行调整，从而增加了工作台的资源消耗和降低了工作人员的工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于砖板分离机的差速调节工作台，包括加工箱体，所述加工箱体一侧底部连接有进料输送架，所述加工箱体一侧底部连接有出料输送架，所述进料输送架和出料输送架内部均等距转动安装有输送辊轮，所述输送辊轮一端部安装有上转动盘，所述上转动盘外侧通过齿纹啮合连接有传动带，所述传动带内侧通过齿纹啮合连接有下转动盘，所述下转动盘内侧嵌入安装有转动轴，所述转动轴外侧转动连接有定位块，所述转动轴一端部焊接有第二转动齿轮，所述转动轴外侧对应第二转动齿轮一侧位置处焊接有第一转动齿轮，所述第二转动齿轮通过齿纹啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮内部嵌入安装有传动轴，所述传动轴一端部焊接有第二传动齿轮，所述传动轴另一端部连接有电机，所述电机底端固定连接有支撑板，所述支撑板外侧滑动连接有支撑座；
所述进料输送架内侧等距对称固定安装有固定块，所述固定块一侧开设有t型槽，所述t型槽底端对称安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端连接有t型块，所述t型块一侧转动连接缓冲轴，所述缓冲轴外侧等距安装有缓冲辊轮。
优选的，所述电机的输出轴与传动轴固定连接，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
优选的，所述支撑座和支撑板通过定位螺栓固定连接，所述定位块底端与支撑座固定连接。
优选的，所述t型槽截面尺寸与t型块截面尺寸相同，所述第一转动齿轮与第二传动齿轮通过齿纹啮合连接。
优选的，所述出料输送架顶端一边部通过螺栓固定安装有固定板，所述固定板内部对称滑动连接有限位杆，所述限位杆一端部连接有限位板，所述限位板内部转动连接有限位盘。
优选的，所述限位盘一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板之间通过螺纹啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有进料输送架和出料输送架，能够对砖板进行输送，通过输送辊轮、上转动盘、传动带、下转动盘、转动轴、定位块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、第一传动齿轮、传动轴、第二传动齿轮、电机、支撑板、支撑座和定位螺栓，便于工作人员根据需要对进料输送架和出料输送架输送砖板的速度进行调整，当工作人员需要提高对砖板的运输效率时，通过第一传动齿轮与第二转动齿轮的配合，能够提高传动轴的旋转速度，从而便于工作人员根据需要提高对砖板的运输速度，当工作人员需要降低对砖板的运输效率时，通过第一转动齿轮与第二传动齿轮的配合，能够降低传动轴的旋转速度，进而便于工作人员根据需求降低对砖板的运输速度，从而提高了进料输送架和出料输送架的适应性。
2.设置有固定块、t型槽、缓冲弹簧、t型块、缓冲轴和缓冲辊轮，当砖板放置在进料输送架上时，能够对进料输送架起到缓冲保护作用，避免砖板放置在进料输送架表面时形成的冲击力造成进料输送架和砖板的损坏，从而避免了砖板和进料输送架的资源的浪费。
3.设置有固定板、限位杆、限位板、限位盘和螺纹杆，便于工作人员根据需求对砖板在出料输送架上的停留的位置进行限定，从而使得砖板在后期的堆放的过程中更加整齐，避免了砖板堆放时参差不齐造成砖板的掉落损坏，也降低了工作人员人工摆放砖板的劳动量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型电机的安装结构示意图；
图3是本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；
图4是本实用新型螺纹杆的安装结构示意图；
图中标号：1、加工箱体；2、进料输送架；3、出料输送架；4、输送辊轮；5、上转动盘；6、传动带；7、下转动盘；8、转动轴；9、定位块；10、第一转动齿轮；11、第二转动齿轮；12、第一传动齿轮；13、传动轴；14、第二传动齿轮；15、电机；16、支撑板；17、支撑座；18、定位螺栓；19、固定块；20、t型槽；21、缓冲弹簧；22、t型块；23、缓冲轴；24、缓冲辊轮；25、固定板；26、限位杆；27、限位板；28、限位盘；29、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于砖板分离机的差速调节工作台，包括加工箱体1，加工箱体1主要是对经过内部的砖板进行打磨加工，加工箱体1一侧底部连接有进料输送架2，加工箱体1一侧底部连接有出料输送架3，便于工作人员根据需要调整进料输送架2和出料输送架3的传输速度，进料输送架2和出料输送架3内部均等距转动安装有输送辊轮4，输送辊轮4一端部安装有上转动盘5，上转动盘5外侧通过齿纹啮合连接有传动带6，传动带6内侧通过齿纹啮合连接有下转动盘7，下转动盘7内侧嵌入安装有转动轴8，转动轴8外侧转动连接有定位块9，转动轴8一端部焊接有第二转动齿轮11，转动轴8外侧对应第二转动齿轮11一侧位置处焊接有第一转动齿轮10，第二转动齿轮11通过齿纹啮合连接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12内部嵌入安装有传动轴13，传动轴13一端部焊接有第二传动齿轮14，第一转动齿轮10与第二传动齿轮14通过齿纹啮合连接，传动轴13另一端部连接有电机15，电机15的输出轴与传动轴13固定连接，电机15的输入端与外部电源的输出端电性连接，电机15底端固定连接有支撑板16，支撑板16外侧滑动连接有支撑座17，定位块9底端与支撑座17固定连接，支撑座17和支撑板16通过定位螺栓18固定连接，从而避免电机15在使用过程中产生的震动造成支撑座17与支撑板16发生脱离；
便于砖板放置在进料输送架2表面时对进料输送架2和砖板进行保护，进料输送架2内侧等距对称固定安装有固定块19，固定块19一侧开设有t型槽20，t型槽20底端对称安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21顶端连接有t型块22，t型槽20截面尺寸与t型块22截面尺寸相同，t型块22一侧转动连接缓冲轴23，缓冲轴23外侧等距安装有缓冲辊轮24，从而避免了砖板和进料输送架2的损坏；
便于工作人员根据需要对砖板在出料输送架3表面的位置进行限制，出料输送架3顶端一边部通过螺栓固定安装有固定板25，固定板25内部对称滑动连接有限位杆26，限位杆26一端部连接有限位板27，限位板27内部转动连接有限位盘28，限位盘28一侧固定连接有螺纹杆29，螺纹杆29与固定板25之间通过螺纹啮合连接，从而避免砖板堆放时出现参差不齐的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：一种用于砖板分离机的差速调节工作台，在实际使用过程中，在砖板放置在进料输送架2表面时，通过缓冲辊轮24与缓冲轴23的固定连接，当砖板与缓冲辊轮24接触，使得砖板与缓冲辊轮24碰撞产生的冲击力引导到入缓冲轴23内部，此时，通过缓冲轴23与t型块22的连接，使得冲击力引导入t型块22内部，通过t型块22与缓冲弹簧21的连接，导致缓冲弹簧21发生形变，通过缓冲弹簧21，能够对砖板与缓冲辊轮24接触产生的冲击力进行缓冲，从而避免了砖板与缓冲辊轮24的损坏；
之后，工作人员启动电机15，通过电机15的启动，使得传动轴13开始转动，通过传动轴13的转动，使得第一传动齿轮12和第二传动齿轮14开始转动，当第一传动齿轮12与第二转动齿轮11通过齿纹啮合连接时，同时，当工作人员需要提高对砖板的运输效率时，通过第二传动齿轮14不与第一转动齿轮10啮合连接，从而提高转动轴8的旋转速度，进而提高进料输送架2和出料输送架3对砖板的运输效率，当工作人员需要降低对砖板的运输效率时，通过第二传动齿轮14与第一转动齿轮10通过齿纹啮合连接时，同时，第一传动齿轮12不与第二转动齿轮11啮合连接，从而降低转动轴8旋转速度，进而降低进料输送架2和出料输送架3对砖板的运输效率，当转动轴8旋转时，通过转动轴8与下转动盘7的连接，使得下转动盘7开始旋转，此时，通过传动带6，使得上转动盘5开始旋转，通过上转动盘5的旋转，使得输送辊轮4对砖板进行运输，运输后的砖板进入加工箱体1内部，通过加工箱体1对砖板进行打磨加工处理；
最后，当砖板打磨加工结束后，砖板输送到出料输送架3表面，此时工作人员通过旋转螺纹杆29，通过螺纹杆29与固定板25内部的螺纹啮合连接，使得螺纹杆29发生位置移动，从而使得限位板27进行位置移动，同时，通过限位盘28，避免螺纹杆29在旋转时与限位板27发生位置偏移，进而使得限位板27能够对砖板在出料输送架3表面所停留的位置进行限定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于砖板分离机的差速调节工作台，包括加工箱体（1），所述加工箱体（1）一侧底部连接有进料输送架（2），所述加工箱体（1）一侧底部连接有出料输送架（3），其特征在于：所述进料输送架（2）和出料输送架（3）内部均等距转动安装有输送辊轮（4），所述输送辊轮（4）一端部安装有上转动盘（5），所述上转动盘（5）外侧通过齿纹啮合连接有传动带（6），所述传动带（6）内侧通过齿纹啮合连接有下转动盘（7），所述下转动盘（7）内侧嵌入安装有转动轴（8），所述转动轴（8）外侧转动连接有定位块（9），所述转动轴（8）一端部焊接有第二转动齿轮（11），所述转动轴（8）外侧对应第二转动齿轮（11）一侧位置处焊接有第一转动齿轮（10），所述第二转动齿轮（11）通过齿纹啮合连接有第一传动齿轮（12），所述第一传动齿轮（12）内部嵌入安装有传动轴（13），所述传动轴（13）一端部焊接有第二传动齿轮（14），所述传动轴（13）另一端部连接有电机（15），所述电机（15）底端固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）外侧滑动连接有支撑座（17）；
所述进料输送架（2）内侧等距对称固定安装有固定块（19），所述固定块（19）一侧开设有t型槽（20），所述t型槽（20）底端对称安装有缓冲弹簧（21），所述缓冲弹簧（21）顶端连接有t型块（22），所述t型块（22）一侧转动连接缓冲轴（23），所述缓冲轴（23）外侧等距安装有缓冲辊轮（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于砖板分离机的差速调节工作台，其特征在于，所述电机（15）的输出轴与传动轴（13）固定连接，所述电机（15）的输入端与外部电源的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于砖板分离机的差速调节工作台，其特征在于，所述支撑座（17）和支撑板（16）通过定位螺栓（18）固定连接，所述定位块（9）底端与支撑座（17）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于砖板分离机的差速调节工作台，其特征在于，所述t型槽（20）截面尺寸与t型块（22）截面尺寸相同，所述第一转动齿轮（10）与第二传动齿轮（14）通过齿纹啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于砖板分离机的差速调节工作台，其特征在于，所述出料输送架（3）顶端一边部通过螺栓固定安装有固定板（25），所述固定板（25）内部对称滑动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）一端部连接有限位板（27），所述限位板（27）内部转动连接有限位盘（28）。
6.根据权利要求5所述的一种用于砖板分离机的差速调节工作台，其特征在于，所述限位盘（28）一侧固定连接有螺纹杆（29），所述螺纹杆（29）与固定板（25）之间通过螺纹啮合连接。
技术总结