本发明涉及一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，主要涉及金属雕刻技术领域。
背景技术：
浮雕是雕刻的一种，雕刻者在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面，而金属线浮雕是浮雕的一种，但金属线浮雕一般是利用金属的延展性，在浮雕面的背后刻画，需要对金属加热，并在金属未完全冷却的时间内对金属进行刻画，这种方式人力操作十分麻烦，需要一手加热，一周雕刻，同时这种方式还极易导致金属整体的变形，因为金属导热性好，但雕刻受力大，即使雕刻受力大部分在雕刻点上，仍会导致其他部位不可避免的发生变形，如果用一些装置进行支撑，会容易导致装置触碰雕刻点，导致雕刻的图像变形。
综上金属线浮雕容易导致铜板变形，即使支撑，容易碰到浮雕本体导致本体变形。本发明进行了改进。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，包括底座和后支板，所述底座上端后端固定安装有所述后支板，所述后支板前端开有开孔向前的第一丝杆腔，后支板右端固定安装有第一丝杆电机箱，所述第一丝杆电机箱中开有开口向左大的第一丝杆电机腔，所述第一丝杆电机腔中固定安装有转轴向左大的第一丝杆电机，所述第一丝杆电机转轴为第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在所述第一丝杆腔内，所述第一丝杆腔上螺纹安装有第一丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座前端固定安装有第二丝杆箱，所述第二丝杆箱中开有左右开口的第二丝杆腔，所述第二丝杆箱前端固定安装有第二丝杆电机箱，所述第二丝杆电机箱中开有开孔向前的第二丝杆腔，所述第二丝杆腔中固定安装有转轴向前的第二丝杆电机，所述第二丝杆电机转轴为第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述第二丝杆腔内，所述第二丝杆上螺纹安装有可在所述第二丝杆腔中前后滑动的第二丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座左右固定安装有浮雕头连接杆，所述浮雕头连接杆左右端固定安装有浮雕头支架，所述左右端的所述浮雕头支架中间固定安装有浮雕头装置，所述浮雕头支架上固定安装有火焰喷管固定板，所述火焰喷管固定板中上下开口且固定安装有火焰喷管，所述左右端的火焰喷管中间固定安装有浮雕点箱，所述浮雕点箱中开有开口向下的浮雕点滑腔，所述浮雕点滑腔滑动安装有浮雕点头，所述浮雕点头上端与所述浮雕点滑腔上端连接有浮雕点弹簧，所述浮雕点滑腔左右端固定安装有浮雕点电磁铁，所述底座上端开有开口向上的第三丝杆腔，所述第三丝杆腔右端开有开口向左与所述第三丝杆腔相互连通的第三丝杆电机箱，所述第三丝杆电机箱中固定安装有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机转轴为第三丝杆，所述第三丝杆左端转动安装在所述第三丝杆腔左端，所述第三丝杆上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔中滑动第三丝杆螺母座，所述第三丝杆螺母座上端固定安装有第四丝杆箱，所述第四丝杆箱后端固定安装有第四丝杆箱，所述第四丝杆箱中开有开口向上的第三丝杆腔，所述第四丝杆箱中开有开孔向前的第三丝杆电机腔，所述第三丝杆电机腔与所述第三丝杆腔连通，所述第三丝杆电机腔中固定安装有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机转轴向前为第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔中前后滑动的第四丝杆腔，所述第四丝杆腔上端固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有辅助支撑箱，所述辅助支撑箱上端开有开口向上的辅助支撑箱内腔，所述辅助支撑箱内腔中滑动安装有支撑箱，所述支撑箱中开有阻移块腔，所述阻移块腔上端均匀开有模块腔，所述模块腔中滑动安装有支撑模块杆，所述支撑模块杆底端转动安装有转动支杆，所述转动支杆底端转动安装有推动支杆，所述推动支杆转动安装在阻移块圆周，所述阻移块在所述阻移块腔内，所述阻移块腔上端所述阻移块上端位置开有上下贯通的阻移块上移腔，所述环形电磁铁内安装有环形的环形电磁铁。
进一步的，所述后支板前端开有开孔向前的横向滑块腔，所述横向滑块腔中滑动安装有横向滑块，所述横向滑块左端与所述横向滑块腔左端连接有横向滑块弹簧，所述横向滑块前端固定安装有压板电机箱，所述压板电机箱中开有开口向上的压板电机腔，所述压板电机腔中固定安装有压板电机腔，所述压板电机腔转轴向上为压板丝杆，所述压板丝杆螺纹安装在螺纹板上开的螺纹孔中，所述螺纹板固定安装在上压板上，所述压板电机箱上固定安装有下压板，所述浮雕头装置右端同样安装有固定安装在所述后支板前端的所述压板电机箱与其中的相关机构，所述下压板与所述上压板间夹有铜板。
进一步的，所述阻移块底端位置所述阻移块弹簧腔底端开有阻移块弹簧腔，所述阻移块弹簧腔底端与所述阻移块间连接有阻移块弹簧，所述支撑箱底端连接有支撑箱弹簧，所述支撑箱弹簧底端连接在所述辅助支撑箱内腔底端。
进一步的，所述底座前端上端固定安装有前支板，所述前支板中前端开有开孔向前的第二丝杆箱滑道，所述第二丝杆箱滑道中可左右滑动的安装有所述第二丝杆电机箱，所述前支板底端开有前后贯通的铜板口。
进一步的，所述底座左右端上端固定安装有挡板，所述挡板用于防止所述火焰喷管的火焰与气流溅出。
进一步的，所述火焰喷管底端口对准所述浮雕点头底端，所述火焰喷管底端上端连接有输气管，所述火焰喷管可点火。
本发明的有益效果：本发明实现了金属浮雕的自动化加工，自动化加热与雕刻，减少工人的工作量，增加金属浮雕制造的效率，同时该装置还具有对浮雕金属板的保护功能，有一个支撑装置全自动的跟随浮雕加工的浮雕点运动，并在浮雕时自动对铜板进行保护，在保护铜板不变形的同时，保护装置会自动的避开已雕刻的位置，防止保护装置碰坏已加工的表面。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例图1的左视放大结构示意图。
图3是本发明实施例图1的横向滑块腔54的俯视剖视放大结构示意图。
图4是本发明实施例图1中支撑装置27处的放大结构示意图。
图5是本发明实施例图1中第一丝杆电机箱34的俯视剖视结构示意图。
图6是本发明实施例图1中浮雕头装置31的放大结构示意图。
图7是本发明实施例图1中第四丝杆箱48的俯视剖视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，包括底座10和后支板12，所述底座10上端后端固定安装有所述后支板12，所述后支板12前端开有开孔向前的第一丝杆腔13，后支板12右端固定安装有第一丝杆电机箱34，所述第一丝杆电机箱34中开有开口向左大的第一丝杆电机腔72，所述第一丝杆电机腔72中固定安装有转轴向左大的第一丝杆电机74，所述第一丝杆电机74转轴为第一丝杆14，所述第一丝杆14转动安装在所述第一丝杆腔13内，所述第一丝杆腔13上螺纹安装有第一丝杆螺母座15，所述第一丝杆螺母座15前端固定安装有第二丝杆箱30，所述第二丝杆箱30中开有左右开口的第二丝杆腔17，所述第二丝杆箱30前端固定安装有第二丝杆电机箱19，所述第二丝杆电机箱19中开有开孔向前的第二丝杆腔20，所述第二丝杆腔20中固定安装有转轴向前的第二丝杆电机22，所述第二丝杆电机22转轴为第二丝杆18，所述第二丝杆18转动安装在所述第二丝杆腔17内，所述第二丝杆18上螺纹安装有可在所述第二丝杆腔17中前后滑动的第二丝杆螺母座25，所述第二丝杆螺母座25左右固定安装有浮雕头连接杆32，所述浮雕头连接杆32左右端固定安装有浮雕头支架16，所述左右端的所述浮雕头支架16中间固定安装有浮雕头装置31，所述浮雕头支架16上固定安装有火焰喷管固定板75，所述火焰喷管固定板75中上下开口且固定安装有火焰喷管79，所述左右端的火焰喷管79中间固定安装有浮雕点箱26，所述浮雕点箱26中开有开口向下的浮雕点滑腔71，所述浮雕点滑腔71滑动安装有浮雕点头77，所述浮雕点头77上端与所述浮雕点滑腔71上端连接有浮雕点弹簧76，所述浮雕点滑腔71左右端固定安装有浮雕点电磁铁70，所述底座10上端开有开口向上的第三丝杆腔42，所述第三丝杆腔42右端开有开口向左与所述第三丝杆腔42相互连通的第三丝杆电机箱40，所述第三丝杆电机箱40中固定安装有第三丝杆电机41，所述第三丝杆电机41转轴为第三丝杆43，所述第三丝杆43左端转动安装在所述第三丝杆腔42左端，所述第三丝杆43上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔42中滑动第三丝杆螺母座44，所述第三丝杆螺母座44上端固定安装有第四丝杆箱45，所述第四丝杆箱45后端固定安装有第四丝杆箱48，所述第四丝杆箱45中开有开口向上的第三丝杆腔28，所述第四丝杆箱48中开有开孔向前的第三丝杆电机腔80，所述第三丝杆电机腔80与所述第三丝杆腔28连通，所述第三丝杆电机腔80中固定安装有第三丝杆电机73，所述第三丝杆电机73转轴向前为第四丝杆47，所述第四丝杆47上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔28中前后滑动的第四丝杆腔46，所述第四丝杆腔46上端固定安装有支杆29，所述支杆29上端固定安装有辅助支撑箱64，所述辅助支撑箱64上端开有开口向上的辅助支撑箱内腔67，所述辅助支撑箱内腔67中滑动安装有支撑箱55，所述支撑箱55中开有阻移块腔57，所述阻移块腔57上端均匀开有模块腔58，所述模块腔58中滑动安装有支撑模块杆61，所述支撑模块杆61底端转动安装有转动支杆56，所述转动支杆56底端转动安装有推动支杆69，所述推动支杆69转动安装在阻移块60圆周，所述阻移块60在所述阻移块腔57内，所述阻移块腔57上端所述阻移块60上端位置开有上下贯通的阻移块上移腔62，所述环形电磁铁59内安装有环形的环形电磁铁59。
有益地，所述后支板12前端开有开孔向前的横向滑块腔54，所述横向滑块腔54中滑动安装有横向滑块53，所述横向滑块53左端与所述横向滑块腔54左端连接有横向滑块弹簧52，所述横向滑块53前端固定安装有压板电机箱39，所述压板电机箱39中开有开口向上的压板电机腔38，所述压板电机腔38中固定安装有压板电机腔38，所述压板电机腔38转轴向上为压板丝杆33，所述压板丝杆33螺纹安装在螺纹板35上开的螺纹孔中，所述螺纹板35固定安装在上压板51上，所述压板电机箱39上固定安装有下压板49，所述浮雕头装置31右端同样安装有固定安装在所述后支板12前端的所述压板电机箱39与其中的相关机构，所述下压板49与所述上压板51间夹有铜板50。
有益地，所述阻移块60底端位置所述阻移块弹簧腔36底端开有阻移块弹簧腔36，所述阻移块弹簧腔36底端与所述阻移块60间连接有阻移块弹簧68，所述支撑箱55底端连接有支撑箱弹簧66，所述支撑箱弹簧66底端连接在所述辅助支撑箱内腔67底端。
有益地，所述底座10前端上端固定安装有前支板23，所述前支板23中前端开有开孔向前的第二丝杆箱滑道21，所述第二丝杆箱滑道21中可左右滑动的安装有所述第二丝杆电机箱19，所述前支板23底端开有前后贯通的铜板口24。
有益地，所述底座10左右端上端固定安装有挡板11，所述挡板11用于防止所述火焰喷管79的火焰与气流溅出。
有益地，所述火焰喷管79底端口对准所述浮雕点头77底端，所述火焰喷管79底端上端连接有输气管78，所述火焰喷管79可点火。
整个装置的机械动作的顺序：
在装置工作时，左右端的压板电机37启动，使压板丝杆33转动，通过螺纹带动螺纹板35下移，随后将铜板50通过铜板口24放入上压板51与下压板49中间，螺纹板35带动上压板51下移，将铜板50夹住，并且横向滑块53在横向滑块弹簧52的弹性作用下保持右移趋势，保证压板电机箱39保持向右移动的趋势，并将铜板50夹紧，通过横向滑块弹簧52将铜板50舒展，保证铜板50不会在加工过程中位移。
随后，第一丝杆电机74启动带动第一丝杆14转动通过螺纹带动第一丝杆螺母座15移动，将第二丝杆箱30移动至所需加工的位置上方，随后第二丝杆电机22启动带动第二丝杆18转动通过螺纹带动第二丝杆螺母座25前后移动，将浮雕头装置31移动至加工点上方，在移动到点后，火焰喷管79启动打火并通过输气管78通气将火焰喷出至第二丝杆箱30上端，随后浮雕点电磁铁70通电通过电磁力将推动浮雕点头77下移，使其接触铜板50上端进行浮雕。
在第二丝杆箱30移动时，第三丝杆电机41和第三丝杆电机73同步启动，带动第三丝杆43和第四丝杆47转动，带动支撑装置27前后左右移动，使其始终在浮雕头装置31正下方，在所述浮雕点头77下移时上移电磁铁65同步通电，推动支撑箱55上移，上支撑模块杆61碰到铜板50底端，防止铜板50在浮雕点头77雕刻时过度形变。
在支撑模块杆61下压时推动，转动支杆56和环形电磁铁59转动，在铜板50底部是平整的时，支撑模块杆61同步下推，阻移块60四周受力相同，使阻移块60上移，直至阻移块60碰到阻移块腔57底端，阻移块60停止上移支撑模块杆61同步将铜板50底部顶住；在铜板50底部不平整时，即铜板50底部有着其他雕刻痕迹时，某支撑模块杆61首先碰到雕刻痕迹，下移并推动阻移块60平面移动，使阻移块60无法对应阻移块上移腔62，随后吸在模块腔58某一点处，在其他支撑模块杆61碰到铜板50底部其他平整表面时由于阻移块60无法上下移动被卡死，使其他支撑模块杆61支撑住铜板50底部表面，保证浮雕点头77的正常下压工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，包括底座和后支板，其特征在于：所述底座上端后端固定安装有所述后支板，所述后支板前端开有开孔向前的第一丝杆腔，后支板右端固定安装有第一丝杆电机箱，所述第一丝杆电机箱中开有开口向左大的第一丝杆电机腔，所述第一丝杆电机腔中固定安装有转轴向左大的第一丝杆电机，所述第一丝杆电机转轴为第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在所述第一丝杆腔内，所述第一丝杆腔上螺纹安装有第一丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座前端固定安装有第二丝杆箱，所述第二丝杆箱中开有左右开口的第二丝杆腔，所述第二丝杆箱前端固定安装有第二丝杆电机箱，所述第二丝杆电机箱中开有开孔向前的第二丝杆腔，所述第二丝杆腔中固定安装有转轴向前的第二丝杆电机，所述第二丝杆电机转轴为第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述第二丝杆腔内，所述第二丝杆上螺纹安装有可在所述第二丝杆腔中前后滑动的第二丝杆螺母座，所述第二丝杆螺母座左右固定安装有浮雕头连接杆，所述浮雕头连接杆左右端固定安装有浮雕头支架，所述左右端的所述浮雕头支架中间固定安装有浮雕头装置，所述浮雕头支架上固定安装有火焰喷管固定板，所述火焰喷管固定板中上下开口且固定安装有火焰喷管，所述左右端的火焰喷管中间固定安装有浮雕点箱，所述浮雕点箱中开有开口向下的浮雕点滑腔，所述浮雕点滑腔滑动安装有浮雕点头，所述浮雕点头上端与所述浮雕点滑腔上端连接有浮雕点弹簧，所述浮雕点滑腔左右端固定安装有浮雕点电磁铁，所述底座上端开有开口向上的第三丝杆腔，所述第三丝杆腔右端开有开口向左与所述第三丝杆腔相互连通的第三丝杆电机箱，所述第三丝杆电机箱中固定安装有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机转轴为第三丝杆，所述第三丝杆左端转动安装在所述第三丝杆腔左端，所述第三丝杆上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔中滑动第三丝杆螺母座，所述第三丝杆螺母座上端固定安装有第四丝杆箱，所述第四丝杆箱后端固定安装有第四丝杆箱，所述第四丝杆箱中开有开口向上的第三丝杆腔，所述第四丝杆箱中开有开孔向前的第三丝杆电机腔，所述第三丝杆电机腔与所述第三丝杆腔连通，所述第三丝杆电机腔中固定安装有第三丝杆电机，所述第三丝杆电机转轴向前为第四丝杆，所述第四丝杆上螺纹安装有可在所述第三丝杆腔中前后滑动的第四丝杆腔，所述第四丝杆腔上端固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有辅助支撑箱，所述辅助支撑箱上端开有开口向上的辅助支撑箱内腔，所述辅助支撑箱内腔中滑动安装有支撑箱，所述支撑箱中开有阻移块腔，所述阻移块腔上端均匀开有模块腔，所述模块腔中滑动安装有支撑模块杆，所述支撑模块杆底端转动安装有转动支杆，所述转动支杆底端转动安装有推动支杆，所述推动支杆转动安装在阻移块圆周，所述阻移块在所述阻移块腔内，所述阻移块腔上端所述阻移块上端位置开有上下贯通的阻移块上移腔，所述环形电磁铁内安装有环形的环形电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，其特征在于：所述后支板前端开有开孔向前的横向滑块腔，所述横向滑块腔中滑动安装有横向滑块，所述横向滑块左端与所述横向滑块腔左端连接有横向滑块弹簧，所述横向滑块前端固定安装有压板电机箱，所述压板电机箱中开有开口向上的压板电机腔，所述压板电机腔中固定安装有压板电机腔，所述压板电机腔转轴向上为压板丝杆，所述压板丝杆螺纹安装在螺纹板上开的螺纹孔中，所述螺纹板固定安装在上压板上，所述压板电机箱上固定安装有下压板，所述浮雕头装置右端同样安装有固定安装在所述后支板前端的所述压板电机箱与其中的相关机构，所述下压板与所述上压板间夹有铜板。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，其特征在于：所述阻移块底端位置所述阻移块弹簧腔底端开有阻移块弹簧腔，所述阻移块弹簧腔底端与所述阻移块间连接有阻移块弹簧，所述支撑箱底端连接有支撑箱弹簧，所述支撑箱弹簧底端连接在所述辅助支撑箱内腔底端。
4.根据权利要求1所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，其特征在于：所述底座前端上端固定安装有前支板，所述前支板中前端开有开孔向前的第二丝杆箱滑道，所述第二丝杆箱滑道中可左右滑动的安装有所述第二丝杆电机箱，所述前支板底端开有前后贯通的铜板口。
5.根据权利要求1所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，其特征在于：所述底座左右端上端固定安装有挡板，所述挡板用于防止所述火焰喷管的火焰与气流溅出。
6.根据权利要求1所述的一种防止铜板变形的全自动金属浮雕机，其特征在于：所述火焰喷管底端口对准所述浮雕点头底端，所述火焰喷管底端上端连接有输气管，所述火焰喷管可点火。
技术总结