本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液排出用滤液水箱。
背景技术：
随着工业化生产的迅猛发展，烟气污染有深度增加的趋势。大气中越来越多的硫、氮氧化物和颗粒物，严重影响生态环境和人们的健康。项目建成后，每年so2新增减排量688吨，烟尘新增减排量123.8吨，提升当地环境质量，保护人们的身体健康。
现有技术中的脱硫浆液用的滤液水箱，在排放过程中，需要过滤一些大颗粒物，防止影响排放，但是滤液水箱在进行排放时，堆积在过滤网上的大颗粒物会影响正常的过滤，过滤的速度慢。
为此，我们提出一种脱硫浆液排出用滤液水箱来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫浆液排出用滤液水箱，包括滤液水箱本体，所述滤液水箱本体的上侧壁内固定连接有连接管，所述滤液水箱本体的右侧壁内固定连接有出料管，所述滤液水箱本体内可拆卸连接有过滤网，所述过滤网的上侧设有清理刷，所述滤液水箱本体内后侧壁上设有对清理刷进行调节的调节机构，所述滤液水箱本体下侧壁内设有第一空腔，所述第一空腔底部固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端贯穿至滤液水箱本体内，所述第一转轴位于滤液水箱本体内的一端同轴固定连接有螺旋桨，所述调节机构与第一转轴之间通过传动机构传动连接。
优选地，所述过滤网的左右两端均固定连接固定块，两块所述固定块分别与滤液水箱本体内左右侧壁上设有相对应的螺纹孔，相对应的所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
优选地，所述调节机构包括设置在滤液水箱本体后侧壁内的第二空腔，所述第二空腔的后侧壁上转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿至滤液水箱本体内，所述第二转轴的前端同轴固定连接有转盘，所述转盘的前侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离转盘的一端转动连接有活动杆，所述活动杆与滤液水箱本体内上侧壁滑动连接，所述活动杆与清理刷固定连接。
优选地，所述转动杆与转盘的非圆心处转动连接。
优选地，所述滤液水箱本体内上侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述活动杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与滑块固定连接。
优选地，所述传动机构包括两个传动轮，所述第一空腔的底壁上转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿至第二空腔，两个所述传动轮分别与第一转轴和转动轴位于第一空腔的部分同轴固定连接，两个所述传动轮之间通过传动皮带传动连接，所述转动轴与第二转轴之间通过传动件传动连接。
优选的，所述传动件包括与转动轴的上端同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴位于第二空腔的部分同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置过滤网，配合调节机构，可以对设置在过滤网上方的大颗粒物进行拨动，从而帮助滤液透过过滤网，配合传动机构与螺旋桨，从而帮助滤液排放。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱的传动件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种脱硫浆液排出用滤液水箱的外部结构示意图。
图中：1滤液水箱本体、2连接管、3出料管、4过滤网、5清理刷、6调节机构、7第一空腔、8电机、9第一转轴、10螺旋桨、11传动机构、12固定块、13螺栓、14第二空腔、15第二转轴、16转盘、17转动杆、18活动杆、19连接杆、20传动轮、21转动轴、22传动件、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种脱硫浆液排出用滤液水箱，包括滤液水箱本体1，滤液水箱本体1的前侧壁安装有密封设置的侧门，滤液水箱本体1的上侧壁内固定连接有连接管2，滤液水箱本体1的右侧壁内固定连接有出料管3，滤液水箱本体1内可拆卸连接有过滤网4，具体的，过滤网4的左右两端均固定连接固定块12，两块固定块12分别与滤液水箱本体1内左右侧壁上设有相对应的螺纹孔，相对应的螺纹孔内螺纹连接有螺栓13，过滤网4的上侧设有清理刷5，滤液水箱本体1内后侧壁上设有对清理刷5进行调节的调节机构6，需要说明的是，调节机构6包括设置在滤液水箱本体1后侧壁内的第二空腔14，第二空腔14的后侧壁上转动连接有第二转轴15。
本实用新型中，第二转轴15贯穿至滤液水箱本体1内，第二转轴15的前端同轴固定连接有转盘16，转盘16的前侧壁转动连接有转动杆17，值得一提的是，转动杆17与转盘16的非圆心处转动连接，转动杆17远离转盘16的一端转动连接有活动杆18，活动杆18与滤液水箱本体1内上侧壁滑动连接，需要注意的是，滤液水箱本体1内上侧壁上设有滑槽，滑槽内设有与之相匹配的滑块，活动杆18的上端固定连接有连接杆19，连接杆19与滑块固定连接，活动杆18与清理刷5固定连接，滤液水箱本体1下侧壁内设有第一空腔7，第一空腔7底部固定连接有电机8，电机8的型号为y-160l-6，电机8已与外部进行电性连接，此为现有技术，在此不做赘述，电机8的输出端同轴固定连接有第一转轴9，第一转轴9上端贯穿至滤液水箱本体1内。
本实用新型中，第一转轴9位于滤液水箱本体1内的一端同轴固定连接有螺旋桨10，调节机构6与第一转轴9之间通过传动机构11传动连接，需要说明的是，传动机构11包括两个传动轮20，第一空腔7的底壁上转动连接有转动轴21，转动轴21贯穿至第二空腔14，两个传动轮20分别与第一转轴9和转动轴21位于第一空腔7的部分同轴固定连接，两个传动轮20之间通过传动皮带传动连接，转动轴21与第二转轴15之间通过传动件22传动连接，值得一提的是，传动件22包括与转动轴21的上端同轴固定连接有第一锥齿轮23，第二转轴15位于第二空腔14的部分同轴固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24相啮合。
本实用新型使用时，当滤液进入连接管2内时，打开电机8，电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动螺旋桨10转动，螺旋桨10帮助滤液通过出料管3排放，同时，第一转轴9通过两个传动轮20与传动皮带带动转动轴21转动，转动轴21带动第一锥齿轮23转动，第一锥齿轮23带动第二锥齿轮24转动，第二锥齿轮24带动第二转轴15转动，第二转轴15带动转盘16转动，转盘16带动转动杆17转动，转动杆17带动活动杆18来回移动，活动杆18带动清理刷5来回移动，从而拨动堆积在过滤网4上侧的颗粒物，帮助液体透过过滤网4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种脱硫浆液排出用滤液水箱，包括滤液水箱本体(1)，其特征在于，所述滤液水箱本体(1)的上侧壁内固定连接有连接管(2)，所述滤液水箱本体(1)的右侧壁内固定连接有出料管(3)，所述滤液水箱本体(1)内可拆卸连接有过滤网(4)，所述过滤网(4)的上侧设有清理刷(5)，所述滤液水箱本体(1)内后侧壁上设有对清理刷(5)进行调节的调节机构(6)，所述滤液水箱本体(1)下侧壁内设有第一空腔(7)，所述第一空腔(7)底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端同轴固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上端贯穿至滤液水箱本体(1)内，所述第一转轴(9)位于滤液水箱本体(1)内的一端同轴固定连接有螺旋桨(10)，所述调节机构(6)与第一转轴(9)之间通过传动机构(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述过滤网(4)的左右两端均固定连接固定块(12)，两块所述固定块(12)分别与滤液水箱本体(1)内左右侧壁上设有相对应的螺纹孔，相对应的所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(13)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述调节机构(6)包括设置在滤液水箱本体(1)后侧壁内的第二空腔(14)，所述第二空腔(14)的后侧壁上转动连接有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)贯穿至滤液水箱本体(1)内，所述第二转轴(15)的前端同轴固定连接有转盘(16)，所述转盘(16)的前侧壁转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)远离转盘(16)的一端转动连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)与滤液水箱本体(1)内上侧壁滑动连接，所述活动杆(18)与清理刷(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述转动杆(17)与转盘(16)的非圆心处转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述滤液水箱本体(1)内上侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述活动杆(18)的上端固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)与滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述传动机构(11)包括两个传动轮(20)，所述第一空腔(7)的底壁上转动连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)贯穿至第二空腔(14)，两个所述传动轮(20)分别与第一转轴(9)和转动轴(21)位于第一空腔(7)的部分同轴固定连接，两个所述传动轮(20)之间通过传动皮带传动连接，所述转动轴(21)与第二转轴(15)之间通过传动件(22)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱硫浆液排出用滤液水箱，其特征在于，所述传动件(22)包括与转动轴(21)的上端同轴固定连接有第一锥齿轮(23)，所述第二转轴(15)位于第二空腔(14)的部分同轴固定连接有第二锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)相啮合。
技术总结