一种真空滤油机用净化装置的制作方法

专利2024-08-09  17


本实用新型涉及真空滤油机技术领域,具体为一种真空滤油机用净化装置。



背景技术:

真空滤油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的,真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质和水分。

如授权公告号为cn110508043a所公开的“一种油液净化用环保节能的真空除水滤油机”,其虽避免了油液中含水量较多时影响油液净化的结果,通过涡流管通入高压气体后产生的热气对油液净化分离,大大节省了资源,但并未解决现有的净化装置过滤组件为固定结构,难以按照需要更换过滤组件,而且净化过程中只是依靠网件进行过滤,净化速度慢的问题,为此,我们提出一种真空滤油机用净化装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种真空滤油机用净化装置,以解决上述背景技术中提出的现有的净化装置过滤组件为固定结构,难以按照需要更换过滤组件,而且净化过程中只是依靠网件进行过滤,净化速度慢的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种真空滤油机用净化装置,包括净化箱,所述净化箱的底部栓接有电机,所述电机的输出端贯穿净化箱的底部并套接有托举盘,所述托举盘的顶部栓接有卡块,所述卡块的表面卡接有连接盘,所述连接盘的顶部栓接有净化内桶,所述净化内桶顶部的轴心处开设有连通孔,所述净化箱内部的顶端螺纹连接有内圈,所述内圈的顶部一体加工有密封盖,所述密封盖顶部的孔洞贯穿设置有连通管,所述连通管的底端通过连通孔与净化内桶连通,所述密封盖的底部栓接有限位杆,所述限位杆的底端转动连接有限位球,所述限位球的表面与净化内桶的顶部紧贴。

优选的,所述净化内桶包括净化筒和净化网,所述净化网的表面与净化筒的侧面卡接。

优选的,所述净化箱的顶部粘合有密封圈,所述密封圈的顶部与密封盖的底部紧贴。

优选的,所述密封盖的顶部栓接有提手,所述密封盖的外侧栓接有把手。

优选的,所述连通管的顶部插接有输入管,所述输入管与连通管插接。

优选的,所述净化箱内部的底端栓接有连接片,所述连接片轴心处的孔洞与电机的输出端转动连接。

优选的,所述净化箱底部的四角均栓接有支撑腿,支撑腿的底部为安装结构。

优选的,所述净化箱右侧的底部连通有出油管,出油管的左端位于净化箱内部的底端。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种真空滤油机用净化装置,具备以下有益效果:

1、通过设计了安装在托举盘顶部的卡块和净化内桶底部的连接盘,可以方便将过滤组件取出更换,有效的避免了过滤组件为固定结构,难以按照需要更换;

2、通过设计了安装在净化箱底部的电机和电机顶部的净化内桶,可以利用离心力加速净化的速度,有效的避免了净化过程中只是依靠网件进行过滤,净化速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视结构示意图;

图3为本实用新型的托举盘立体示意图;

图4为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。

图中:1、净化箱;2、电机;3、托举盘;4、卡块;5、连接盘;6、净化内桶;61、净化筒;62、净化网;7、连通孔;8、内圈;9、密封盖;10、连通管;11、限位杆;12、限位球;13、密封圈;14、提手;15、输入管;16、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种真空滤油机用净化装置,包括净化箱1,净化箱1的底部栓接有电机2,电机2的输出端贯穿净化箱1的底部并套接有托举盘3,托举盘3的顶部栓接有卡块4,卡块4的表面卡接有连接盘5,连接盘5的顶部栓接有净化内桶6,净化内桶6顶部的轴心处开设有连通孔7,净化箱1内部的顶端螺纹连接有内圈8,内圈8的顶部一体加工有密封盖9,密封盖9顶部的孔洞贯穿设置有连通管10,连通管10的底端通过连通孔7与净化内桶6连通,密封盖9的底部栓接有限位杆11,限位杆11的底端转动连接有限位球12,限位球12的表面与净化内桶6的顶部紧贴,为了方便加速净化的速度。

请参阅图1、图2和图4所示,为了方便进行净化,净化内桶6包括净化筒61和净化网62,净化网62的表面与净化筒61的侧面卡接。

请参阅图1和图2所示,为了对装置进行密封,净化箱1的顶部粘合有密封圈13,密封圈13的顶部与密封盖9的底部紧贴。

请参阅图1和图2所示,为了方便密封盖9的安装和拆卸,密封盖9的顶部栓接有提手14,密封盖9的外侧栓接有把手。

请参阅图1所示,为了方便输入废油,连通管10的顶部插接有输入管15,输入管15与连通管10插接。

请参阅图1和图2所示,为了保持托举盘3的稳定性,净化箱1内部的底端栓接有连接片16,连接片16轴心处的孔洞与电机2的输出端转动连接。

请参阅图1和图2所示,为了支撑起装置,净化箱1底部的四角均栓接有支撑腿,支撑腿的底部为安装结构。

请参阅图1和图2所示,为了排出净化后的油,净化箱1右侧的底部连通有出油管,出油管的左端位于净化箱1内部的底端。

工作原理:选取合适的净化内桶6,将连接盘5底部的孔洞对准卡块4插入,从而完成安装,将密封盖9旋转安装上,废油经过连通管10进入净化内桶6,启动电机2,电机2通过托举盘3和卡块4带动连接盘5转动,连接盘5带动净化内桶6快速转动,转动的净化内桶6产生离心力,油通过净化网62进入净化箱1,杂质留在净化内桶6内部。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种真空滤油机用净化装置,包括净化箱(1),其特征在于:所述净化箱(1)的底部栓接有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿净化箱(1)的底部并套接有托举盘(3),所述托举盘(3)的顶部栓接有卡块(4),所述卡块(4)的表面卡接有连接盘(5),所述连接盘(5)的顶部栓接有净化内桶(6),所述净化内桶(6)顶部的轴心处开设有连通孔(7),所述净化箱(1)内部的顶端螺纹连接有内圈(8),所述内圈(8)的顶部一体加工有密封盖(9),所述密封盖(9)顶部的孔洞贯穿设置有连通管(10),所述连通管(10)的底端通过连通孔(7)与净化内桶(6)连通,所述密封盖(9)的底部栓接有限位杆(11),所述限位杆(11)的底端转动连接有限位球(12),所述限位球(12)的表面与净化内桶(6)的顶部紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述净化内桶(6)包括净化筒(61)和净化网(62),所述净化网(62)的表面与净化筒(61)的侧面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述净化箱(1)的顶部粘合有密封圈(13),所述密封圈(13)的顶部与密封盖(9)的底部紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述密封盖(9)的顶部栓接有提手(14),所述密封盖(9)的外侧栓接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述连通管(10)的顶部插接有输入管(15),所述输入管(15)与连通管(10)插接。

6.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述净化箱(1)内部的底端栓接有连接片(16),所述连接片(16)轴心处的孔洞与电机(2)的输出端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述净化箱(1)底部的四角均栓接有支撑腿,支撑腿的底部为安装结构。

8.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用净化装置,其特征在于:所述净化箱(1)右侧的底部连通有出油管,出油管的左端位于净化箱(1)内部的底端。

技术总结
本实用新型公开了一种真空滤油机用净化装置,包括净化箱,所述净化箱的底部栓接有电机,所述电机的输出端贯穿净化箱的底部并套接有托举盘,所述托举盘的顶部栓接有卡块,所述卡块的表面卡接有连接盘,所述连接盘的顶部栓接有净化内桶,所述净化内桶顶部的轴心处开设有连通孔,所述净化箱内部的顶端螺纹连接有内圈,所述内圈的顶部一体加工有密封盖,所述密封盖顶部的孔洞贯穿设置有连通管,所述连通管的底端通过连通孔与净化内桶连通,所述密封盖的底部栓接有限位杆;通过设计了安装在托举盘顶部的卡块和净化内桶底部的连接盘,可以方便将过滤组件取出更换,有效的避免了过滤组件为固定结构,难以按照需要更换。

技术研发人员:张涛;张一尘;胡洪;王小红
受保护的技术使用者:重庆恒光滤油机制造有限公司
技术研发日:2020.04.15
技术公布日:2021.04.06

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