本实用新型涉及一种生产分离装置，特别涉及一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，属于工业生产设备技术领域。
背景技术：
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂生产过程中，现有分离装置的减震结构不完善，且不能实现环氧树脂分离后，液体的自动排出，且不容易取出环氧树脂固体，因此我们对此做出改进，提出一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在提供一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有分离装置的减震结构不完善、不能自动排出液体、不容易取出环氧树脂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，包括两个液压缸支撑架，两个所述液压缸支撑架的顶部均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的一端分别与顶板底部的两端固定连接，所述顶板底部的中心固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的中部与分离筒盖板的顶部固定连接，所述转轴的另一端与第一圆板的顶部固定连接，所述分离筒盖板的底部与分离筒的顶部卡合连接，所述第一圆板的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的一端与第二圆板的顶部固定连接，所述第二圆板的底部与分离筒内壁的底部接触连接，所述分离筒表面的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽与储液筒的顶部卡合连接，所述环形滑槽与储液筒连接处的顶部开设有进液口，所述进液口的一端铰接有进液口盖板，所述储液筒内壁的中部固定连接有网孔板，所述分离筒的底部与支撑柱的一端转动连接，所述支撑柱的另一端与网孔板的顶部固定连接，所述储液筒的底部固定连通有出液管，所述储液筒底部的两端均固定连接有若干个均匀分布的支撑杆，两个所述液压缸支撑架均通过第一外接开关与电源电性连接，所述减速电机通过第二外接开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述液压缸支撑架底部的边角和若干个支撑杆的一端均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱由弹簧和缓冲座组成，所述弹簧的一端与缓冲座内壁的底部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液筒内壁的底部固定安装有压力开关，所述出液管的中部固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过压力开关与电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲柱的底部与安装座顶部的中心固定连接，所述安装座顶部的两端均螺纹连接有螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离筒表面的中部开设有若干个均匀分布的安装孔，若干个所述安装孔均固定连接有滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，通过缓冲柱，可以有效减轻该装置在生产分离过程中产生的振动对整体的损害，通过电磁阀门，可以自动排出积攒在储液筒内部的液体，通过安装座，可以将该装置牢牢固定在地面上，保证整体的稳定性，通过滤网，可以在分离筒内部实现固液分离，将环氧树脂固定分离出来，通过电动液压缸和第二圆板等结构，便于取出环氧树脂固体。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的第一圆板、传动轴和第二圆板的结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲柱的结构示意图。
图中：1、液压缸支撑架；2、电动液压缸；3、顶板；4、减速电机；5、第一圆板；6、分离筒盖板；7、分离筒；8、传动轴；9、第二圆板；10、滤网；11、环形滑槽；12、储液筒；13、进液口；14、网孔板；15、支撑柱；16、支撑杆；17、缓冲柱；18、电磁阀门；19、出液管；20、安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，包括两个液压缸支撑架1，两个液压缸支撑架1的顶部均固定安装有电动液压缸2，两个电动液压缸2的一端分别与顶板3底部的两端固定连接，顶板3底部的中心固定安装有减速电机4，减速电机4的输出端与转轴的一端固定连接，转轴的中部与分离筒盖板6的顶部固定连接，转轴的另一端与第一圆板5的顶部固定连接，分离筒盖板6的底部与分离筒7的顶部卡合连接，第一圆板5的底部固定连接有传动轴8，传动轴8的一端与第二圆板9的顶部固定连接，第二圆板9的底部与分离筒7内壁的底部接触连接，分离筒7表面的顶部开设有环形滑槽11，环形滑槽11与储液筒12的顶部卡合连接，环形滑槽11与储液筒12连接处的顶部开设有进液口13，进液口13的一端铰接有进液口盖板，储液筒12内壁的中部固定连接有网孔板14，分离筒7的底部与支撑柱15的一端转动连接，支撑柱15的另一端与网孔板14的顶部固定连接，储液筒12的底部固定连通有出液管19，储液筒12底部的两端均固定连接有若干个均匀分布的支撑杆16，两个液压缸支撑架1均通过第一外接开关与电源电性连接，减速电机4通过第二外接开关与电源电性连接，两个液压缸支撑架1的型号均为sy010。
优选的，两个液压缸支撑架1底部的边角和若干个支撑杆16的一端均固定连接有缓冲柱17，缓冲柱17由弹簧和缓冲座组成，弹簧的一端与缓冲座内壁的底部固定连接，缓冲柱17可以有效减轻该装置在生产分离过程中产生的振动对整体的损害。
优选的，储液筒12内壁的底部固定安装有压力开关，出液管19的中部固定安装有电磁阀门18，电磁阀门18通过压力开关与电源电性连接，压力开关的型号为jsk-3，电磁阀门18的型号为j44h，电磁阀门18可以自动排出积攒在储液筒12内部的液体。
优选的，缓冲柱17的底部与安装座20顶部的中心固定连接，安装座20顶部的两端均螺纹连接有螺栓，安装座20可以将该装置牢牢固定在地面上，保证整体的稳定性。
优选的，分离筒7表面的中部开设有若干个均匀分布的安装孔，若干个安装孔均固定连接有滤网10，滤网10可以在分离筒7内部实现固液分离，将环氧树脂固定分离出来。
具体使用时，本实用新型一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，该装置在使用前，先检查各用电设备可以正常运行，检查完毕后，将液态高溴环氧树脂原液从进液口13加入分离筒7内部，关闭进液口盖板，打开第二外接开关，启动减速电机4，带动分离筒盖板6转动，进而带动分离筒7转动，液体会被离心力甩出分离筒7，滤网10将环氧树脂固定留在分离筒7的内部，液体进入储液筒12，达到一定水位，压力开关感受到水压，打开电磁阀门18，将液体从出液管19排出，分离过程结束后，关闭第二外接开关，关闭减速电机4，打开第二外接开关，启动电动液压缸2，调节电动液压缸2伸长，带动顶板3上升，进而带动减速电机4、分离筒盖板6、第一圆板5等结构上升，此时，第二圆板9会将附着在分离筒7内壁的环氧树脂刮下来，等到第二圆板9移动至分离筒7外部时，收集留在第二圆板9上的环氧树脂固体即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，包括两个液压缸支撑架（1），其特征在于，两个所述液压缸支撑架（1）的顶部均固定安装有电动液压缸（2），两个所述电动液压缸（2）的一端分别与顶板（3）底部的两端固定连接，所述顶板（3）底部的中心固定安装有减速电机（4），所述减速电机（4）的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的中部与分离筒盖板（6）的顶部固定连接，所述转轴的另一端与第一圆板（5）的顶部固定连接，所述分离筒盖板（6）的底部与分离筒（7）的顶部卡合连接，所述第一圆板（5）的底部固定连接有传动轴（8），所述传动轴（8）的一端与第二圆板（9）的顶部固定连接，所述第二圆板（9）的底部与分离筒（7）内壁的底部接触连接，所述分离筒（7）表面的顶部开设有环形滑槽（11），所述环形滑槽（11）与储液筒（12）的顶部卡合连接，所述环形滑槽（11）与储液筒（12）连接处的顶部开设有进液口（13），所述进液口（13）的一端铰接有进液口盖板，所述储液筒（12）内壁的中部固定连接有网孔板（14），所述分离筒（7）的底部与支撑柱（15）的一端转动连接，所述支撑柱（15）的另一端与网孔板（14）的顶部固定连接，所述储液筒（12）底部的中心固定连通有出液管（19），所述储液筒（12）底部的两端均固定连接有若干个均匀分布的支撑杆（16），两个所述液压缸支撑架（1）均通过第一外接开关与电源电性连接，所述减速电机（4）通过第二外接开关与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，其特征在于：两个所述液压缸支撑架（1）底部的边角和若干个支撑杆（16）的一端均固定连接有缓冲柱（17），所述缓冲柱（17）由弹簧和缓冲座组成，所述弹簧的一端与缓冲座内壁的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，其特征在于：所述储液筒（12）内壁的底部固定安装有压力开关，所述出液管（19）的中部固定安装有电磁阀门（18），所述电磁阀门（18）通过压力开关与电源电性连接。
4.根据权利要求2所述的一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，其特征在于：所述缓冲柱（17）的底部与安装座（20）顶部的中心固定连接，所述安装座（20）顶部的两端均螺纹连接有螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种液态高溴环氧树脂用生产分离装置，其特征在于：所述分离筒（7）表面的中部开设有若干个均匀分布的安装孔，若干个所述安装孔均固定连接有滤网（10）。
技术总结