本实用新型涉及一种进料机构，特别是涉及一种光学镜片加工用自动进料机构，属于光学镜片加工设备技术领域。
背景技术：
最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃，1790年左右法国人皮而·路易·均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃，1884年蔡司公司的恩斯特·阿贝和奥托·肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
现有的光学镜片在加工过程中采用人工上料输送的方法进行进料，长时间依此，导致人工成本增加，且人工上料进料速度不易控制，进料效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种光学镜片加工用自动进料机构，本机构可实现自动上料，不需要人工重复输送上料，降低工人成本，提高进料上料效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种光学镜片加工用自动进料机构，包括输送架，所述输送架的底端四角处均固定设置有支撑柱，所述输送架的上端开设有输送槽，所述输送槽的内侧固定设置有均匀分布的固定轴，所述固定轴活动套接有转动套轴，均匀分布的所述转动套轴的外侧连接有输送带，所述输送带的外侧固定设置有均匀分布的挡块，所述输送架的底端一侧固定设置有安装框，所述安装框内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设置有主动轮，靠近所述旋转电机的所述转动套轴上设置有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接有皮带，所述输送架的上端对应所述主动轮的位置处固定设置有进料斗，所述进料斗的底端固定设置有出料口，所述出料口设置在所述输送槽的内侧，所述进料斗内放置有光学镜片。
优选的，所述支撑柱的底端固定设置有底座，所述底座的底端固定设置有防滑垫。
优选的，相邻的两个所述支撑柱之间均固定设置有连接杆。
优选的，所述输送槽的内侧对应所述输送带的上部固定设置有对称分布的防磨横条，所述防磨横条为橡胶条。
优选的，所述输送槽的内侧开设有均匀分布的轴孔，所述固定轴固定设置在所述轴孔内，所述转动套轴与所述轴孔不接触。
优选的，所述挡块为长条状结构，且所述挡块为橡胶挡块。
优选的，所述进料斗为漏斗状结构，所述进料斗为圆台形管状结构，所述进料斗和所述出料口的内侧壁上均固定设置有橡胶层。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、本机构可实现自动上料，不需要人工重复输送上料，降低工人成本，提高进料上料效率。
2、通过进料斗、出料口、输送槽和挡块的配合使用，利用重力作用将光学镜片逐个送至输送带上，方便进料输送，提高进料效率。
3、挡块为橡胶挡块，防磨横条为橡胶条，可以避免光学镜片磨损，保障光学镜片加工过程中的完整性，提高加工质量
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的输送架和输送带的俯视图；
图3为本实用新型的进料斗和出料口的立体图；
图4为本实用新型的输送架的立体图；
图5为本实用新型的输送带的立体图。
图中，1-输送架，2-支撑柱，3-底座，4-连接杆，5-进料斗，6-出料口，7-输送带，8-固定轴，9-转动套轴，10-从动轮，11-安装框，12-旋转电机，13-主动轮，14-皮带，15-输送槽，16-防磨横条，17-挡块，18-轴孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1-图5所示，本实施例提供的光学镜片加工用自动进料机构，包括输送架1，输送架1的底端四角处均固定设置有支撑柱2，支撑柱2的底端固定设置有底座3，底座3的底端固定设置有防滑垫，相邻的两个支撑柱2之间均固定设置有连接杆4，输送架1的上端开设有输送槽15，输送槽15的内侧固定设置有均匀分布的固定轴8，固定轴8活动套接有转动套轴9，输送槽15的内侧开设有均匀分布的轴孔18，固定轴8固定设置在轴孔18内，转动套轴9与轴孔18不接触，均匀分布的转动套轴9的外侧连接有输送带7，输送带7的外侧固定设置有均匀分布的挡块17，挡块17为长条状结构，且挡块17为橡胶挡块，输送槽15的内侧对应输送带7的上部固定设置有对称分布的防磨横条16，防磨横条16为橡胶条，输送架1的底端一侧固定设置有安装框11，安装框11内安装有旋转电机12，旋转电机12的输出轴上设置有主动轮13，靠近旋转电机12的转动套轴9上设置有从动轮10，从动轮10与主动轮13之间连接有皮带14，本机构可实现自动上料，不需要人工重复输送上料，降低工人成本，提高进料上料效率；挡块17为橡胶挡块，防磨横条16为橡胶条，可以避免光学镜片磨损，保障光学镜片加工过程中的完整性，提高加工质量；
输送架1的上端对应主动轮13的位置处固定设置有进料斗5，进料斗5的底端固定设置有出料口6，出料口6设置在输送槽15的内侧，进料斗5内放置有光学镜片，进料斗5为漏斗状结构，进料斗5为圆台形管状结构，进料斗5和出料口6的内侧壁上均固定设置有橡胶层，通过进料斗5、出料口6、输送槽15和挡块17的配合使用，利用重力作用将光学镜片逐个送至输送带7上，方便进料输送，提高进料效率；
如图1-图5所示，本实施例提供的光学镜片加工用自动进料机构的使用步骤如下：将光学镜片放置在进料斗5内，然后光学镜片逐个向下移动落到出料口6内，然后启动旋转电机12，旋转电机12转动带动主动轮13转动，进而使得皮带14带动从动轮10转动，使得转动套轴9在固定轴8上转动，从而带动输送带7转动，在转动过程中，光学镜片在重力作用下，逐个从出料口6内掉落到输送嗲7上，挡块17会逐个分隔开光学镜片，然后将光学镜片输送到下个操作机构内，通过进料斗5、出料口6、输送槽15和挡块17的配合使用，利用重力作用将光学镜片逐个送至输送带7上，方便进料输送，提高进料效率，本机构可实现自动上料，不需要人工重复输送上料，降低工人成本，提高进料上料效率。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种光学镜片加工用自动进料机构，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的底端四角处均固定设置有支撑柱(2)，所述输送架(1)的上端开设有输送槽(15)，所述输送槽(15)的内侧固定设置有均匀分布的固定轴(8)，所述固定轴(8)活动套接有转动套轴(9)，均匀分布的所述转动套轴(9)的外侧连接有输送带(7)，所述输送带(7)的外侧固定设置有均匀分布的挡块(17)；
所述输送架(1)的底端一侧固定设置有安装框(11)，所述安装框(11)内安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴上设置有主动轮(13)，靠近所述旋转电机(12)的所述转动套轴(9)上设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)与所述主动轮(13)之间连接有皮带(14)；
所述输送架(1)的上端对应所述主动轮(13)的位置处固定设置有进料斗(5)，所述进料斗(5)的底端固定设置有出料口(6)，所述出料口(6)设置在所述输送槽(15)的内侧，所述进料斗(5)内放置有光学镜片。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：所述支撑柱(2)的底端固定设置有底座(3)，所述底座(3)的底端固定设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：相邻的两个所述支撑柱(2)之间均固定设置有连接杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：所述输送槽(15)的内侧对应所述输送带(7)的上部固定设置有对称分布的防磨横条(16)，所述防磨横条(16)为橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：所述输送槽(15)的内侧开设有均匀分布的轴孔(18)，所述固定轴(8)固定设置在所述轴孔(18)内，所述转动套轴(9)与所述轴孔(18)不接触。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：所述挡块(17)为长条状结构，且所述挡块(17)为橡胶挡块。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用自动进料机构，其特征在于：所述进料斗(5)为漏斗状结构，所述进料斗(5)为圆台形管状结构，所述进料斗(5)和所述出料口(6)的内侧壁上均固定设置有橡胶层。
技术总结