本发明涉及窑具技术领域，尤其涉及一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件及支撑件的制备方法。
背景技术：
在陶瓷时经常用棚板和支柱搭架子来支撑烧制日用陶瓷，其棚板和支柱的耗材大，重量重，能耗高，装载日用瓷的量少，工人装卸不方便快捷，与支撑的陶瓷件接触面积大，陶瓷的釉面粘接破损大，影响陶瓷的美观。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件及支撑件的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，包括若干上下叠放在一起的y形支架，y形支架的三端均连有竖直的支腿，y形支架顶面连有三个呈y形分布的凸棱，待烧制的陶瓷与y形支架上的凸棱上端贴合。
支腿顶面设有卡块，支腿底面设有卡槽，相邻两个y形支架中位于上方的y形支架的卡槽卡接在位于下方的y形支架的卡块内。
上述一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料15-25％；铝矾土5-10％；碳酸钙10-20％；锆英砂10-20％；黏土30-45％；黄糊精0.1-0.4％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混3-5分钟，再加水混合2-3分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；高速干混让原料混合更均匀，碾压湿混，让原料中的粉料充分包裹骨料，碾压致密；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料24小时以上，确保原料的混合均匀性，提高原料的塑性；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架的模框中，按照每单位平方厘米200-250千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，以免烧制过程中下榻变形，在温度1380-1400℃下，保温4-8小时，烧制完成。
特别的，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料，该原料中不含方石英相，是以一种高硅的玻璃项存在的，可以减少普通莫来石原料的在烧结过程中的二次莫来石化，造成制品尺寸膨胀或者开裂等问题。
特别的，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土(75铝矾土)，该原料主要是为了提高产品配比中的氧化铝含量，从而保证产品的耐高温性能。
特别的，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂，提高产品的热震稳定性，抗腐蚀性能，原料中氧化锆原料高说明原料更纯净，更能发挥出锆英砂的优势。
特别的，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙，目前市场上有氧化钙含量从30-55％等不等档次的，我们选择中上档次的，这样既保证了原料的优越性能，又保证此品级产品的供应稳定性，最高档的产品生产和供应都容易出现波动，此原料在此配比中起到促进烧结，提高制品强度的作用，最终y型支撑件产品的强度高于一般普通的窑具(比喻传统棚板支撑)产品，从而实现支撑待烧陶瓷的任务。
特别的，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土，该球黏土不同于传统普通的黏土，其塑性和粘结强度都很高，从而保证产品的密实度和强度。
特别的，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
特别的，步骤e中，室温干燥24小时，60-100℃干燥24小时，100-150℃干燥24小时。
本发明的有益效果是：本发明y形支架自带支腿，可以独立支撑日用瓷，y形支架，重量轻，自身吸热耗能低，窑内热交换均匀，陶瓷烧成合格率高，节能快烧，装载码放稳固，同一空间装载日用瓷量大，工人装卸方便快捷，三个凸棱来支撑待烧制的陶瓷制品，接触面积小，同时本发明中含有锆英砂，锆英砂可以防釉面粘接，减少釉面粘接破损，提高陶瓷的整体美观性。本发明使用过程不易变形，保护承烧的陶瓷件不变形损坏。
附图说明
图1为y形支架的结构示意图；
图2为三个y形支架叠放的结构示意图；
图3为x光衍射分析示意图；
图中：1-y形支架；2-支腿；3-卡槽；4-卡块；5-凸棱；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图3所示，一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，包括若干上下叠放在一起的y形支架1，y形支架1的三端均连有竖直的支腿2，y形支架1顶面连有三个呈y形分布的凸棱5，待烧制的陶瓷与y形支架1上的凸棱5上端贴合。
支腿2顶面设有卡块4，支腿2底面设有卡槽3，相邻两个y形支架1中位于上方的y形支架1的卡槽3卡接在位于下方的y形支架1的卡块4内。
上述一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料15-25％；铝矾土5-10％；碳酸钙10-20％；锆英砂10-20％；黏土30-45％；黄糊精0.1-0.4％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混3-5分钟，再向干混后的原材料加水混合2-3分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；高速干混让原料混合更均匀，碾压湿混，让原料中的粉料充分包裹骨料，碾压致密；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料24小时以上，确保原料的混合均匀性，提高原料的塑性；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架1的模框中，按照每单位平方厘米200-250千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，以免烧制过程中下榻变形，在温度1380-1400℃下，保温4-8小时，烧制完成。
特别的，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料，该原料中不含方石英相，是以一种高硅的玻璃项存在的，可以减少普通莫来石原料的在烧结过程中的二次莫来石化，造成制品尺寸膨胀或者开裂等问题。
特别的，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土(75铝矾土)，该原料主要是为了提高产品配比中的氧化铝含量，从而保证产品的耐高温性能。
特别的，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂，提高产品的热震稳定性，抗腐蚀性能，原料中氧化锆原料高说明原料更纯净，更能发挥出锆英砂的优势。
特别的，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙，目前市场上有氧化钙含量从30-55％等不等档次的，我们选择中上档次的，这样既保证了原料的优越性能，又保证此品级产品的供应稳定性，最高档的产品生产和供应都容易出现波动，此原料在此配比中起到促进烧结，提高制品强度的作用，最终y型支撑件产品的强度高于一般普通的窑具(比喻传统棚板支撑)产品，从而实现支撑待烧陶瓷的任务。
特别的，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土，该球黏土不同于传统普通的黏土，其塑性和粘结强度都很高，从而保证产品的密实度和强度。
特别的，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
特别的，步骤e中，室温干燥24小时，60-100℃干燥24小时，100-150℃干燥24小时。
本发明的x光衍射分析图如图3所示，y形支架1制作完成后的组分按重量百分比由下述组分组成：三氧化二铝20-30％，二氧化硅35-45％，氧化钙5-10％，氧化锆8-15％，氧化铁0.8-1.5％，氧化钾0.8-1.5％，氧化钛0.7-1.3％，y形支架1的材料强度高，在使用过程不易变形，保护承烧的陶瓷件不变形损坏，材质中因为含有锆英砂原料，可以很好的防止陶瓷釉烧的釉面进行粘接。产品检测分析测试指标如下表所示：
表中的钙长石为含有钙、硅和铝的原材料烧制反应形成的产物，锆英石为烧制前引入的锆英砂。
实施例1
如图1至图3所示，一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，包括若干上下叠放在一起的y形支架1，y形支架1的三端均连有竖直的支腿2，y形支架1顶面连有三个呈y形分布的凸棱5，待烧制的陶瓷与y形支架1上的凸棱5上端贴合。
支腿2顶面设有卡块4，支腿2底面设有卡槽3，相邻两个y形支架1中位于上方的y形支架1的卡槽3卡接在位于下方的y形支架1的卡块4内。
上述一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料15％；铝矾土9.9％；碳酸钙10％；锆英砂20％；黏土45％；黄糊精0.1％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混3分钟，再向干混后的原材料加水混合2分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；高速干混让原料混合更均匀，碾压湿混，让原料中的粉料充分包裹骨料，碾压致密；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料24小时，确保原料的混合均匀性，提高原料的塑性；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架1的模框中，按照每单位平方厘米200千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，以免烧制过程中下榻变形，在温度1380℃下，保温4小时，烧制完成。
特别的，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料。
特别的，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土(75铝矾土)。
特别的，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂。
特别的，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙。
特别的，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土。
特别的，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
特别的，步骤e中，室温干燥24小时，60℃干燥24小时，100℃干燥24小时。
实施例2
如图1至图3所示，一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，包括若干上下叠放在一起的y形支架1，y形支架1的三端均连有竖直的支腿2，y形支架1顶面连有三个呈y形分布的凸棱5，待烧制的陶瓷与y形支架1上的凸棱5上端贴合。
支腿2顶面设有卡块4，支腿2底面设有卡槽3，相邻两个y形支架1中位于上方的y形支架1的卡槽3卡接在位于下方的y形支架1的卡块4内。
上述一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料25％；铝矾土10％；碳酸钙20％；锆英砂14.6％；黏土30％；黄糊精0.4％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混5分钟，再向干混后的原材料加水混合3分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；高速干混让原料混合更均匀，碾压湿混，让原料中的粉料充分包裹骨料，碾压致密；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料48小时，确保原料的混合均匀性，提高原料的塑性；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架1的模框中，按照每单位平方厘米250千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，以免烧制过程中下榻变形，在温度1400℃下，保温8小时，烧制完成。
特别的，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料。
特别的，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土(75铝矾土)。
特别的，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂。
特别的，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙。
特别的，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土。
特别的，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
特别的，步骤e中，室温干燥24小时，100℃干燥24小时，150℃干燥24小时。
实施例3
如图1至图3所示，一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，包括若干上下叠放在一起的y形支架1，y形支架1的三端均连有竖直的支腿2，y形支架1顶面连有三个呈y形分布的凸棱5，待烧制的陶瓷与y形支架1上的凸棱5上端贴合。
支腿2顶面设有卡块4，支腿2底面设有卡槽3，相邻两个y形支架1中位于上方的y形支架1的卡槽3卡接在位于下方的y形支架1的卡块4内。
上述一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料24％；铝矾土5％；碳酸钙18％；锆英砂10％；黏土42.7％；黄糊精0.3％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混4分钟，再向干混后的原材料加水混合2.5分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；高速干混让原料混合更均匀，碾压湿混，让原料中的粉料充分包裹骨料，碾压致密；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料36小时，确保原料的混合均匀性，提高原料的塑性；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架1的模框中，按照每单位平方厘米230千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，以免烧制过程中下榻变形，在温度1390℃下，保温5小时，烧制完成。
特别的，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料。
特别的，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土(75铝矾土)。
特别的，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂。
特别的，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙。
特别的，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土。
特别的，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
特别的，步骤e中，室温干燥24小时，80℃干燥24小时，120℃干燥24小时。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
1.一种日用陶瓷烧成用节能型支撑件，其特征在于，包括若干上下叠放在一起的y形支架(1)，y形支架(1)的三端均连有竖直的支腿(2)，y形支架(1)顶面连有三个呈y形分布的凸棱(5)，待烧制的陶瓷与y形支架(1)上的凸棱(5)上端贴合。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件，其特征在于，支腿(2)顶面设有卡块(4)，支腿(2)底面设有卡槽(3)，相邻两个y形支架(1)中位于上方的y形支架(1)的卡槽(3)卡接在位于下方的y形支架(1)的卡块(4)内。
3.一种如权利要求1或2所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a原料配备
原料按重量百分比由下述组分组成：莫来石料15-25％；铝矾土5-10％；碳酸钙10-20％；锆英砂10-20％；黏土30-45％；黄糊精0.1-0.4％；
b混合碾压
将步骤a中配备的原料全部放于高速混料机中，先进行干混3-5分钟，再加水混合2-3分钟，再放于混碾机中进行碾压混合充分；
c困料
将步骤b中混合碾压完成后的原料放置于容器中，封闭，室温环境下，保温保湿地困料24小时以上；
d制作支架坯体
将困料好的原料用液压机进行压制成型，将原料放于y型支架(1)的模框中，按照每单位平方厘米200-250千克力的压力进行压制成型，先放气三次，再保压1分钟，出模，得到支架坯体；
e干燥
对支架坯体进行干燥；
f烧制
用平板窑具支撑干燥后的支架坯体进行高温烧制，支撑过程中要将支架坯体的中心也支撑住，在温度1380-1400℃下，保温4-8小时，烧制完成。
4.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤a中莫来石料为合成的氧化铝低于45％的低铝莫来石料。
5.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤a中铝矾土为氧化铝含量为75％的铝矾土。
6.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤a中锆英砂为氧化锆含量为60％以上的锆英砂。
7.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤a中碳酸钙是氧化钙含量为50％的碳酸钙。
8.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤a中黏土为氧化铝含量为35％的球黏土。
9.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤b中水分的加入量为配备原料重量的10％。
10.根据权利要求3所述的日用陶瓷烧成用节能型支撑件的制备方法，步骤e中，室温干燥24小时，60-100℃干燥24小时，100-150℃干燥24小时。
技术总结