本实用新型涉及数据机房制冷技术领域，具体涉及一种适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统。
背景技术：
数据机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供it服务的地方，小的几十平米，一般放置二三十个机柜，大的上万平米放置上千个机柜，甚至更多，机房里面通常放置各种服务器和小型机，例如ibm小型机，hp小型机，sun小型机，等等，机房的温度和湿度以及防静电措施都有严格的要求。
为了保证数据机房的温度和湿度，一般需要在数据机房中分别设置冷却系统和加湿装置，冷却系统保证保证数据机房的温度维持在一定的范围内，加湿装置用于维持数据机房的湿度维持在一定的范围内。现有技术具有以下不足：1、需要分别设置冷却系统和加湿装置两套设备，增加了设备的成本和能源的消耗；2、现有的加湿装置体积比较庞大，需要占据数据机房较大的空间，降低了数据机房的利用率。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，解决了现有数据机房在进行冷却过程中需要单独设置增湿装置以保证数据机房内维持一定的湿度进而造成数据机房利用率降低，设备成本增加等问题。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，包括壳体；设置在所述壳体内的间接蒸发冷却器；所述间接蒸发冷却器与所述壳体形成相互分隔开的一次侧进风空间、一次侧出风空间、二次侧进风空间以及二次侧出风空间，所述一次侧进风空间和一次侧出风空间均与数据机房连通，所述二次侧进风空间和二次侧出风空间均与外界连通；用于使一次侧冷却风在所述一次侧进风空间、一次侧出风空间以及数据机房中循环的第一风机；用于使二次侧冷却风在所述二次侧进风空间、二次侧出风空间以及外界循环的第二风机；还包括喷淋装置、旁通风管、旁通风管调节阀、温湿度传感器以及控制器；
所述喷淋装置包括集水箱、喷淋泵以及第一喷淋头，所述第一喷淋头设置在所述一次侧出风空间内并通过喷淋管路与所述集水箱连接，所述喷淋泵设置在所述喷淋管路上；
所述旁通风管连通所述一次侧进风空间和一次侧出风空间，旁通风管中设有所述旁通风管调节阀；
所述温湿度传感器设置于所述数据机房内用于检测数据机房温湿度；
所述控制器与所述温湿度传感器、所述喷淋泵以及旁通风管调节阀连接。
进一步地，所述一次侧进风空间通过一次侧进风风管与所述数据机房连通，所述一次侧出风空间通过一次侧出风风管与所述数据机房连通，所述旁通风管连通所述一次侧进风风管和所述一次侧出风风管。
进一步地，所述喷淋装置还包括第二喷淋头、第一控制阀以及第二控制阀，所述第二喷淋头设置在所述二次侧进风空间内，所述喷淋管路包括喷淋主管、第一喷淋分管以及第二喷淋分管，所述第一喷淋分管和所述第二喷淋分管均与所述喷淋主管连通，所述第一喷淋分管的另一端与所述第一喷淋头连通，所述第二喷淋分管的另一端与所述第二喷淋头连通，所述第一控制阀设置在所述第一喷淋分管上，所述第二控制阀设置在所述第二喷淋分管上，所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述控制器连接。
进一步地，还设有制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器以及冷凝器，所述蒸发器设置在所述间接蒸发冷却器位于一次侧出风空间中的一端，所述冷凝器设置在所述间接蒸发冷却器位于二次侧出风空间的一端。
进一步地，所述一次侧进风空间和所述一次侧出风空间位于所述间接蒸发冷却器的两个相邻端。
进一步地，所述一次侧进风空间和所述一次侧出风空间位于所述间接蒸发冷却器的两个相对端。
进一步地，一次侧进风空间的入口和一次侧出风空间的出口上均设有过滤网，二次侧进风空间的入口和二次侧出风空间的出口上均设有百叶窗。
进一步地，所述温湿度传感器距离数据机房的进风口的距离为1.5至1.8m。
与现有技术比较，本实用新型所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统具有以下优点，通过在一次侧出风空间设置喷淋装置，喷淋装置可以向一次侧出风空间进行喷淋以增加一次侧冷却风的湿度，进而通过第一风机送入机房，保证了数据机房的湿度维持在一定范围内，同时，当数据机房湿度超过上限值时，通过旁通风管，可以实现一次侧出风空间中的湿度较大的空气与数据机房湿度较低的回风的混流，进而降低了进入数据机房空气的湿度，保证了数据机房长时间工作在适宜的温度和湿度范围内，同时，不再需要单独设置加湿装置，降低了设备成本，提高了数据机房的利用率。
附图说明
图1为本实用新型公开的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统的第一种结构图；
图2为本实用新型公开的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统的第二种结构图。
图中：1、壳体，2、间接蒸发冷却器，20、一次侧进风空间，21、一次侧出风空间，22、二次侧进风空间，23、二次侧出风空间，24、一次侧进风风管，25、一次侧出风风管，30、第一风机，31、第二风机，40、集水箱，41、喷淋泵，42、第一喷淋头，43、第二喷淋头，44、第一控制阀，45、第二控制阀，46、喷淋主管，47、第一喷淋分管，48、第二喷淋分管，50、旁通分管，51、旁通风管调节阀，52、温湿度传感器，60、蒸发器，61、冷凝器，70、过滤网，71、百叶窗，8、数据机房。
具体实施方式
实施例1
如图1所示为本实用新型公开的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统的第一种实施例，包括壳体1；设置在所述壳体1内的间接蒸发冷却器2；所述间接蒸发冷却器2与所述壳体1形成相互分隔开的一次侧进风空间20、一次侧出风空间21、二次侧进风空间22以及二次侧出风空间23，所述一次侧进风空间20和一次侧出风空间21均与数据机房8连通，本实施例中，所述一次侧进风空间20和所述一次侧出风空间21位于所述间接蒸发冷却器的两个相邻端，设置冷却恒温系统的房间直接设置在数据机房的一侧，两个房间通过隔墙分隔开，隔墙上设有进风口和回风口，进风口连通数据机房和一次侧进风空间，回风口连通一次侧出风空间和数据机房，所述二次侧进风空间22和二次侧出风空间23均与外界连通；一次侧进风空间20中设有用于使一次侧冷却风在所述一次侧出风空间21、间接蒸发冷却器2、一次侧出风空间21以及数据机房8中循环的第一风机30；二次侧出风空间23中设有用于使二次侧冷却风在所述二次侧进风空间22、间接蒸发冷却器2、二次侧出风空间23以及外界循环的第二风机31；还包括喷淋装置、旁通风管50、旁通风管调节阀51、温湿度传感器52以及控制器；
所述喷淋装置包括集水箱40、喷淋泵41以及第一喷淋头42，集水箱40设置在间接蒸发冷却器2的下方用于收集凝结水，所述第一喷淋头42设置在所述一次侧出风空间21内并通过喷淋管路与所述集水箱40连接，所述喷淋泵设置在所述喷淋管路上；喷淋泵可以将集水箱中的冷凝水通过第一喷淋头喷入一次侧出风空间中以增加一次侧冷却风的湿度，进而通过第一风机送入数据机房以维持数据机房内的湿度处于工作范围内。
所述旁通风管50连通所述一次侧进风空间20和一次侧出风空间21，旁通风管50中设有所述旁通风管调节阀51；
所述温湿度传感器52设置于所述数据机房8内用于检测数据机房温湿度；
所述控制器与所述温湿度传感器52、所述喷淋泵41以及旁通风管调节阀51连接。温湿度传感器采集数据机房的温湿度信息并发送给处理器，处理器可以根据设定的湿度的上下限值控制喷淋泵和旁通风管调节阀工作，当数据机房的湿度低于下限值时，控制器可以调大喷淋泵流量并调小或关闭旁通风管调节阀以增加数据机房的湿度，当数据机房的湿度高于上限值时，控制器可以调小喷淋泵流量并调大旁通风管调节阀以降低数据机房的湿度，处理器可以采用plc或单片机，控制过程为本领域的常规手段，不再详细描述。
进一步地，所述喷淋装置还包括第二喷淋头43、第一控制阀44以及第二控制阀45，所述第二喷淋头43设置在所述二次侧进风空间22内，所述喷淋管路包括喷淋主管46、第一喷淋分管47以及第二喷淋分管48，所述第一喷淋分管47和所述第二喷淋分管48均与所述喷淋主管46连通，所述第一喷淋分管47的另一端与所述第一喷淋头42连通，所述第二喷淋分管48的另一端与所述第二喷淋头43连通，所述第一控制阀44设置在所述第一喷淋分管47上，所述第二控制阀45设置在所述第二喷淋分管48上，所述第一控制阀44和所述第二控制阀45均与所述控制器连接。通过在二次侧进风空间内设置第二喷淋头，第二喷淋头可以向二次侧进风空间喷水，进而提高了二次侧冷却风与一次侧冷却风的换热效率，提高了间接蒸发冷却器的换热性能，控制器通过控制第一控制阀和第二控制阀可以实现第一喷淋头和第二喷淋头的不同工作过程，即保证的间接蒸发冷却器的换热效率，又可以使数据机房的湿度维持在工作范围内。
还设有制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器60以及冷凝器61，所述蒸发器设置在所述间接蒸发冷却器位于一次侧出风空间中的一端，所述冷凝器设置在所述间接蒸发冷却器位于二次侧出风空间的一端。通过设置制冷机组，可以在外界温度较高的情况下，制冷机组工作，以维持数据机房的温度维持在正常的工作范围内。
设备工作原理：
1、冬季室外空气温度低、相对湿度高，数据机房室内空气温度高、相对湿度低，设备内制冷机组停运，第二喷淋头关闭，室外空气与室内空气进行显热交换，室内送风温度降低，送入室内。此时可根据室内需求打开第一喷淋头，对送入室内的空气进行加湿处理，达到机房对相对湿度要求。
2、过渡季节室外空气温度高、相对湿度低，数据机房室内空气温度高、相对湿度低，设备内制冷机组停运，第一喷淋头关闭、第二喷淋头关闭，室外空气与室内空气进行显热交换，室内送风温度降低，送入室内。
3、夏季室外空气温度高、相对湿度高，数据机房室内空气温度高、相对湿度低，第一喷淋头启动，进一步降低室外空气湿球温度，设备制冷机组运行，开启制冷模式，室内高温空气经蒸发器吸热后，温度下降、相对湿度升高，若相对湿度超过机房要求，可通过减小室内侧循环风量，使室内风降到露点温度以下,再与部分室内回风直接混合,达到要求送入室内.
室内送风口设置温湿度传感器，监测送风温度、相对湿度，通过调节室内回风旁通管进行混风调节。。
进一步地，一次侧进风空间20的入口和一次侧出风空间21的出口上均设有过滤网70，二次侧进风空间22的入口和二次侧出风空间23的出口上均设有百叶窗71。设置过滤网可以保证在数据机房内循环的冷却风的清洁和间接蒸发冷却器的清洁进而保证数据机房的工作的环境以及间接蒸发冷却器的换热效率，设置百叶窗可以保证间接蒸发冷却器的清洁以保证换热效率。
进一步地，所述温湿度传感器距离数据机房的进风口的距离为1.5至1.8m，可以保证检测到数据机房温湿度的准确性。
实施例2
如图2所示为本实用新型公开的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统的第二种实施例，本实施例2与实施例1的不同点在于，实施例1中，一次侧进风空间20和一次侧出风空间21位于间接蒸发冷却器的两个相邻端，设置冷却恒温系统的房间直接设置在数据机房的一侧，两个房间通过隔墙分隔开，隔墙上设有进风口和回风口，进风口连通数据机房和一次侧进风空间，回风口连通一次侧出风空间和数据机房。本实施例中，一次侧进风空间20和一次侧出风空间21位于间接蒸发冷却器2的两个相对端，一次侧进风空间20通过一次侧进风风管24与所述数据机房8连通，一次侧出风空间21通过一次侧出风风管25与所述数据机房8连通，所述旁通风管50连通所述一次侧进风风管24和所述一次侧出风风管25。本实施例公开的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统可以合理的布置数据机房和间接蒸发冷却恒湿系统的位置，便于安装和维护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，包括壳体；设置在所述壳体内的间接蒸发冷却器；所述间接蒸发冷却器与所述壳体形成相互分隔开的一次侧进风空间、一次侧出风空间、二次侧进风空间以及二次侧出风空间，所述一次侧进风空间和一次侧出风空间均与数据机房连通，所述二次侧进风空间和二次侧出风空间均与外界连通；用于使一次侧冷却风在所述一次侧进风空间、一次侧出风空间以及数据机房中循环的第一风机；用于使二次侧冷却风在所述二次侧进风空间、二次侧出风空间以及外界循环的第二风机；其特征在于：还包括喷淋装置、旁通风管、旁通风管调节阀、温湿度传感器以及控制器；
所述喷淋装置包括集水箱、喷淋泵以及第一喷淋头，所述第一喷淋头设置在所述一次侧出风空间内并通过喷淋管路与所述集水箱连接，所述喷淋泵设置在所述喷淋管路上；
所述旁通风管连通所述一次侧进风空间和一次侧出风空间，旁通风管中设有所述旁通风管调节阀；
所述温湿度传感器设置于所述数据机房内用于检测数据机房温湿度；
所述控制器与所述温湿度传感器、所述喷淋泵以及旁通风管调节阀连接。
2.根据权利要求1所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：所述一次侧进风空间通过一次侧进风风管与所述数据机房连通，所述一次侧出风空间通过一次侧出风风管与所述数据机房连通，所述旁通风管连通所述一次侧进风风管和所述一次侧出风风管。
3.根据权利要求1或2所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：所述喷淋装置还包括第二喷淋头、第一控制阀以及第二控制阀，所述第二喷淋头设置在所述二次侧进风空间内，所述喷淋管路包括喷淋主管、第一喷淋分管以及第二喷淋分管，所述第一喷淋分管和所述第二喷淋分管均与所述喷淋主管连通，所述第一喷淋分管的另一端与所述第一喷淋头连通，所述第二喷淋分管的另一端与所述第二喷淋头连通，所述第一控制阀设置在所述第一喷淋分管上，所述第二控制阀设置在所述第二喷淋分管上，所述第一控制阀和所述第二控制阀均与所述控制器连接。
4.根据权利要求3所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：还设有制冷机组，所述制冷机组包括蒸发器以及冷凝器，所述蒸发器设置在所述间接蒸发冷却器位于一次侧出风空间中的一端，所述冷凝器设置在所述间接蒸发冷却器位于二次侧出风空间的一端。
5.根据权利要求4所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：所述一次侧进风空间和所述一次侧出风空间位于所述间接蒸发冷却器的两个相邻端。
6.根据权利要求4所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：所述一次侧进风空间和所述一次侧出风空间位于所述间接蒸发冷却器的两个相对端。
7.根据权利要求4所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：一次侧进风空间的入口和一次侧出风空间的出口上均设有过滤网，二次侧进风空间的入口和二次侧出风空间的出口上均设有百叶窗。
8.根据权利要求1所述的适用于数据机房的间接蒸发冷却恒湿系统，其特征在于：所述温湿度传感器距离数据机房的进风口的距离为1.5至1.8m。
技术总结