本实用新型涉及阀体安装技术领域，具体涉及一种气动球阀的安装结构。
背景技术：
气动球阀的启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动，可用于流体的调节与控制，气动球阀是球阀配上气动执行器，气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀，完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小，直通的流道。
气动球阀在组装时，由于使阀芯顺利的安装在阀体内，将阀体分割为两个分阀体，阀杆安装在其中一个分阀体上，两个分阀体上设置法兰，两个分阀体上的法兰通过螺柱和螺母进行固定，两个分阀体在组装时，其中一个分阀体一端的法兰上设置多个安装孔，另一个分阀体上一端的法兰上固定多个螺栓，在组装时，多个安装孔必须插进对应的螺栓进行安装，但是现有技术中，阀体安装后需要人工手动搬运至传送区，劳动强度大。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种气动球阀的安装结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气动球阀的安装结构，包括底板、顶板，所述顶板位于底板的上方并与其固定，所述底板上转动连接转盘，所述转盘由驱动组件驱动旋转，所述转盘上安装有四个等间距环形分布的阀体对准组件，所述阀体对准组件包括上支撑板、锥台，所述锥台与转盘转动连接，所述上支撑板位于锥台的上方并连接丝杠机构以使其上下移动，所述丝杠机构安装在转盘上，所述上支撑板上设有矩形孔，所述矩形孔远离丝杠机构的一端为开口结构，所述矩形孔内安装两个支撑杆，两个支撑杆由位移驱动组件驱动作相对运动，所述矩形孔与锥台对应，所述转盘中心部位的上方设有卸料组件，所述卸料组件包括固定板、气缸，所述固定板与顶板固定，所述气缸固定在固定板上，所述气缸位于上支撑板与锥台之间，所述气缸上的伸缩杆端部固定推板以推动对应的阀体从上支撑板脱离。
在上述任一方案中优选的是，所述位移驱动组件包括螺杆、滑轨、滑块，所述螺杆位于矩形孔内，且螺杆的一端与矩形孔侧壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿上支撑板并与其转动连接，所述螺杆上设有两段螺旋线相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接一个支撑杆，所述支撑杆的一端固定滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定在矩形孔与开口对应的侧壁上。
在上述任一方案中优选的是，所述矩形孔靠近固定板一侧的上支撑板上固定支撑块，所述支撑块内螺纹连接定位柱，所述定位柱贯穿支撑块，所述定位柱位于两个支撑杆之间，且定位柱与两个支撑杆之间的距离相等。
在上述任一方案中优选的是，所述定位柱靠近矩形孔的一端固定挡块，所述挡块的底端与上支撑板顶端之间的间隙为2-5mm。
在上述任一方案中优选的是，所述丝杠机构位于矩形孔靠近固定板的一侧，所述丝杠机构包括丝杠、限位杆，所述丝杠与上支撑板螺纹连接，所述限位杆贯穿上支撑板，所述丝杠的底端与第一电机连接，所述第一电机安装在转盘上。
在上述任一方案中优选的是，所述丝杠和限位杆分别位于上支撑板的角端。
在上述任一方案中优选的是，所述转盘的底部固定转轴，所述转轴与底板转动连接，所述驱动组件包括第二电机、相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述第二电机安装在底板上，所述从动齿轮固定在转轴上，所述第二电机的输出轴上固定主动齿轮。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种气动球阀的安装结构具有以下有益效果：
1、通过在转盘上安装四个阀体对准组件，通过转盘的旋转，使两个分阀体的对准、组合固定和组合完成后的卸料，三个工序同时进行，互不影响，提高工作效率，并且气缸带动推板使组合后的阀体从上支撑板推下，实现自动卸料功能，降低了劳动强度；
2、通过设置锥台和两个支撑杆，分别支撑分阀体，使两个分阀体进行对准时无需人工托住分阀体，降低了劳动强度，并且两个支撑杆与螺杆的螺纹连接，可以调节两个支撑杆之间的距离，进而放置不同直径的分阀体，同时锥台的设置，也可以放置不同直径的分阀体，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种气动球阀的安装结构的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为图1中上支撑板的俯视图；
图3为图1中锥台在转盘上的分布图。
图中标注说明：1、底板；2、顶板；3、第二电机；4、主动齿轮；5、转盘；6、第一电机；7、锥台；8、上支撑板；9、定位柱；10、丝杠；11、固定板；12、气缸；13、推板；14、矩形孔；15、螺杆；16、支撑杆；17、转轴；18、滑轨；19、滑块；20、分阀体；21、挡块。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1-3所示，按照本实用新型提供的一种气动球阀的安装结构的一实施例，包括底板1、顶板2，所述顶板2位于底板1的上方并与其固定，所述底板1上转动连接转盘5，所述转盘5由驱动组件驱动旋转，所述转盘5上安装有四个等间距环形分布的阀体对准组件，所述阀体对准组件包括上支撑板8、锥台7，所述锥台7与转盘5转动连接，所述上支撑板8位于锥台7的上方并连接丝杠10机构以使其上下移动，所述丝杠10机构安装在转盘5上，所述上支撑板8上设有矩形孔14，所述矩形孔14远离丝杠10机构的一端为开口结构，以使分阀体20能够进入矩形孔14内，所述矩形孔14内安装两个支撑杆16，两个支撑杆16由位移驱动组件驱动作相对运动，所述矩形孔14与锥台7对应，所述转盘5中心部位的上方设有卸料组件，所述卸料组件包括固定板11、气缸12，所述固定板11与顶板2固定，所述气缸12固定在固定板11上，所述气缸12位于上支撑板8与锥台7之间，所述气缸12上的伸缩杆端部固定推板13以推动对应的阀体从上支撑板8脱离。转盘5每旋转90°一次，气缸12上的推板13对应一个阀体对准组件，从而将上支撑板8托起的阀体从矩形孔14内推出，从而实现自动卸料功能。
阀体由两个分阀体20组合而成，阀体对准组件用于使两个分阀体20对准，将阀体对准组件安装在转盘5上，且个数为四个，使两个分阀体20的对准、组合固定和组合完成后的卸料，三个工序同时进行，互不影响，提高工作效率，并且气缸12带动推板13使组合后的阀体从上支撑板8推下，实现自动卸料功能，降低了劳动强度。
所述位移驱动组件包括螺杆15、滑轨18、滑块19，所述螺杆15位于矩形孔14内，且螺杆15的一端与矩形孔14侧壁转动连接，所述螺杆15的另一端贯穿上支撑板8并与其转动连接，所述螺杆15上设有两段螺旋线相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接一个支撑杆16，所述支撑杆16的一端固定滑块19，所述滑块19滑动连接在滑轨18上，所述滑轨18固定在矩形孔14与开口对应的侧壁上。支撑杆16的中心线与螺杆15的轴线垂直。滑块19为燕尾滑块19，滑轨18为燕尾滑轨18。
通过旋转螺杆15，使两个支撑杆16作相互靠近或远离运动，从而可以调节两个支撑杆16之间的距离，以使两个支撑杆16之间支撑不同直径的分阀体20，依靠支撑杆16支撑的分阀体20上不安装阀杆，阀杆安装在另一个分阀体20上，另一个分阀体20放置在锥台7上，由于锥台7的设置，可以放置不同直径的分阀体20，锥台7的最大直径大于分阀体20的内径，以起到支撑作用，锥台7与转盘5转动连接，更方便旋转锥台7而带动其上的分阀体20旋转，从而使支撑杆16支撑的分阀体20上的安装孔与下方分阀体20上螺柱对准，无需手动托住分阀体20而进行对准，降低了劳动强度。
所述矩形孔14靠近固定板11一侧的上支撑板8上固定支撑块，所述支撑块内螺纹连接定位柱9，所述定位柱9贯穿支撑块，所述定位柱9位于两个支撑杆16之间，且定位柱9与两个支撑杆16之间的距离相等。
所述定位柱9靠近矩形孔14的一端固定挡块21，所述挡块21的底端与上支撑板8顶端之间的间隙为2-5mm。
所述丝杠10机构位于矩形孔14靠近固定板11的一侧，所述丝杠10机构包括丝杠10、限位杆，所述丝杠10与上支撑板8螺纹连接，所述限位杆贯穿上支撑板8，所述丝杠10的底端与第一电机6连接，所述第一电机6安装在转盘5上。丝杠10贯穿上支撑板8，上支撑板8在丝杠10的驱动下相对限位杆可以上下移动。
所述丝杠10和限位杆分别位于上支撑板8的角端，从而不妨碍气缸12带动推板13推动组装后的阀体。
所述转盘5的底部固定转轴17，所述转轴17与底板1转动连接，所述驱动组件包括第二电机3、相互啮合的从动齿轮和主动齿轮4，所述第二电机3安装在底板1上，所述从动齿轮固定在转轴17上，所述第二电机3的输出轴上固定主动齿轮4。主动齿轮4与从动齿轮啮合以使第二电机3带动转轴17旋转。
在本实施例中，还包括控制台，控制台内安装控制器，控制器与气缸12、第一电机6、第二电机3连接，第二电机3旋转90°时，控制器控制第二电机3停止，同时启动气缸12，使伸缩杆伸出从而带动推板13向组装好的阀体方向移动，直到伸出设定行程，此设定行程能够使推板13将阀体从上支撑板8上推下，伸出到设定行程后，气缸12上伸缩杆进行复位。
本实施例的工作原理：两个分阀体20组合装时，将用于安装阀杆的分阀体20套在锥台7上，然后将另一个分阀体20放置在两个支撑杆16之间，使支撑杆16托住分阀体20的法兰部位，且分阀体20的后端抵在挡块21的侧壁，对分阀体20起到定位作用，然后旋转锥台7，使锥台7上分阀体20上的螺柱与上方的分阀体20上安装孔对准，然后启动第一电机6带动丝杠10旋转，使上支撑板8下移，安装孔套在螺柱上，直到安装阀杆的分阀体20托住上方的分阀体20，等待螺柱与螺母的安装，并通过转盘5的旋转，将对准的两个分阀体20旋转至组装区域，进行螺柱和螺母的固定，当螺母和螺柱均固定后，启动第一电机6带动上支撑板8上移，使锥台7上的分阀体20上移，脱离锥台7，然后启动第二电机3旋转90°，旋转90度后控制器控制气缸12带动推板13推动组装后的阀体从矩形孔14内滑出，与上支撑板8脱离，阀体掉落至收集桶内进行收集，而已对准为固定的阀体重新进入组装区域，卸料后的阀体对准组件随着第二电机3的旋转进入对准区域进行对准，旋转螺杆15调节两个支撑杆16之间的距离，可以放置不同直径的分阀体20，并且定位柱9与支撑块的螺纹连接，旋转定位柱9可以调节挡块21的位置，以适应不同直径的分阀体20，使两个分阀体20上的孔对准，起到定位作用。
本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气动球阀的安装结构，包括底板、顶板，所述顶板位于底板的上方并与其固定，所述底板上转动连接转盘，所述转盘由驱动组件驱动旋转，其特征在于：所述转盘上安装有四个等间距环形分布的阀体对准组件，所述阀体对准组件包括上支撑板、锥台，所述锥台与转盘转动连接，所述上支撑板位于锥台的上方并连接丝杠机构以使其上下移动，所述丝杠机构安装在转盘上，所述上支撑板上设有矩形孔，所述矩形孔远离丝杠机构的一端为开口结构，所述矩形孔内安装两个支撑杆，两个支撑杆由位移驱动组件驱动作相对运动，所述矩形孔与锥台对应，所述转盘中心部位的上方设有卸料组件，所述卸料组件包括固定板、气缸，所述固定板与顶板固定，所述气缸固定在固定板上，所述气缸位于上支撑板与锥台之间，所述气缸上的伸缩杆端部固定推板以推动对应的阀体从上支撑板脱离。
2.根据权利要求1所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述位移驱动组件包括螺杆、滑轨、滑块，所述螺杆位于矩形孔内，且螺杆的一端与矩形孔侧壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿上支撑板并与其转动连接，所述螺杆上设有两段螺旋线相反的螺纹，每段螺纹上螺纹连接一个支撑杆，所述支撑杆的一端固定滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑轨固定在矩形孔与开口对应的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述矩形孔靠近固定板一侧的上支撑板上固定支撑块，所述支撑块内螺纹连接定位柱，所述定位柱贯穿支撑块，所述定位柱位于两个支撑杆之间，且定位柱与两个支撑杆之间的距离相等。
4.根据权利要求3所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述定位柱靠近矩形孔的一端固定挡块，所述挡块的底端与上支撑板顶端之间的间隙为2-5mm。
5.根据权利要求1所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述丝杠机构位于矩形孔靠近固定板的一侧，所述丝杠机构包括丝杠、限位杆，所述丝杠与上支撑板螺纹连接，所述限位杆贯穿上支撑板，所述丝杠的底端与第一电机连接，所述第一电机安装在转盘上。
6.根据权利要求5所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述丝杠和限位杆分别位于上支撑板的角端。
7.根据权利要求1所述的一种气动球阀的安装结构，其特征在于：所述转盘的底部固定转轴，所述转轴与底板转动连接，所述驱动组件包括第二电机、相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，所述第二电机安装在底板上，所述从动齿轮固定在转轴上，所述第二电机的输出轴上固定主动齿轮。
技术总结