本实用新型涉及泵加工设备技术领域，具体为一种离心泵叶轮用检具。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸管。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。其叶轮是非常重要的部件，其直接决定了消防泵的能耗，因此，需要对叶轮进行精确检测，以保证泵的品质。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种离心泵叶轮用检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种离心泵叶轮用检具，包括：两条叶轮检测传送链条，两条叶轮检测传送链条之间平行设置，叶轮检测传送链条由若干节链条单体组成，所述叶轮检测传送链条上设有若干叶轮载具，所述叶轮检测传送链条安装在驱动齿轮与支撑齿轮之间，所述驱动齿轮与支撑齿轮通过齿轮安装轴安装在检测平台支架上，所述驱动齿轮的齿轮安装轴一端通过传动皮带连接于输送驱动气缸的输出端上，所述输送驱动气缸的壳体通过固定螺栓安装在检测平台支架上，所述检测平台支架通过固定螺栓安装在设备支架上，所述检测平台支架中部设有检测平台支撑架，所述检测平台支撑架上设有检测伸缩气缸，伸缩检测伸缩气缸的输出端上设有叶轮检测治具，所述检测伸缩气缸的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架上，所述气缸安装支架通过固定螺栓安装在检测平台支撑架上。
所述检测伸缩气缸通过气缸控制管道连接于气缸控制器，所述气缸控制器通过固定螺栓安装在控制器安装架上，所述控制器安装架通过固定螺栓安装在检测平台支撑架上。
所述叶轮载具包括叶轮支撑板，所述叶轮支撑板中部设有叶轮放置槽，所述叶轮放置槽外侧的叶轮支撑板上设有叶轮定位板，所述叶轮支撑板两端设有支撑板安装孔，叶轮支撑板两端通过固定螺栓安装在链条单体上。
所述驱动齿轮与支撑齿轮之间的叶轮检测传送链条上设有两个导向齿轮，两个导向齿轮通过齿轮安装轴安装在导向齿轮安装架上，所述导向齿轮安装架通过固定螺栓安装在设备支架上。
所述设备支架下端设有调节垫脚，所述调节垫脚上端设有调节螺杆，所述调节螺杆上端通过螺纹安装在设备支架上的调节螺孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现叶轮的快速检测，而且，能够实现叶轮的一次全面检测，以保证离心泵的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的叶轮载具结构示意图。
图3为本实用新型的链条单体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1～3所示，一种离心泵叶轮用检具，包括：两条叶轮检测传送链条2，两条叶轮检测传送链条2之间平行设置，叶轮检测传送链条2由若干节链条单体组成，所述叶轮检测传送链条2上设有若干叶轮载具3，所述叶轮检测传送链条2安装在驱动齿轮4与支撑齿轮5之间，所述驱动齿轮4与支撑齿轮5通过齿轮安装轴7安装在检测平台支架1上，所述驱动齿轮4的齿轮安装轴7一端通过传动皮带连接于输送驱动气缸10的输出端上，所述输送驱动气缸10的壳体通过固定螺栓安装在检测平台支架1上，所述检测平台支架1通过固定螺栓安装在设备支架9上，所述检测平台支架1中部设有检测平台支撑架11，所述检测平台支撑架11上设有检测伸缩气缸13，伸缩检测伸缩气缸13的输出端上设有叶轮检测治具12，所述检测伸缩气缸13的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架16上，所述气缸安装支架16通过固定螺栓安装在检测平台支撑架11上，所述检测伸缩气缸13通过气缸控制管道连接于气缸控制器14，所述气缸控制器14通过固定螺栓安装在控制器安装架15上，所述控制器安装架15通过固定螺栓安装在检测平台支撑架11上。
实施例2
如图1～3所示，一种离心泵叶轮用检具，包括：两条叶轮检测传送链条2，两条叶轮检测传送链条2之间平行设置，叶轮检测传送链条2由若干节链条单体组成，所述叶轮检测传送链条2上设有若干叶轮载具3，所述叶轮检测传送链条2安装在驱动齿轮4与支撑齿轮5之间，所述驱动齿轮4与支撑齿轮5通过齿轮安装轴7安装在检测平台支架1上，所述驱动齿轮4的齿轮安装轴7一端通过传动皮带连接于输送驱动气缸10的输出端上，所述输送驱动气缸10的壳体通过固定螺栓安装在检测平台支架1上，所述检测平台支架1通过固定螺栓安装在设备支架9上，所述检测平台支架1中部设有检测平台支撑架11，所述检测平台支撑架11上设有检测伸缩气缸13，伸缩检测伸缩气缸13的输出端上设有叶轮检测治具12，所述检测伸缩气缸13的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架16上，所述气缸安装支架16通过固定螺栓安装在检测平台支撑架11上，所述叶轮载具3包括叶轮支撑板31，所述叶轮支撑板31中部设有叶轮放置槽34，所述叶轮放置槽34外侧的叶轮支撑板31上设有叶轮定位板33，所述叶轮支撑板31两端设有支撑板安装孔32，叶轮支撑板31两端通过固定螺栓安装在链条单体上。
实施例3
如图1～3所示，一种离心泵叶轮用检具，包括：两条叶轮检测传送链条2，两条叶轮检测传送链条2之间平行设置，叶轮检测传送链条2由若干节链条单体组成，所述叶轮检测传送链条2上设有若干叶轮载具3，所述叶轮检测传送链条2安装在驱动齿轮4与支撑齿轮5之间，所述驱动齿轮4与支撑齿轮5通过齿轮安装轴7安装在检测平台支架1上，所述驱动齿轮4的齿轮安装轴7一端通过传动皮带连接于输送驱动气缸10的输出端上，所述输送驱动气缸10的壳体通过固定螺栓安装在检测平台支架1上，所述检测平台支架1通过固定螺栓安装在设备支架9上，所述检测平台支架1中部设有检测平台支撑架11，所述检测平台支撑架11上设有检测伸缩气缸13，伸缩检测伸缩气缸13的输出端上设有叶轮检测治具12，所述检测伸缩气缸13的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架16上，所述气缸安装支架16通过固定螺栓安装在检测平台支撑架11上，所述驱动齿轮4与支撑齿轮5之间的叶轮检测传送链条2上设有两个导向齿轮6，两个导向齿轮6通过齿轮安装轴7安装在导向齿轮安装架8上，所述导向齿轮安装架8通过固定螺栓安装在设备支架9上。所述设备支架9下端设有调节垫脚，所述调节垫脚上端设有调节螺杆，所述调节螺杆上端通过螺纹安装在设备支架9上的调节螺孔内。
本实用新型在叶轮检测传送链条2上设有若干叶轮载具3，可以实现叶轮的快速检测，而且，检测平台支架1中部设有检测平台支撑架11，所述检测平台支撑架11上设有检测伸缩气缸13，伸缩检测伸缩气缸13的输出端上设有叶轮检测治具12，所述检测伸缩气缸13的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架16上，能够实现叶轮的一次全面检测，以保证离心泵的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种离心泵叶轮用检具，包括：两条叶轮检测传送链条(2)，两条叶轮检测传送链条(2)之间平行设置，叶轮检测传送链条(2)由若干节链条单体组成，所述叶轮检测传送链条(2)上设有若干叶轮载具(3)，其特征在于：所述叶轮检测传送链条(2)安装在驱动齿轮(4)与支撑齿轮(5)之间，所述驱动齿轮(4)与支撑齿轮(5)通过齿轮安装轴(7)安装在检测平台支架(1)上，所述驱动齿轮(4)的齿轮安装轴(7)一端通过传动皮带连接于输送驱动气缸(10)的输出端上，所述输送驱动气缸(10)的壳体通过固定螺栓安装在检测平台支架(1)上，所述检测平台支架(1)通过固定螺栓安装在设备支架(9)上，所述检测平台支架(1)中部设有检测平台支撑架(11)，所述检测平台支撑架(11)上设有检测伸缩气缸(13)，伸缩检测伸缩气缸(13)的输出端上设有叶轮检测治具(12)，所述检测伸缩气缸(13)的缸体通过气缸固定座安装在气缸安装支架(16)上，所述气缸安装支架(16)通过固定螺栓安装在检测平台支撑架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：所述检测伸缩气缸(13)通过气缸控制管道连接于气缸控制器(14)，所述气缸控制器(14)通过固定螺栓安装在控制器安装架(15)上，所述控制器安装架(15)通过固定螺栓安装在检测平台支撑架(11)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：所述叶轮载具(3)包括叶轮支撑板(31)，所述叶轮支撑板(31)中部设有叶轮放置槽(34)，所述叶轮放置槽(34)外侧的叶轮支撑板(31)上设有叶轮定位板(33)，所述叶轮支撑板(31)两端设有支撑板安装孔(32)，叶轮支撑板(31)两端通过固定螺栓安装在链条单体上。
4.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：所述驱动齿轮(4)与支撑齿轮(5)之间的叶轮检测传送链条(2)上设有两个导向齿轮(6)，两个导向齿轮(6)通过齿轮安装轴(7)安装在导向齿轮安装架(8)上，所述导向齿轮安装架(8)通过固定螺栓安装在设备支架(9)上。
5.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮用检具，其特征在于：所述设备支架(9)下端设有调节垫脚，所述调节垫脚上端设有调节螺杆，所述调节螺杆上端通过螺纹安装在设备支架(9)上的调节螺孔内。
技术总结