本发明涉及颗粒物干燥技术领域，具体涉及了一种多功能颗粒物干燥机构。
背景技术：
随着时代的发展以及工业技术的不断提高，工业机械和设备开设逐渐代替人们的手工劳作，开始作为工业生产中不可缺少的中坚力量，同时也随着工业机械和设备的加入，极大的缩短了产品的生产时间，提高了生产效率，而干燥设备就是能够大幅缩短生产时间的工业设备之一，传统的手工干燥方法主要通过晾晒的方式进行干燥，既耗费时间又浪费大量生产空间，而干燥设备能够通过电加热的方式，快速使颗粒物的表面进行干燥，十分方便。
可随着时代的继续发展，干燥设备的功能逐渐单一，传统的干燥设备只具备单一干燥功能，干燥完成后还需要将颗粒物从干燥装置内取出，并利用其他设备进行冷却和筛分，十分费时费力，而且有时候需要进行干燥的颗粒物中会夹杂大量的水，这些水跟随颗粒物进入干燥设备中蒸发后会停留在装置内，等到温度降低凝结成水珠后容易对设备内部结构的正常工作造成影响，缩短了设备的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种多功能颗粒物干燥机构，具备功能多样能够对干燥好的颗粒物进行冷却和筛分，避免水分停留在装置内对装置的正常使用造成影响等优点，解决了功能单一无法对干燥好的颗粒物进行冷却和筛分，水分容易停留在装置内对装置的正常工作产生影响的问题。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，包括外箱，所述外箱顶部固定连接有入料管，所述入料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述入料管的左侧固定连接有第一电机，所述入料管的底部固定连接有过滤网，所述入料管的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有挡板，所述外箱内部且靠近右侧的位置处转动连接有干燥桶，所述干燥桶表面且靠近顶部的位置处环形开设有第一过滤孔，所述干燥桶表面且靠近底部的位置处环形开设有第二过滤孔，所述干燥桶内壁顶部和底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有电热板，所述干燥桶内部的中央固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有漏孔，所述干燥桶内部的中央转动连接有转杆，所述转杆表面左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有搅拌扇叶，所述干燥桶底部的中央固定连接有第三电机，所述外箱内部且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有连接框，所述连接框的左侧固定连接有进料管，所述进料管的左侧固定连接有负压抽风机，所述负压抽风机的左侧固定连接有出料管，所述外箱左侧且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有抽屉，所述外箱顶部且靠近右侧的位置处固定连接有第四电机，所述第四电机的底部固定连接有螺纹杆，所述干燥桶内部且靠近顶部的位置处滑动连接有封板。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中第一电机输出轴的右侧贯穿入料管内壁的右侧并固定连接于螺旋送料杆的左侧，所述外箱的顶部活动连接有回收箱，所述过滤网的顶部和底部分别贯穿入料管内壁的底部和表面的底部并与回收箱的位置相对应，该结构设置，使得第一电机能够带动螺旋送料杆转动，对过滤网和回收箱的位置进行了限定，使进入入料管内的水能够通过过滤网进入回收箱内。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中电动伸缩杆的左侧贯穿入料管的右侧，所述挡板的位置位于入料管的内部且挡板左侧的形状大小与入料管右侧的形状大小相契合，该结构设置，对挡板的位置进行了限定，使得挡板能够对进入入料管内的颗粒物起到阻挡作用。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中干燥桶的底部固定连接有连接杆，所述外箱底部且靠近右侧的位置处固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部贯穿外箱的底部并固定连接于连接杆的底部，该结构设置，使得第二电机能够带动连接杆转动，从而利用连接杆带动干燥桶在外箱的内部进行旋转。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中入料管顶部且靠近左侧的位置处开设有入料口，所述入料管底部且靠近右侧的位置处开设有出料口，该出料口的底部贯穿外箱的顶部并转动连接于干燥桶的顶部，该出料口的底部与干燥桶的内部相连通，该结构设置，对进料管和干燥桶之间的连接关系进行了限定，避免入料口对干燥桶的转动造成阻碍。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中第一过滤孔的形状大小大于第二过滤孔的形状大小，所述漏孔的顶部和底部分别贯穿隔板的顶部和底部且漏孔的形状大小与第二过滤孔的形状大小相契合，该结构设置，对第一过滤孔、第二过滤孔和漏孔的形状大小进行了限定。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中第三电机输出轴的顶部贯穿干燥桶的底部并与转杆的底部相固定连接，所述搅拌扇叶的位置位于隔板位置的顶部，该结构设置，使得转杆和搅拌扇叶的旋转能够在第三电机的带动下进行。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中连接框的内壁与干燥桶的内壁相贴合且两个连接框的位置分别与干燥桶表面第一过滤孔的位置和第二过滤孔的位置相对应，所述出料管的左侧贯穿固定框的右侧并活动插接于抽屉的内部，该结构设置，对连接框和干燥桶的位置进行了限定，使得从第一过滤孔和第二过滤孔内出来的颗粒物能够进入连接框的内部。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中封板的表面与干燥桶的内壁相贴合，所述封板的位置位于隔板位置的顶部且封板的顶部贯穿干燥桶的顶部，所述封板的右侧固定连接有连接块，所述螺纹杆贯穿连接块的顶部和底部并与连接块通过螺纹相连接，该结构设置，能够在干燥的时候将第一过滤孔进行封闭，避免利用隔板和漏孔进行干燥筛分时颗粒物从第一过滤孔飞出。
本发明的多功能颗粒物干燥机构，其中外箱顶部且靠近左侧的位置处固定连接有吸尘器，所述吸尘器上设置的进尘管固定连接于入料管的底部并与过滤网的位置相对应，该结构设置，能够利用吸尘器和过滤网将倒进入料管内的颗粒物内夹杂的灰尘通过过滤网吸除，避免颗粒物的内部夹杂有灰尘影响后续加工操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过干燥桶上开设的第一过滤孔、第二过滤孔、连接杆和第二电机，配合进料管、负压抽风机、出料管和抽屉，使得该装置能够通过第二电机带动干燥桶转动，使干燥桶内的颗粒物能够根据大小分别从第一过滤孔和第二过滤孔内被负压抽风机抽入抽屉中，从而起到筛分的效果，同时利用负压抽风机抽出的风能够对颗粒物的表面起到风冷的作用，使干燥后的颗粒物快速冷却，同时通过设置的转杆、搅拌扇叶和第三电机，配合隔板和漏孔，使得干燥时能够利用隔板和漏孔对对颗粒物进行筛分，避免较小的颗粒物从第一过滤孔中被筛分出来。
2、本发明通过设置的入料管、螺旋送料杆和过滤网，配合连接板、电动伸缩杆和挡板，使得需要进行干燥的颗粒物能够先倒入入料管中利用螺旋送料杆和过滤网将颗粒物内过多的水分排出，同时配合回收箱，能够将从过滤网内排出的水分进行及时收集，通过设置的负压抽风机和出料管，配合干燥桶，使得在对颗粒物进行筛分的过程中，能够利用负压抽风机的抽气作用将干燥桶内的水蒸气排出，避免水蒸气停留在装置的内部。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明干燥桶正视结构示意图；
图4为本发明干燥桶和连接框正视结构示意图；
图5为本发明隔板俯视结构示意图；
图6为本发明连接框俯视结构示意图；
图7为本发明封板俯视结构示意图；
图8为本发明实施例2中正面剖视结构示意图。
图中：1、外箱；2、入料管；21、螺旋送料杆；22、第一电机；23、过滤网；3、连接板；31、电动伸缩杆；32、挡板；33、回收箱；4、干燥桶；41、第一过滤孔；42、第二过滤孔；43、连接杆；44、第二电机；45、电热板；46、隔板；47、漏孔；5、转杆；51、搅拌扇叶；52、第三电机；6、连接框；61、进料管；62、负压抽风机；63、出料管；64、固定框；65、抽屉；7、第四电机；71、螺纹杆；8、封板；81、连接块；9、吸尘器。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：请参阅图1-7，本发明的多功能颗粒物干燥机构，包括外箱1，外箱1顶部固定连接有入料管2，入料管2的内部转动连接有螺旋送料杆21，入料管2的左侧固定连接有第一电机22，入料管2的底部固定连接有过滤网23，入料管2的右侧固定连接有连接板3，连接板3的左侧固定连接有电动伸缩杆31，电动伸缩杆31的左侧固定连接有挡板32，外箱1内部且靠近右侧的位置处转动连接有干燥桶4，干燥桶4表面且靠近顶部的位置处环形开设有第一过滤孔41，干燥桶4表面且靠近底部的位置处环形开设有第二过滤孔42，干燥桶4内壁顶部和底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有电热板45，干燥桶4内部的中央固定连接有隔板46，隔板46的顶部开设有漏孔47，干燥桶4内部的中央转动连接有转杆5，转杆5表面左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有搅拌扇叶51，干燥桶4底部的中央固定连接有第三电机52，外箱1内部且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有连接框6，连接框6的左侧固定连接有进料管61，进料管61的左侧固定连接有负压抽风机62，负压抽风机62的左侧固定连接有出料管63，外箱1左侧且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有固定框64，固定框64的内部滑动连接有抽屉65，外箱1顶部且靠近右侧的位置处固定连接有第四电机7，第四电机7的底部固定连接有螺纹杆71，干燥桶4内部且靠近顶部的位置处滑动连接有封板8。
第一电机22输出轴的右侧贯穿入料管2内壁的右侧并固定连接于螺旋送料杆21的左侧，外箱1的顶部活动连接有回收箱33，过滤网23的顶部和底部分别贯穿入料管2内壁的底部和表面的底部并与回收箱33的位置相对应，该结构设置，使得第一电机22能够带动螺旋送料杆21转动，对过滤网23和回收箱33的位置进行了限定，使进入入料管2内的水能够通过过滤网23进入回收箱33内。
电动伸缩杆31的左侧贯穿入料管2的右侧，挡板32的位置位于入料管2的内部且挡板32左侧的形状大小与入料管2右侧的形状大小相契合，该结构设置，对挡板32的位置进行了限定，使得挡板32能够对进入入料管2内的颗粒物起到阻挡作用。
干燥桶4的底部固定连接有连接杆43，外箱1底部且靠近右侧的位置处固定连接有第二电机44，第二电机44输出轴的顶部贯穿外箱1的底部并固定连接于连接杆43的底部，该结构设置，使得第二电机44能够带动连接杆43转动，从而利用连接杆43带动干燥桶4在外箱1的内部进行旋转。
入料管2顶部且靠近左侧的位置处开设有入料口，入料管2底部且靠近右侧的位置处开设有出料口，该出料口的底部贯穿外箱1的顶部并转动连接于干燥桶4的顶部，该出料口的底部与干燥桶4的内部相连通，该结构设置，对进料管61和干燥桶4之间的连接关系进行了限定，避免入料口对干燥桶4的转动造成阻碍。
第一过滤孔41的形状大小大于第二过滤孔42的形状大小，漏孔47的顶部和底部分别贯穿隔板46的顶部和底部且漏孔47的形状大小与第二过滤孔42的形状大小相契合，该结构设置，对第一过滤孔41、第二过滤孔42和漏孔47的形状大小进行了限定。
第三电机52输出轴的顶部贯穿干燥桶4的底部并与转杆5的底部相固定连接，搅拌扇叶51的位置位于隔板46位置的顶部，该结构设置，使得转杆5和搅拌扇叶51的旋转能够在第三电机52的带动下进行。
连接框6的内壁与干燥桶4的内壁相贴合且两个连接框6的位置分别与干燥桶4表面第一过滤孔41的位置和第二过滤孔42的位置相对应，出料管63的左侧贯穿固定框64的右侧并活动插接于抽屉65的内部，该结构设置，对连接框6和干燥桶4的位置进行了限定，使得从第一过滤孔41和第二过滤孔42内出来的颗粒物能够进入连接框6的内部。
封板8的表面与干燥桶4的内壁相贴合，封板8的位置位于隔板46位置的顶部且封板8的顶部贯穿干燥桶4的顶部，封板8的右侧固定连接有连接块81，螺纹杆71贯穿连接块81的顶部和底部并与连接块81通过螺纹相连接，该结构设置，能够在干燥的时候将第一过滤孔41进行封闭，避免利用隔板46和漏孔47进行干燥筛分时颗粒物从第一过滤孔41飞出。
实施例2：请参阅图8，外箱1顶部且靠近左侧的位置处固定连接有吸尘器9，吸尘器9上设置的进尘管固定连接于入料管2的底部并与过滤网23的位置相对应，当倒入入料管内2的颗粒物中水分夹杂较少，但灰尘和杂质夹杂较多时，能够利用吸尘器9和过滤网23将倒进入料管2内的颗粒物内夹杂的灰尘通过过滤网23吸除，避免颗粒物的内部夹杂有灰尘影响后续加工操作。
在使用本发明时，首先启动电动伸缩杆31，利用电动伸缩杆31带动挡板32在入料管2内向左侧移动，接着将需要进行干燥的颗粒物通过倒入入料管2中，同时启动第一电机22，此时第一电机22带动螺旋送料杆21转动，利用螺旋送料杆21搅动颗粒物，使颗粒物在入料管2内旋转，同时在挡板32的作用下，将颗粒物的位置阻挡限制住，避免颗粒物进入入料管2上开设的出料口内，此时颗粒物中夹杂的水便会通过过滤网23进入回收箱33内，当水全部流出后，便可启动电动伸缩杆31，利用电动伸缩杆31带动挡板32向右移动，使挡板32移动到入料管2内部的右侧，此时颗粒物便在重力作用下进入入料管2上开设的入料口内并落入干燥桶4中，此时便可打开电热板45，并启动第二电机44，利用电热板45对进入干燥桶4的颗粒物进行加热干燥，同时利用第二电机44带动转杆5和搅拌扇叶51转动，对颗粒物进行搅拌，干燥的过程中，体积较小的颗粒物便会通过隔板46上开设的漏孔47落入干燥桶4的底部，当干燥完毕后，只需要关闭电热板45和第二电机44，同时启动第四电机7，利用第四电机7带动螺纹杆71转动，在螺纹杆71和连接块81之间螺纹连接作用下，使连接块81和封板8向上移动，使封板8的位置与第一过滤孔41的位置分离，接着启动第三电机52和负压抽风机62，利用第三电机52带动连接杆43转动，从而带动干燥桶4在外箱1的内部旋转，并在旋转的离心力作用下，使干燥桶4内的颗粒物向干燥桶4的内壁移动，同时在负压抽风机62的吸力作用下，将颗粒物通过第一过滤孔41和第二孔从干燥桶4内吸出，并分别运送到两个抽屉65内，从而达到筛分的效果，同时在利用负压抽风机62抽吸颗粒物时，还能够将装置内的水蒸气吸出，避免水蒸气停留在装置内部凝结后影响装置的正常工作。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
1.一种多功能颗粒物干燥机构，包括外箱，其特征在于：所述外箱顶部固定连接有入料管，所述入料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述入料管的左侧固定连接有第一电机，所述入料管的底部固定连接有过滤网，所述入料管的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有挡板，所述外箱内部且靠近右侧的位置处转动连接有干燥桶，所述干燥桶表面且靠近顶部的位置处环形开设有第一过滤孔，所述干燥桶表面且靠近底部的位置处环形开设有第二过滤孔，所述干燥桶内壁顶部和底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有电热板，所述干燥桶内部的中央固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有漏孔，所述干燥桶内部的中央转动连接有转杆，所述转杆表面左右两侧且靠近顶部的位置处均固定连接有搅拌扇叶，所述干燥桶底部的中央固定连接有第三电机，所述外箱内部且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有连接框，所述连接框的左侧固定连接有进料管，所述进料管的左侧固定连接有负压抽风机，所述负压抽风机的左侧固定连接有出料管，所述外箱左侧且靠近顶部和底部的位置处均固定连接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有抽屉，所述外箱顶部且靠近右侧的位置处固定连接有第四电机，所述第四电机的底部固定连接有螺纹杆，所述干燥桶内部且靠近顶部的位置处滑动连接有封板。
2.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述第一电机输出轴的右侧贯穿入料管内壁的右侧并固定连接于螺旋送料杆的左侧，所述外箱的顶部活动连接有回收箱，所述过滤网的顶部和底部分别贯穿入料管内壁的底部和表面的底部并与回收箱的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述电动伸缩杆的左侧贯穿入料管的右侧，所述挡板的位置位于入料管的内部且挡板左侧的形状大小与入料管右侧的形状大小相契合。
4.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述干燥桶的底部固定连接有连接杆，所述外箱底部且靠近右侧的位置处固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部贯穿外箱的底部并固定连接于连接杆的底部。
5.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述入料管顶部且靠近左侧的位置处开设有入料口，所述入料管底部且靠近右侧的位置处开设有出料口，该出料口的底部贯穿外箱的顶部并转动连接于干燥桶的顶部，该出料口的底部与干燥桶的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述第一过滤孔的形状大小大于第二过滤孔的形状大小，所述漏孔的顶部和底部分别贯穿隔板的顶部和底部且漏孔的形状大小与第二过滤孔的形状大小相契合。
7.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述第三电机输出轴的顶部贯穿干燥桶的底部并与转杆的底部相固定连接，所述搅拌扇叶的位置位于隔板位置的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述连接框的内壁与干燥桶的内壁相贴合且两个连接框的位置分别与干燥桶表面第一过滤孔的位置和第二过滤孔的位置相对应，所述出料管的左侧贯穿固定框的右侧并活动插接于抽屉的内部。
9.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述封板的表面与干燥桶的内壁相贴合，所述封板的位置位于隔板位置的顶部且封板的顶部贯穿干燥桶的顶部，所述封板的右侧固定连接有连接块，所述螺纹杆贯穿连接块的顶部和底部并与连接块通过螺纹相连接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能颗粒物干燥机构，其特征在于：所述外箱顶部且靠近左侧的位置处固定连接有吸尘器，所述吸尘器上设置的进尘管固定连接于入料管的底部并与过滤网的位置对应。
技术总结