本实用新型涉及加压转鼓过滤机组件技术领域，尤其涉及一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件。
背景技术：
目前，在制药、化工、染料等行业中对固液分离一般采用离心机、板框式压滤机等机械进行固液分离，但是对染料、颜料和某些合成抗生素等含悬浮物类的物料很难过滤，离心机需要脱水很长时间，单位时间产量低，板框压滤机操作环境差，占地面积大。
过滤机隔离件大多用于对转鼓壳体处进行密封隔离的组件，传统的转鼓壳体在使用时，过滤的杂质会容易残留在隔离件的内壁，导致转鼓过滤机排渣效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，而提出的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，包括隔离筒和安装在隔离筒外端面的安装环，所述隔离筒呈左侧开口式结构，且隔离筒的侧端面开口处固定连接有硅胶盘，所述隔离筒的内侧固定连接有隔板，所述隔板的侧端面通过扭簧转轴转动连接有呈l型结构的多组转杆，所述多组转杆的水平端均贯穿隔板且延伸至隔板与隔离筒之间，所述隔离筒的内侧位于隔板和隔离筒之间设置有配重球。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔离筒的外端面固定连接有支撑环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔离筒的外端面分别位于支撑环的左右两侧分别套设有密封圈和气囊圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气囊圈的侧端面安装有贯穿安装环的进气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气管外部安装有单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转杆的竖直端顶部靠近硅胶盘的一侧固定连接有撞击块，且撞击块的外表面呈弧面结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，装置启动后，随着壳体的转动，从而带动隔离筒进行转动，使得配重球在隔板和隔离筒之间依次按压转杆的水平端，从而带动转杆向隔板的一侧移动，随着配重球的滚动，转杆失去配重球的按压作用力后在扭簧转轴的作用下向硅胶盘方向转动，从而推动硅胶盘发生抖动，将硅胶盘外端面的滤渣抖落，随着壳体带动隔离筒持续转动，带动配重球连续滚动，在配重球的作用下，驱动多组转杆对硅胶盘进行击打，从而实现对硅胶盘外端面的滤渣连续抖落。
2、本实用新型中，将隔离筒滑嵌至壳体内侧，使得密封圈与壳体贴合，实现隔离筒与壳体间的第一级密封，此时，通过螺栓将壳体与安装环间进行固定后，通过进气管对气囊圈内侧进行充气，使得气囊圈的外端面与壳体内壁紧密贴合，从而实现第二级密封，并且，通过气囊圈对壳体的挤压，提升了隔离筒整体与壳体间的静摩擦力，提升了隔离筒整体与壳体间的安装稳定性，由此提升了隔离筒与壳体间的密封效果以及安装的稳定性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件结构示意图；
图2示出了根据本实用新型剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的a处的局部放大示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的隔板的侧视示意图。
图例说明：
1、安装环；2、硅胶盘；3、密封圈；4、支撑环；5、气囊圈；6、进气管；601、单向阀；7、隔离筒；8、隔板；9、转杆；901、扭簧转轴；902、撞击块；10、配重球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，包括隔离筒7和安装在隔离筒7外端面的安装环1，隔离筒7呈左侧开口式结构，且隔离筒7的侧端面开口处固定连接有硅胶盘2，隔离筒7的内侧固定连接有隔板8，隔板8的侧端面通过扭簧转轴901转动连接有呈l型结构的多组转杆9，多组转杆9的水平端均贯穿隔板8且延伸至隔板8与隔离筒7之间，隔离筒7的内侧位于隔板8和隔离筒7之间设置有配重球10，隔离筒7开口侧设置有硅胶盘2，硅胶材质的硅胶盘2具有一定的延展性，受到碰撞后会使得硅胶盘2实现抖动，从而将滤渣抖落，装置运行时，随着壳体的转动，从而带动隔离筒7进行转动，使得配重球10在隔板8和隔离筒7之间依次按压转杆9的水平端，从而带动转杆9向隔板8的一侧移动，随着配重球10的滚动，转杆9失去配重球10的按压作用力后在扭簧转轴901的作用下向硅胶盘2方向转动，从而推动硅胶盘2发生抖动，将硅胶盘2外端面的滤渣抖落，随着壳体带动隔离筒7持续转动，带动配重球10连续滚动，在配重球10的作用下，驱动多组转杆9连续对硅胶盘2进行击打，从而实现对硅胶盘2外端面的滤渣连续抖落。
具体的，如图1和图3所示，隔离筒7的外端面固定连接有支撑环4，隔离筒7的外端面分别位于支撑环4的左右两侧分别套设有密封圈3和气囊圈5，气囊圈5的侧端面安装有贯穿安装环1的进气管6，进气管6外部安装有单向阀601，隔离筒7与壳体安装时，将隔离筒7滑嵌至壳体内侧，使得密封圈3与壳体贴合，实现隔离筒7与壳体间的第一级密封，此时，通过螺栓将壳体与安装环1间进行固定后，通过进气管6对气囊圈5内侧进行充气，使得气囊圈5的外端面与壳体内壁紧密贴合，从而实现第二级密封，并且，通过气囊圈5对壳体的挤压，提升了隔离筒7整体与壳体间的静摩擦力，提升了隔离筒7整体与壳体间的安装稳定性。
具体的，如图2和图4所示，转杆9的竖直端顶部靠近硅胶盘2的一侧固定连接有撞击块902，且撞击块902的外表面呈弧面结构，通过撞击块902的设置，提升了与硅胶盘2的接触面积。
工作原理：使用时，将隔离筒7滑嵌至壳体内侧，使得密封圈3与壳体贴合，实现隔离筒7与壳体间的第一级密封，此时，通过螺栓将壳体与安装环1间进行固定后，通过进气管6对气囊圈5内侧进行充气，使得气囊圈5的外端面与壳体内壁紧密贴合，从而实现第二级密封，并且，通过气囊圈5对壳体的挤压，提升了隔离筒7整体与壳体间的静摩擦力，提升了隔离筒7整体与壳体间的安装稳定性，装置启动后，随着壳体的转动，从而带动隔离筒7进行转动，使得配重球10在隔板8和隔离筒7之间依次按压转杆9的水平端，从而带动转杆9向隔板8的一侧移动，随着配重球10的滚动，转杆9失去配重球10的按压作用力后在扭簧转轴901的作用下向硅胶盘2方向转动，从而推动硅胶盘2发生抖动，将硅胶盘2外端面的滤渣抖落，随着壳体带动隔离筒7持续转动，带动配重球10连续滚动，在配重球10的作用下，驱动多组转杆9连续对硅胶盘2进行击打，从而实现对硅胶盘2外端面的滤渣连续抖落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，包括隔离筒(7)和安装在隔离筒(7)外端面的安装环(1)，其特征在于，所述隔离筒(7)呈左侧开口式结构，且隔离筒(7)的侧端面开口处固定连接有硅胶盘(2)，所述隔离筒(7)的内侧固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)的侧端面通过扭簧转轴(901)转动连接有呈l型结构的多组转杆(9)，所述多组转杆(9)的水平端均贯穿隔板(8)且延伸至隔板(8)与隔离筒(7)之间，所述隔离筒(7)的内侧位于隔板(8)和隔离筒(7)之间设置有配重球(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，其特征在于，所述隔离筒(7)的外端面固定连接有支撑环(4)。
3.根据权利要求2所述的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，其特征在于，所述隔离筒(7)的外端面分别位于支撑环(4)的左右两侧分别套设有密封圈(3)和气囊圈(5)。
4.根据权利要求3所述的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，其特征在于，所述气囊圈(5)的侧端面安装有贯穿安装环(1)的进气管(6)。
5.根据权利要求4所述的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，其特征在于，所述进气管(6)外部安装有单向阀(601)。
6.根据权利要求1所述的一种耐湿热绝缘加压转鼓过滤机隔离件，其特征在于，所述转杆(9)的竖直端顶部靠近硅胶盘(2)的一侧固定连接有撞击块(902)，且撞击块(902)的外表面呈弧面结构。
技术总结