本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种镀膜线输送装置。
背景技术：
在生产玻璃片的过程中，将玻璃片堆叠在一起时，一般会在玻璃片上涂上隔离粉以保护玻璃片。但是在将玻璃片放置到镀膜线的输送辊上进行输送时，由于隔离粉具有较好的滑动性，导致玻璃片与输送辊之间容易发生偏移，不利于后续工艺的定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀膜线输送装置，旨在解决现有技术中玻璃片在镀膜线上输送时，玻璃片容易发生偏移的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镀膜线输送装置，包括输送机构和擦除机构，所述输送机构用于输送玻璃片朝预定方向流转，所述擦除机构包括擦粉组件，所述擦粉组件安装于所述输送机构上，所述擦粉组件用于与所述玻璃片抵接并擦除所述玻璃片上的隔离粉。
可选地，所述擦粉组件包括转动轴和擦粉件，所述擦粉件安装于所述转动轴上并与所述转动轴同方向延伸，所述转动轴可转动地安装于所述输送机构上，所述擦粉件用于与所述玻璃片抵接并擦除所述玻璃片上的隔离粉。
可选地，所述转动轴包括中间连接部和连接于所述中间连接部两端的安装部，所述安装部可转动地安装于所述输送机构上，所述擦粉件安装于所述中间连接部上。
可选地，所述擦粉件包括多个毛刷，所述毛刷与所述中间连接部同方向延伸并均匀地分布于所述中间连接部的外周。
可选地，所述擦粉件包括至少一块擦拭布，所述擦拭布包裹于所述中间连接部的外周。
可选地，所述镀膜线输送装置还包括转动驱动组件，所述转动驱动组件的驱动端与所述安装部连接并驱动所述擦粉件转动。
可选地，所述转动驱动组件包括电机，所述电机的驱动端与所述安装部连接。
可选地，所述转动驱动组件还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装于所述电机的驱动端上，所述第二同步轮安装于所述安装部上，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间。
可选地，所述擦粉组件设有多个，所述擦粉组件沿着所述输送机构流转方向排布。
可选地，所述输送机构包括若干间隔布置的输送辊，所述擦粉组件位于相邻的两个所述输送辊之间。
本实用新型实施例提供的镀膜线输送装置的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的镀膜线输送装置，通过在输送机构上设置擦粉组件，使得玻璃片在输送机构上流转的过程中，经过擦粉组件时，擦粉组件可以将玻璃片上的隔离粉擦除，有效地减少玻璃片相对输送机构滑移的几率，即减少玻璃片出现偏移的情况，使得玻璃片输送至下一工序的过程中，可以保持良好地姿态流转，利于后续取片堆叠时进行定位，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的镀膜线输送装置的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
图3为图1的镀膜线输送装置的擦粉组件的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—输送机构；
11—输送辊；
20—擦除机构；
21—擦粉组件；22—转动驱动组件；211—转动轴；212—擦粉件；221—电机；222—第一同步轮；2111—中间连接部；2112—安装部；2121—毛刷；
30—玻璃片。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～3所示，现对本实用新型实施例提供的镀膜线输送装置进行说明。镀膜线输送装置包括输送机构10和擦除机构20，输送机构10用于输送玻璃片30朝预定方向流转(x方向)，擦除机构20包括擦粉组件21，擦粉组件21安装于输送机构10上，擦粉组件21用于与玻璃片30抵接并擦除玻璃片30上的隔离粉。
本实用新型实施例提供的镀膜线输送装置，与现有技术相比，通过在输送机构10上设置擦粉组件21，使得玻璃片30在输送机构10上流转的过程中，经过擦粉组件21时，擦粉组件21可以将玻璃片30上的隔离粉擦除，有效地减少玻璃片30相对输送机构10滑移的几率，即减少玻璃片30出现偏移的情况，使得玻璃片30输送至下一工序的过程中，可以保持良好地姿态流转，利于后续取片堆叠时进行定位，使用效果好。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，擦粉组件21包括转动轴211和擦粉件212，擦粉件212安装于转动轴211上并与转动轴211同方向延伸，转动轴211可转动地安装于输送机构10上，擦粉件212用于与玻璃片30抵接并擦除玻璃片30上的隔离粉。具体地，玻璃片30在输送机构10上流转时，通过设置转动轴211，使得擦粉件212与玻璃片30接触时，擦粉件212可以随着玻璃片30的流转而转动，从而使得擦粉件212上的各个位置均可以与玻璃片30接触，使得擦粉件212可以更好地擦除玻璃片30上的隔离粉。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，转动轴211包括中间连接部2111和连接于中间连接部2111两端的安装部2112，安装部2112可转动地安装于输送机构10上，擦粉件212安装于中间连接部2111上。具体地，转动轴211通过安装部2112安装在输送机构10上，中间连接部2111随安装部2112同步转动，中间连接部2111的长度大于或等于玻璃片30在流转方向的宽度，从而保证安装在中间连接部2111上的擦粉件212可以擦拭到玻璃片30上的各个位置，保证擦除效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，擦粉件212包括多个毛刷2121，毛刷2121与中间连接部2111同方向延伸并均匀地分布于中间连接部2111的外周。具体地，通过设置多个毛刷2121，使得各个毛刷2121在与玻璃片30接触的过程中，可以轻松地擦除玻璃片30上的隔离粉。其中，毛刷2121可以为较为密集的软毛，这样在保证擦除效果的同时，也不会伤害玻璃片30，使用效果好。
在本实用新型的另一个实施例中，擦粉件212包括至少一块擦拭布，擦拭布包裹于中间连接部2111的外周。具体地，通过在中间连接部2111的外周包裹擦拭布，使得擦拭布在与玻璃片30接触的过程中，可以轻松地擦除玻璃片30上的隔离粉。其中，擦拭布可以为棉质布料或棉绒布料，这样在保证擦除效果的同时，也不会伤害玻璃片30，使用效果好。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，镀膜线输送装置还包括转动驱动组件22，转动驱动组件22的驱动端与安装部2112连接并驱动擦粉件212转动。具体地，通过设置转动驱动件，使得擦粉件212在与玻璃片30接触时转动驱动组件22可以驱动擦粉件212沿着玻璃片30流转的方向转动，此时转动驱动组件22驱动擦粉件212转动的速度较大，从而可以使得擦粉件212对玻璃片30上的隔离粉擦除效果更好；并且，转动驱动组件22也可以驱动擦粉件212朝着与玻璃片30流转的方向相反的方向转动，此时擦粉件212可以在逆着玻璃片30流转的方向擦拭玻璃片30上的隔离粉，从而可以使得擦粉件212对玻璃片30上的隔离粉擦除效果更好。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，转动驱动组件22包括电机221，电机221的驱动端与安装部2112连接。具体地，通过电机221与安装部2112连接以驱动擦粉件212转动，其转动方向易于控制，使用方便。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，转动驱动组件22还包括第一同步轮222、第二同步轮和同步带，第一同步轮222安装于电机221的驱动端上，第二同步轮安装于安装部2112上，同步带绕设于第一同步轮222和第二同步轮之间。具体地，通过在电机221和安装部2112之间设置同步轮和同步带的传动机构，可以使得电机221的转动及时、有效地带动擦粉件212转动，响应效果好。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，擦粉组件21设有多个，擦粉组件21沿着输送机构10流转方向排布。具体地，通过设置多个擦粉组件21在输送机构10流转方向，这样玻璃片30在输送机构10上流转时，各个擦粉组件21均可以分别对玻璃片30进行擦拭，实现对玻璃片30的多次擦拭，保证对玻璃片30上隔离粉的擦除效果。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，输送机构10包括若干间隔布置的输送辊11，擦粉组件21位于相邻的两个输送辊11之间。具体地，各个输送辊11形成一个输送面，玻璃片30在该输送面上沿着固定方向流转，擦粉组件21设置在输送辊11之间时，位于输送面的高度上，这样使得玻璃片30在输送辊11上流转时，可以同时与擦粉组件21接触，从而实现对玻璃片30上的隔离粉进行擦除，使用效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种镀膜线输送装置，其特征在于：包括输送机构和擦除机构，所述输送机构用于输送玻璃片朝预定方向流转，所述擦除机构包括擦粉组件，所述擦粉组件安装于所述输送机构上，所述擦粉组件用于与所述玻璃片抵接并擦除所述玻璃片上的隔离粉。
2.根据权利要求1所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述擦粉组件包括转动轴和擦粉件，所述擦粉件安装于所述转动轴上并与所述转动轴同方向延伸，所述转动轴可转动地安装于所述输送机构上，所述擦粉件用于与所述玻璃片抵接并擦除所述玻璃片上的隔离粉。
3.根据权利要求2所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述转动轴包括中间连接部和连接于所述中间连接部两端的安装部，所述安装部可转动地安装于所述输送机构上，所述擦粉件安装于所述中间连接部上。
4.根据权利要求3所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述擦粉件包括多个毛刷，所述毛刷与所述中间连接部同方向延伸并均匀地分布于所述中间连接部的外周。
5.根据权利要求3所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述擦粉件包括至少一块擦拭布，所述擦拭布包裹于所述中间连接部的外周。
6.根据权利要求3所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述镀膜线输送装置还包括转动驱动组件，所述转动驱动组件的驱动端与所述安装部连接并驱动所述擦粉件转动。
7.根据权利要求6所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括电机，所述电机的驱动端与所述安装部连接。
8.根据权利要求7所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述转动驱动组件还包括第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一同步轮安装于所述电机的驱动端上，所述第二同步轮安装于所述安装部上，所述同步带绕设于所述第一同步轮和所述第二同步轮之间。
9.根据权利要求1～8任一项所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述擦粉组件设有多个，所述擦粉组件沿着所述输送机构流转方向排布。
10.根据权利要求1～8任一项所述的镀膜线输送装置，其特征在于：所述输送机构包括若干间隔布置的输送辊，所述擦粉组件位于相邻的两个所述输送辊之间。
技术总结