本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种带有盲板止回功能的装置。
背景技术：
阀门试验台在测试大型阀门时，试验台上一侧的可移动推板也称盲板，在指标规定的标准压力的作用下，将阀门进口和出口密闭在试验台上完成各项阀门指标检测。当试验台盲板的顶杆加工工艺的误差，在顶杆的标准压力停止继续增加后，这个工艺误差产生的回移动，将阀门的检测数据的准确性。为了对现有的盲板安装进行改进，我们希望能够通过对盲板的固定装置的创新来提高盲板的固定装置的工安装效率，便于盲板具有止回功能，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，带有盲板止回功能的装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对阀门进行密闭受压时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的带有盲板止回功能的装置虽然种类和数量非常多，但是带有盲板止回功能的装置有这样的缺点：盲板安装时容易在边缘出现泄漏，盲板安装时不方便进行定位对接和盲板受压时不具有止回功能。因此要对现在的带有盲板止回功能的装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有盲板止回功能的装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的盲板安装时容易在边缘出现泄漏，盲板安装时不方便进行定位对接和盲板受压时不具有止回功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有盲板止回功能的装置，包括安装座、固定环和限位板，所述安装座的外侧设置有法兰盘，所述安装座的内侧底端开设有对接槽，所述对接槽的内部安装有密封垫，其中，
所述安装座内壁的中部设置有连接套，所述连接套的内部固定有弹簧，所述弹簧与导向座的一端进行对接，所述导向座与连接套一侧的限位槽进行对接，所述导向座伸出连接套的一端固定有凸起，所述安装座内部靠近密封垫的一侧设置有盲板本体，所述盲板本体的外侧边缘开设有定位槽，所述定位槽与凸起进行对接；
所述固定环的外壁与安装座的内壁进行对接，所述固定环的内侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有限位齿，所述限位板设置在凹槽的内部，所述限位板通过转轴与凹槽的两侧进行固定，所述转轴的外侧连接有扭簧，所述扭簧的一端与限位板进行对接，所述扭簧的另一端与限位齿进行对接，所述限位板远离凹槽的一侧表面开设有连接槽，所述盲板本体远离密封垫的一侧设置有锁紧盘，所述锁紧盘与固定环进行对接，所述锁紧盘的顶端边缘开设有安装槽。
优选的，所述对接槽的截面形状为“凸”字型，且对接槽内部的密封垫呈环形分布，并且对接槽和密封垫之间构成过盈配合。
优选的，所述导向座的截面形状为“工”字型，且导向座伸入连接套内部一端的最大直径大于连接套一侧开口的直径，并且导向座通过弹簧和连接套之间构成伸缩结构。
优选的，所述凸起的截面尺寸和定位槽的截面尺寸相匹配，且凸起的最大直径和限位槽一侧开口的直径相匹配，并且凸起和定位槽之间构成卡合连接。
优选的，所述凹槽靠近限位齿一侧的截面形状呈圆弧状，且凹槽远离限位齿一侧的宽度和限位板的厚度相吻合。
优选的，所述限位板设置有四个，且四个所述限位板关于固定环的轴心线呈等夹角分布，并且限位板的数量和凸起的数量相同，而且限位板通过转轴、扭簧和凹槽之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该带有盲板止回功能的装置，将密封垫按压卡接进安装座内侧的对接槽中，并使用固定环和安装座的一侧进行固定，再通过密封垫和对接槽的过盈配合，从而方便呈环状分布的密封垫对盲板本体的安装边缘进行密封防泄漏；
(2)、该带有盲板止回功能的装置，适当旋转盲板本体，使得盲板本体外侧边缘的定位槽和安装座内壁的凸起进行对接，使得通过弹簧挤压导向座在限位槽中移动，从而方便导向座一端的凸起对盲板本体进行定位对接和固定；
(3)、该带有盲板止回功能的装置，当盲板本体靠近密封垫的一侧受到阀门试验台的液压顶杆加压时，盲板本体的侧面边缘通过凸起进行限位，并且限位板的一端和盲板本体的背面边缘贴合，使得限位板的另一端和限位齿卡紧，并在锁紧盘的支撑下，从而盲板本体在安装座中受压时具有防松动和止回功能。
附图说明
图1为本实用新型带有盲板止回功能的装置主视截面结构示意图；
图2为本实用新型带有盲板止回功能的装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型带有盲板止回功能的装置无压环板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型带有盲板止回功能的装置图1中a处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型带有盲板止回功能的装置图1中b处局部放大结构示意图。
图中：1、安装座；2、法兰盘；3、对接槽；4、密封垫；5、连接套；6、弹簧；7、导向座；8、限位槽；9、凸起；10、盲板本体；11、定位槽；12、固定环；13、凹槽；14、限位齿；15、限位板；16、转轴；17、扭簧；18、连接槽；19、锁紧盘；20、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有盲板止回功能的装置，包括安装座1、法兰盘2、对接槽3、密封垫4、连接套5、弹簧6、导向座7、限位槽8、凸起9、盲板本体10、定位槽11、固定环12、凹槽13、限位齿14、限位板15、转轴16、扭簧17、连接槽18、锁紧盘19和安装槽20，所述安装座1的外侧设置有法兰盘2，所述安装座1的内侧底端开设有对接槽3，所述对接槽3的截面形状为“凸”字型，且对接槽3内部的密封垫4呈环形分布，并且对接槽3和密封垫4之间构成过盈配合，使得密封垫4进行稳定的组装对接，从而对盲板本体10的安装进行边缘密封，所述对接槽3的内部安装有密封垫4，其中，
所述安装座1内壁的中部设置有连接套5，所述连接套5的内部固定有弹簧6，所述弹簧6与导向座7的一端进行对接，所述导向座7的截面形状为“工”字型，且导向座7伸入连接套5内部一端的最大直径大于连接套5一侧开口的直径，并且导向座7通过弹簧6和连接套5之间构成伸缩结构，使得可伸缩的导向座7可以持续挤压凸起9，所述导向座7与连接套5一侧的限位槽8进行对接，所述导向座7伸出连接套5的一端固定有凸起9，所述凸起9的截面尺寸和定位槽11的截面尺寸相匹配，且凸起9的最大直径和限位槽8一侧开口的直径相匹配，并且凸起9和定位槽11之间构成卡合连接，使得凸起9可以对盲板本体10的安装进行定位对接，从而避免盲板本体10安装时出现偏转，所述安装座1内部靠近密封垫4的一侧设置有盲板本体10，所述盲板本体10的外侧边缘开设有定位槽11，所述定位槽11与凸起9进行对接；
所述固定环12的外壁与安装座1的内壁进行对接，所述固定环12的内侧表面开设有凹槽13，所述凹槽13靠近限位齿14一侧的截面形状呈圆弧状，且凹槽13远离限位齿14一侧的宽度和限位板15的厚度相吻合，使得凹槽13通过限位齿14可以对限位板15的转动角度进行限制，所述凹槽13的内壁设置有限位齿14，所述限位板15设置在凹槽13的内部，所述限位板15设置有四个，且四个所述限位板15关于固定环12的轴心线呈等夹角分布，并且限位板15的数量和凸起9的数量相同，而且限位板15通过转轴16、扭簧17和凹槽13之间构成旋转结构，使得限位板15旋转脱离凹槽13可以对盲板本体10的边缘进行支撑，所述限位板15通过转轴16与凹槽13的两侧进行固定，所述转轴16的外侧连接有扭簧17，所述扭簧17的一端与限位板15进行对接，所述扭簧17的另一端与限位齿14进行对接，所述限位板15远离凹槽13的一侧表面开设有连接槽18，所述盲板本体10远离密封垫4的一侧设置有锁紧盘19，所述锁紧盘19与固定环12进行对接，所述锁紧盘19的顶端边缘开设有安装槽20。
工作原理：在使用该带有盲板止回功能的装置时，首先，将密封垫4按压卡接进安装座1内侧的对接槽3中，并使用固定环12和安装座1的一侧进行固定，通过密封垫4和对接槽3的过盈配合，并且通过环状分布的密封垫4对盲板本体10的安装边缘进行密封防泄漏，再将盲板本体10放置进安装座1中，使得盲板本体10挤压限位板15进入凹槽13中，并适当旋转盲板本体10，使得盲板本体10外侧边缘的定位槽11和安装座1内壁的凸起9进行对接，使得通过弹簧6挤压导向座7在限位槽8中移动，从而带动导向座7一端的凸起9对盲板本体10进行定位对接和固定，同时，限位板15通过转轴16外侧的扭簧17进行挤压，使得限位板15脱离凹槽13和盲板本体10的表面进行贴合，最后，使用工具和安装槽20对接，使得锁紧盘19对盲板本体10进行锁紧，并且锁紧盘19的外边缘对限位板15一侧的连接槽18进行限位，当盲板本体10靠近密封垫4的一侧受到阀门试验台的液压顶杆加压时，盲板本体10的边缘通过凸起9进行限位，并且限位板15的一端和盲板本体10的背面边缘贴合，使得限位板15的另一端和限位齿14卡紧，并在锁紧盘19的支撑下，使得盲板本体10在安装座1中受压时防止松动改变安装位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有盲板止回功能的装置，包括安装座(1)、固定环(12)和限位板(15)，其特征在于：所述安装座(1)的外侧设置有法兰盘(2)，所述安装座(1)的内侧底端开设有对接槽(3)，所述对接槽(3)的内部安装有密封垫(4)，其中，
所述安装座(1)内壁的中部设置有连接套(5)，所述连接套(5)的内部固定有弹簧(6)，所述弹簧(6)与导向座(7)的一端进行对接，所述导向座(7)与连接套(5)一侧的限位槽(8)进行对接，所述导向座(7)伸出连接套(5)的一端固定有凸起(9)，所述安装座(1)内部靠近密封垫(4)的一侧设置有盲板本体(10)，所述盲板本体(10)的外侧边缘开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)与凸起(9)进行对接；
所述固定环(12)的外壁与安装座(1)的内壁进行对接，所述固定环(12)的内侧表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁设置有限位齿(14)，所述限位板(15)设置在凹槽(13)的内部，所述限位板(15)通过转轴(16)与凹槽(13)的两侧进行固定，所述转轴(16)的外侧连接有扭簧(17)，所述扭簧(17)的一端与限位板(15)进行对接，所述扭簧(17)的另一端与限位齿(14)进行对接，所述限位板(15)远离凹槽(13)的一侧表面开设有连接槽(18)，所述盲板本体(10)远离密封垫(4)的一侧设置有锁紧盘(19)，所述锁紧盘(19)与固定环(12)进行对接，所述锁紧盘(19)的顶端边缘开设有安装槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种带有盲板止回功能的装置，其特征在于：所述对接槽(3)的截面形状为“凸”字型，且对接槽(3)内部的密封垫(4)呈环形分布，并且对接槽(3)和密封垫(4)之间构成过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种带有盲板止回功能的装置，其特征在于：所述导向座(7)的截面形状为“工”字型，且导向座(7)伸入连接套(5)内部一端的最大直径大于连接套(5)一侧开口的直径，并且导向座(7)通过弹簧(6)和连接套(5)之间构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有盲板止回功能的装置，其特征在于：所述凸起(9)的截面尺寸和定位槽(11)的截面尺寸相匹配，且凸起(9)的最大直径和限位槽(8)一侧开口的直径相匹配，并且凸起(9)和定位槽(11)之间构成卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有盲板止回功能的装置，其特征在于：所述凹槽(13)靠近限位齿(14)一侧的截面形状呈圆弧状，且凹槽(13)远离限位齿(14)一侧的宽度和限位板(15)的厚度相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种带有盲板止回功能的装置，其特征在于：所述限位板(15)设置有四个，且四个所述限位板(15)关于固定环(12)的轴心线呈等夹角分布，并且限位板(15)的数量和凸起(9)的数量相同，而且限位板(15)通过转轴(16)、扭簧(17)和凹槽(13)之间构成旋转结构。
技术总结