本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及气液分离器的过滤结构。
背景技术：
热泵技术领域里，气液分离器以其能够贮存系统内的部分制冷剂,并将制冷剂的气相和液相分离，避免压缩机液击和制冷剂过多而稀释压缩机油等优势，逐渐成为了热泵系统中的必备装置。但是进入气液分离器的制冷剂除了气态制冷剂、液态制冷剂、润滑油外，其中还混合有杂质。该部分杂质如果不进行处理会随着回油孔或者气液分离器的出气管进入压缩机，使得压缩的噪音变大，功率变大，严重时还会影响热泵机组的工作效率，甚至对压缩机造成损坏。现有技术中通过过滤结构对杂质进行过滤拦截，但是现有的过滤结构的过滤效果一般，而且过滤结构的安装不便，不便于后续的拆卸清洗。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供气液分离器的过滤结构的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过上下两组过滤网组件的合计可以提高过滤效果，确保过滤质量，同时通过连接螺杆配合限位螺母实现两组过滤网组件之间的组装，每组过滤网组件通过上下两个限位螺母夹紧限位，有效保证两组过滤网组件之间的安装牢固性，拆装方便简单，便于后续的维护清洗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
气液分离器的过滤结构，其特征在于：包括上下对称设置的两组过滤网组件，两组过滤网组件之间通过连接螺杆相连接，两组过滤组件均通过限位螺母限位固定在连接螺杆上，限位螺母螺纹连接在连接螺杆上，过滤网组件包括安装座、过滤网板和引导斗，安装座的上下两侧均设置有限位螺母，安装座包括定位板和压板，过滤网板卡接在定位板和压板之间，引导斗与压板相连接。
进一步，定位板上沿周向均匀设置有凸台，凸台的高度与过滤网板的厚度相匹配，凸台的内侧壁直径与过滤网板的直径相匹配，通过凸台的设计可以确保定位板与压板组装后留有间隙，为过滤网板的安装放置留有空间，而凸台高度和内侧壁尺寸的进一步设计，可以确保定位板、过滤网板和压板之间的贴合紧密性，提高组装后的结构稳固性。
进一步，凸台的顶面上设置有限位槽，压板上设置有限位块，限位块与限位槽相匹配，限位块卡接在限位槽内，通过限位槽和限位块的设计，可以实现压板与定位板之间的精准插接定位，确保第一穿孔和第二穿孔上下对应，便于实际的安装。
进一步，定位板上设置有第一穿孔，压板上设置有与第一穿孔相对应的第二穿孔，第一穿孔、第二穿孔均与连接螺杆相匹配，连接螺杆贯穿定位板和压板，通过第一穿孔和第二穿孔的巧妙设计，可以实现过滤网组件与连接螺杆之间的贯穿连接，再配合两个限位螺母可以将过滤网组件限位夹紧在连接螺杆的合适位置处，整体安装拆卸方便简单。
进一步，压板的顶面上设置有延伸凸环，延伸凸环上设置有插孔，引导斗的底端设置有插环，插环与插孔相匹配，引导斗通过插环螺纹旋接在插孔内，结构设计合理，通过插孔和插环的配合，实现引导斗与压板之间的初步定位，再配合螺纹设计将插环旋入到插孔内，从而有效保证引导斗与压板之间的连接牢固性，确保整个过滤网组件的自身结构强度，也便于后续通过引导斗实现过滤结构的整体安装定位。
进一步，引导斗的顶端设置有定位环，定位环上设置有定位孔，通过定位环的巧妙设计，配合定位孔可以将引导斗与所需安装面之间安装固定，从而实现过滤结构的整体安装定位，并且由于上下引导斗的巧妙设计，两个引导斗均与安装面之间安装固定，从而有效保证过滤结构的安装稳固性，拆装也方便。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型中，通过上下两组对称设计的过滤网组件可以对物质进行双重过滤，提高过滤质量，并且两组过滤网组件中的过滤网板的过滤网孔的尺寸既可以设计成相同尺寸又可以设计成不相同的尺寸，从而适用于不同的需求，确保过滤效果，两组过滤网组件均通过上下两个限位螺母限位夹紧在连接螺杆上，两组过滤网组件通过连接螺杆间距形成一体，设计巧妙合理，安装拆卸简单，并且两组过滤网组件之间的安装间距也可以根据实际需求进行调整，连接螺杆的长度也可以根据安装需求进行更换调整。
本实用新型中将过滤网组件拆分成安装座、过滤网板和引导斗，安装座又被设计成可拆卸的定位板和压板，定位板和压板精准卡接从而将过滤网板压紧限位在两者之间，同时定位板和压板中心的圆孔又将过滤网板表面的过滤网孔裸露，确保过滤网板对物质的过滤除杂，再将引导斗与压板之间进行螺纹旋接，从而实现过滤网组件的组装，接着通过第一穿孔和第二穿孔将过滤网组件套设到连接螺杆上，再通过两个限位螺母压紧，两个限位螺母分别压紧在定位板和压板上，即实现了过滤网组件与连接螺杆之间的安装固定，又将定位板和压板之间压紧限位，从而确保过滤网组件自身的结构稳固性，确保过滤网板在安装座内的安装牢固性，设计巧妙合理，整体安装过程方便简单，也便于后续的拆卸清洗，引导斗既可以起到固定作用，通过引导斗可以将整个过滤结构与安装面之间的安装固定，又可以起到限位导向作用，过滤结构一端的引导斗可以引导物质进入到过滤结构内进行过滤处理，而过滤结构另一端的引导斗可以引导过滤后的物质从过滤结构中排出，有效提高过滤结构的过滤速率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型气液分离器的过滤结构的结构示意图；
图2为本实用新型的底部结构示意图；
图3为本实用新型中过滤网组件的结构示意图；
图4为本实用新型中定位板的结构示意图；
图5为本实用新型中过滤网板与定位板的安装结构示意图；
图6为本实用新型中压板的结构示意图；
图7为本实用新型中引导斗的结构示意图；
图8为本实用新型中压板与引导斗的安装结构示意图；
图9为本实用新型中安装座的结构示意图。
图中：1-过滤网组件；2-连接螺杆；3-限位螺母；4-安装座；5-过滤网板；6-引导斗；7-定位板；8-压板；9-凸台；10-限位槽；11-限位块；12-第一穿孔；13-第二穿孔；14-延伸凸环；15-插孔；16-插环；17-定位环；18-定位孔；19-过滤网孔。
具体实施方式
如图1至图9所示，为本实用新型气液分离器的过滤结构，包括上下对称设置的两组过滤网组件1，两组过滤网组件1之间通过连接螺杆2相连接，两组过滤组件均通过限位螺母3限位固定在连接螺杆2上，限位螺母3螺纹连接在连接螺杆2上，过滤网组件1包括安装座4、过滤网板5和引导斗6，安装座4的上下两侧均设置有限位螺母3，安装座4包括定位板7和压板8，过滤网板5卡接在定位板7和压板8之间，引导斗6与压板8相连接。
定位板7上沿周向均匀设置有凸台9，凸台9的高度与过滤网板5的厚度相匹配，凸台9的内侧壁直径与过滤网板5的直径相匹配，通过凸台9的设计可以确保定位板7与压板8组装后留有间隙，为过滤网板5的安装放置留有空间，而凸台9高度和内侧壁尺寸的进一步设计，可以确保定位板7、过滤网板5和压板8之间的贴合紧密性，提高组装后的结构稳固性。凸台9的顶面上设置有限位槽10，压板8上设置有限位块11，限位块11与限位槽10相匹配，限位块11卡接在限位槽10内，通过限位槽10和限位块11的设计，可以实现压板8与定位板7之间的精准插接定位，确保第一穿孔12和第二穿孔13上下对应，便于实际的安装。
定位板7上设置有第一穿孔12，压板8上设置有与第一穿孔12相对应的第二穿孔13，第一穿孔12、第二穿孔13均与连接螺杆2相匹配，连接螺杆2贯穿定位板7和压板8，通过第一穿孔12和第二穿孔13的巧妙设计，可以实现过滤网组件1与连接螺杆2之间的贯穿连接，再配合两个限位螺母3可以将过滤网组件1限位夹紧在连接螺杆2的合适位置处，整体安装拆卸方便简单。
压板8的顶面上设置有延伸凸环14，延伸凸环14上设置有插孔15，引导斗6的底端设置有插环16，插环16与插孔15相匹配，引导斗6通过插环16螺纹旋接在插孔15内，结构设计合理，通过插孔15和插环16的配合，实现引导斗6与压板8之间的初步定位，再配合螺纹设计将插环16旋入到插孔15内，从而有效保证引导斗6与压板8之间的连接牢固性，确保整个过滤网组件1的自身结构强度，也便于后续通过引导斗6实现过滤结构的整体安装定位。
引导斗6的顶端设置有定位环17，定位环17上设置有定位孔18，通过定位环17的巧妙设计，配合定位孔18可以将引导斗6与所需安装面之间安装固定，从而实现过滤结构的整体安装定位，并且由于上下引导斗6的巧妙设计，两个引导斗6均与安装面之间安装固定，从而有效保证过滤结构的安装稳固性，拆装也方便。
本实用新型中，通过上下两组对称设计的过滤网组件1可以对物质进行双重过滤，提高过滤质量，并且两组过滤网组件1中的过滤网板5的过滤网孔19的尺寸既可以设计成相同尺寸又可以设计成不相同的尺寸，从而适用于不同的需求，确保过滤效果，两组过滤网组件1均通过上下两个限位螺母3限位夹紧在连接螺杆2上，两组过滤网组件1通过连接螺杆2间距形成一体，设计巧妙合理，安装拆卸简单，并且两组过滤网组件1之间的安装间距也可以根据实际需求进行调整，连接螺杆2的长度也可以根据安装需求进行更换调整。
本实用新型中将过滤网组件1拆分成安装座4、过滤网板5和引导斗6，安装座4又被设计成可拆卸的定位板7和压板8，定位板7和压板8精准卡接从而将过滤网板5压紧限位在两者之间，同时定位板7和压板8中心的圆孔又将过滤网板5表面的过滤网孔19裸露，确保过滤网板5对物质的过滤除杂，再将引导斗6与压板8之间进行螺纹旋接，从而实现过滤网组件1的组装，接着通过第一穿孔12和第二穿孔13将过滤网组件1套设到连接螺杆2上，再通过两个限位螺母3压紧，两个限位螺母3分别压紧在定位板7和压板8上，即实现了过滤网组件1与连接螺杆2之间的安装固定，又将定位板7和压板8之间压紧限位，从而确保过滤网组件1自身的结构稳固性，确保过滤网板5在安装座4内的安装牢固性，设计巧妙合理，整体安装过程方便简单，也便于后续的拆卸清洗，引导斗6既可以起到固定作用，通过引导斗6可以将整个过滤结构与安装面之间的安装固定，又可以起到限位导向作用，过滤结构一端的引导斗6可以引导物质进入到过滤结构内进行过滤处理，而过滤结构另一端的引导斗6可以引导过滤后的物质从过滤结构中排出，有效提高过滤结构的过滤速率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
1.气液分离器的过滤结构，其特征在于：包括上下对称设置的两组过滤网组件，两组所述过滤网组件之间通过连接螺杆相连接，两组所述过滤网组件均通过限位螺母限位固定在所述连接螺杆上，所述限位螺母螺纹连接在所述连接螺杆上，所述过滤网组件包括安装座、过滤网板和引导斗，所述安装座的上下两侧均设置有所述限位螺母，所述安装座包括定位板和压板，所述过滤网板卡接在所述定位板和所述压板之间，所述引导斗与所述压板相连接。
2.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述定位板上沿周向均匀设置有凸台，所述凸台的高度与所述过滤网板的厚度相匹配，所述凸台的内侧壁直径与所述过滤网板的直径相匹配。
3.根据权利要求2所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述凸台的顶面上设置有限位槽，所述压板上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配，所述限位块卡接在所述限位槽内。
4.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述定位板上设置有第一穿孔，所述压板上设置有与所述第一穿孔相对应的第二穿孔，所述第一穿孔、所述第二穿孔均与所述连接螺杆相匹配，所述连接螺杆贯穿所述定位板和所述压板。
5.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述压板的顶面上设置有延伸凸环，所述延伸凸环上设置有插孔，所述引导斗的底端设置有插环，所述插环与所述插孔相匹配，所述引导斗通过所述插环螺纹旋接在所述插孔内。
6.根据权利要求1所述的气液分离器的过滤结构，其特征在于：所述引导斗的顶端设置有定位环，所述定位环上设置有定位孔。
技术总结