本实用新型涉及滤油机技术领域，具体为一种真空滤油机用真空分离装置。
背景技术：
真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。真空滤油机被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备，可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。
如中国专利号“cn202410246u”公开的“真空滤油机的旋流式真空分离装置”，其在进行安装与拆卸时较为不便，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前的使用需求。为此我们提出一种便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的真空分离装置来解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空滤油机用真空分离装置，以解决上述背景技术中提出的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆分别位于底板顶部的前后两侧，所述支撑杆之间设置有真空罐，所述真空罐的左右两侧均栓接有支撑块，所述支撑块与支撑杆之间栓接，所述底板的顶部焊接有安装座，所述安装座的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有水泵，所述水泵的左侧安装有电机，所述水泵的右侧设置有进液口，所述水泵的顶部连通有导液管，所述导液管的右端与真空罐连通，且导液管贯穿至真空罐的内腔，所述底板底部的四角均栓接有滚轮，所述底板的顶部栓接有竖杆，所述竖杆的左侧栓接有连接杆，所述连接杆之间安装有把手。
优选的，所述真空罐的顶部连通有抽气管，所述抽气管位于导液管的右侧并与滤油机的冷凝器连通。
优选的，所述真空罐的底部连通有出油管，所述出油管的表面且位于真空罐的下方安装有控制阀。
优选的，所述真空罐的内腔设置有雾化器，所述雾化器的顶部与导液管连通，所述雾化器的底部栓接有若干个喷嘴，且喷嘴均匀分布于雾化器的底部。
优选的，所述真空罐的内腔安装有初滤网，且初滤网位于真空罐的中间位置，所述初滤网的底部安装有加热管，所述加热管的左右两端均与真空罐的内壁栓接。
优选的，所述真空罐的内腔栓接有精滤网，且精滤网位于加热管的下方，所述精滤网的边缘与真空罐的内壁紧密贴合。
优选的，所述竖杆的数量为两个，且竖杆分别位于底板顶部的前后两侧，所述把手与连接杆之间栓接，且把手的表面设置有防滑纹路。
优选的，所述安装座分别位于底板顶部的前后两侧，且安装座的顶部开设有连接孔，所述安装板通过连接孔与安装座之间栓接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空滤油机用真空分离装置，具备以下有益效果:
1、通过设计了支撑杆、真空罐、支撑块、滚轮和把手，使得该装置具有便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的优点，解决了现有的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题，从而净化油品，降低企业的成产成本。
2、通过设计了雾化器、喷嘴、初滤网、加热管和精滤网，使得该装置具有可以降低油液中水分含量，增加过滤精度的优点，从而提高了真空滤油机的净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型的左视示意图。
图中：1、底板；2、支撑杆；3、真空罐；4、支撑块；5、安装座；6、安装板；7、水泵；8、电机；9、进液口；10、导液管；11、滚轮；12、竖杆；13、连接杆；14、把手；15、抽气管；16、出油管；17、控制阀；18、雾化器；19、喷嘴；20、初滤网；21、加热管；22、精滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板1，底板1的顶部栓接有支撑杆2，支撑杆2的数量为四个，且支撑杆2分别位于底板1顶部的前后两侧，支撑杆2之间设置有真空罐3，真空罐3的左右两侧均栓接有支撑块4，支撑块4与支撑杆2之间栓接，底板1的顶部焊接有安装座5，安装座5的顶部栓接有安装板6，安装板6的顶部栓接有水泵7，水泵7的左侧安装有电机8，水泵7的右侧设置有进液口9，水泵7的顶部连通有导液管10，导液管10的右端与真空罐3连通，且导液管10贯穿至真空罐3的内腔，底板1底部的四角均栓接有滚轮11，底板1的顶部栓接有竖杆12，竖杆12的左侧栓接有连接杆13，连接杆13之间安装有把手14，该装置通过设计了支撑杆2、真空罐3、支撑块4、滚轮11和把手14，使得该装置具有便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的优点，解决了现有的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题，从而净化油品，降低企业的成产成本。
请参阅图1所示，为了便于排出真空罐3内部的水分，提高净化效果，真空罐3的顶部连通有抽气管15，抽气管15位于导液管10的右侧并与滤油机的冷凝器连通。
请参阅图1所示，为了便于排出经过净化的油液，真空罐3的底部连通有出油管16，出油管16的表面且位于真空罐3的下方安装有控制阀17。
请参阅图1和图2所示，为了便于增加油液的雾化效果，提升蒸发效率，真空罐3的内腔设置有雾化器18，雾化器18的顶部与导液管10连通，雾化器18的底部栓接有若干个喷嘴19，且喷嘴19均匀分布于雾化器18的底部。
请参阅图1和图2所示，为了加快油液内部水分的蒸发以及对油液进行过滤，真空罐3的内腔安装有初滤网20，且初滤网20位于真空罐3的中间位置，初滤网20的底部安装有加热管21，加热管21的左右两端均与真空罐3的内壁栓接。
请参阅图1所示，为了提高油液的净化效果，减少油液内部的杂质，真空罐3的内腔栓接有精滤网22，且精滤网22位于加热管21的下方，精滤网22的边缘与真空罐3的内壁紧密贴合。
请参阅图1和图3所示，为了增加该装置的灵活性，便于移动，竖杆12的数量为两个，且竖杆12分别位于底板1顶部的前后两侧，把手14与连接杆13之间栓接，且把手14的表面设置有防滑纹路。
请参阅图1和图3所示，为了便于水泵7的安装与拆卸，降低维护难度，安装座5分别位于底板1顶部的前后两侧，且安装座5的顶部开设有连接孔，安装板6通过连接孔与安装座5之间栓接。
工作原理：使用时，通过推动把手14将该装置移动至待用地，并进行固定，然后将管道与水泵7的进液口9连通，管道的另一端通入待净化油液中，启动电机8，水泵7会通过导液管10将油液输送至真空罐3内部，油液经过雾化器18并从喷嘴19中喷洒出，油液会附着在真空罐3的内壁并蓄积，进而通过初滤网20下落，加热管21发出的热量将油液内部包含的水分蒸发，水蒸气会通过抽气管15排出真空罐3，进而进入冷凝器并转化为液态水储存，同时油液下落并通过精滤网22，进而除去油液内部的杂质，最后开启控制阀17即可排出净化的油液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为四个，且支撑杆(2)分别位于底板(1)顶部的前后两侧，所述支撑杆(2)之间设置有真空罐(3)，所述真空罐(3)的左右两侧均栓接有支撑块(4)，所述支撑块(4)与支撑杆(2)之间栓接，所述底板(1)的顶部焊接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部栓接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部栓接有水泵(7)，所述水泵(7)的左侧安装有电机(8)，所述水泵(7)的右侧设置有进液口(9)，所述水泵(7)的顶部连通有导液管(10)，所述导液管(10)的右端与真空罐(3)连通，且导液管(10)贯穿至真空罐(3)的内腔，所述底板(1)底部的四角均栓接有滚轮(11)，所述底板(1)的顶部栓接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的左侧栓接有连接杆(13)，所述连接杆(13)之间安装有把手(14)。
2.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述真空罐(3)的顶部连通有抽气管(15)，所述抽气管(15)位于导液管(10)的右侧并与滤油机的冷凝器连通。
3.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述真空罐(3)的底部连通有出油管(16)，所述出油管(16)的表面且位于真空罐(3)的下方安装有控制阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述真空罐(3)的内腔设置有雾化器(18)，所述雾化器(18)的顶部与导液管(10)连通，所述雾化器(18)的底部栓接有若干个喷嘴(19)，且喷嘴(19)均匀分布于雾化器(18)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述真空罐(3)的内腔安装有初滤网(20)，且初滤网(20)位于真空罐(3)的中间位置，所述初滤网(20)的底部安装有加热管(21)，所述加热管(21)的左右两端均与真空罐(3)的内壁栓接。
6.根据权利要求5所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述真空罐(3)的内腔栓接有精滤网(22)，且精滤网(22)位于加热管(21)的下方，所述精滤网(22)的边缘与真空罐(3)的内壁紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述竖杆(12)的数量为两个，且竖杆(12)分别位于底板(1)顶部的前后两侧，所述把手(14)与连接杆(13)之间栓接，且把手(14)的表面设置有防滑纹路。
8.根据权利要求1所述的一种真空滤油机用真空分离装置，其特征在于：所述安装座(5)分别位于底板(1)顶部的前后两侧，且安装座(5)的顶部开设有连接孔，所述安装板(6)通过连接孔与安装座(5)之间栓接。
技术总结