本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种粉料上料机。
背景技术：
现有技术中对于粉料的加工过程中，常采用的手段是单一的进料和出料结构，即粉料通过料箱的进料口再经出料口排出，这种情况下对于单一粉料的加工来说由于与料箱配合的料斗的容量是有限的，因此在完成一个料斗内的粉料的上料后，还需要暂停上料设备的使用，以便于对料斗内进行新一轮的充料操作，待完成新一轮的充料操作后才能再次启动上料操作过程。如此，也就会在每次的对于上料设备的启闭过程中降低整体的上料操作的效率。
此外，对于多粉料加工的过程来说，在完成一种粉料的上料操作中，在更换另一种粉料的上料过程中，需要先暂停前一种粉料上料的操作，以便切换粉料原料的投放。如此，在不断的启闭设备的过程中会造成整体的加工效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粉料上料机，以解决提高粉料的上料效率的技术问题。
本实用新型的粉料上料机是这样实现的：
一种粉料上料机，包括：料箱，以及分别通过一个输料管与所述料箱相连的至少两个料斗；其中
所述料箱的侧壁还设有一进气管；在所述料箱的下端还设有排料管；以及
在所述料箱的顶部还设有反吹式吸气机构。
在本实用新型较佳的实施例中，在所述料箱的侧壁上开设有适于与输料管配接相连的进料管；以及
在所述进料管与输料管的配接部位还设有一适于控制该进料管通断的控制阀。
在本实用新型较佳的实施例中，所述排料管连接粉料外联输送管。
在本实用新型较佳的实施例中，所述料斗上开设有投料口，该投料口配置有适于打开的盖板。
在本实用新型较佳的实施例中，所述反吹式吸气机构包括设于所述料箱顶部的且与料箱内部贯通的防尘罩、且位于所述防尘罩与料箱之间的滤网、在所述防尘罩顶部一体设有的过渡衔接部，以及在该过渡衔接部的顶部设有的抽风机；其中
所述防尘罩还连接有反吹组件。
在本实用新型较佳的实施例中，所述反吹组件包括与过渡衔接部贯通配接的环形管、通过连接管与环形管相连的脉冲阀，以及与该脉冲阀相连的通气管；其中
所述通气管远离脉冲阀的一端还连接有储气罐。
在本实用新型较佳的实施例中，所述输料管为相对于水平面呈倾斜设置的斜管道结构。
在本实用新型较佳的实施例中，所述输料管为相对于水平面呈平行设置的直管道结构。
采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的粉料上料机，一个料箱配接多个料斗，如此，可以在多个料斗中进行储料，如此，对于多个料斗中的粉料可以依次实现上料至料箱中，从而在结束一个料斗的上料后进行下一个料斗上料的过程中，可以对已经完成上料的料斗进行储料，在此过程中即不需要对料箱的整体运行进行关闭，即可以保持料箱部分的持续运行，从而提高粉料上料过程的整体效率。如此结构下，即使是需要对于多种粉料进行上料，也可以通过不同的料斗来对应储存相应的粉料，使得在不停止料箱运行的过程中依次实现对于不同粉料的上料操作。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的粉料上料机的第一视角示意图；
图2为本实用新型的实施例1的粉料上料机的第二视角示意图；
图3为本实用新型的实施例1的粉料上料机的第三视角示意图。
图中：料箱101、料斗102、进气管103、输料管104、排料管105、进料管106、控制阀107、投料口108、盖板109、防尘罩110、过渡衔接部111、负压发生机112、连接管114、脉冲阀113、通气管115。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1：
请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种粉料上料机，包括：料箱101，以及分别通过一个输料管104与料箱101相连的至少两个料斗102；料箱101的侧壁还设有一进气管103；在料箱101的下端还设有排料管105。(需要说明的是，本实施例的附图仅仅以料箱101与一个料斗102的配接情况来显示)
再具体来说，在料箱101的侧壁上开设有适于与输料管104配接相连的进料管106；以及在进料管106与输料管104的配接部位还设有一适于控制该进料管106通断的控制阀107。通过此处的控制阀107即可对于多个料斗102与料箱101之间的粉料的输送进行响度独立的控制，即可以每次只开启一个料斗102与料箱101之间的粉料的输送进程，还可以是依次开启多个料斗102与料箱101之间的粉料的输送进程，对此本实施例不做绝对限定，即当需要单独控制每个料斗102与料箱101之间的输料过程时，可以通过相应的控制阀107来实现。
还需要说明的是，在料箱101的顶部还设有反吹式吸气机构。
结合本实施例附图以一种可选的实施情况来说，反吹式吸气机构包括设于料箱101顶部的且与料箱101内部贯通的防尘罩110、且位于防尘罩110与料箱101之间的滤网(图中未表示)、在防尘罩110顶部一体设有的过渡衔接部111，以及在该过渡衔接部111的顶部设有的负压发生机112，该负压发生机112适于通过过渡衔接部111与料箱101贯通以对料箱101形成真空环境。其中防尘罩110还连接有反吹组件。本实施例通过负压发生机112来使得料箱1形成真空箱体，真空箱体的结构可以实现在真空方式下达到负压前提下从料斗102中吸料的目的，从而使得料斗102内的粉料可以高效地进入到料箱101中。
由于本实施例的料箱101配接多个料斗102，因此，在每次对于不同的料斗2进行吸料之前需要使得料箱101形成真空箱体的环境以产生对于料斗102内粉料的负压吸收效果。而由于料箱101的内壁在每次料箱101对一个料斗102中的粉料排出后，还可能会有粉料附着料箱101的内壁上，如此情况下，考虑到在下一个料斗102的粉料进入料箱101之前对于料箱101的抽真空的过程中，防止料箱101的内壁上附着的粉料也进入负压发生机112，本实施例设置了滤网，使得负压发生机112的作用下只会形成料箱101中的真空环境，而不会有粉料进入到负压发生机112中。可选的情况下，本实施例中的负压发生机112还可以替换为抽风机，即只要能实现形成料箱101的负压环境即可满足本实施例的使用需求。
在一段使用过程后，滤网上可能附着有一定量的粉料，考虑到需要清理滤网，使得附着在滤网上的粉料可以排除料箱101。本实施例通过反吹组件上实现上述目的。
详细来说，反吹组件包括与过渡衔接部111贯通配接的环形管(图中未表示)(即该环形管内置到过渡衔接管中)、通过连接管114与环形管相连的脉冲阀113，以及与该脉冲阀113相连的通气管115；其中通气管115远离脉冲阀113的一端还连接有储气罐(图中未表示)。启动反吹组件释放脉冲气流将吸附在滤网上的粉料吹回到料箱101中使其在脉冲气流的作用下通过料箱101的排料管105而最终进入到粉料外联输送管中。在完成上述过程后，再对料箱101进行抽真空的操作以在料箱101中形成真空环境。
此外本实施例的排料管105连接粉料外联输送管，通过粉料外联输送管来实现本实施例的粉料上料机与粉料下一个加工工序的对接。
另外，本实施例的料斗102上开设有投料口108，该投料口108配置有适于打开的盖板109。对于输料管104来说，可选的一种情况下，输料管104为相对于水平面呈倾斜设置的斜管道结构，斜管道结构的情况下可以降低料斗102的高度，从而便于将粉料投放到料斗102中，降低投料的操作难度。当然还一种可选的情况下，输料管104为相对于水平面呈平行设置的直管道结构。故此，本实施例对于输料管104具体相对于水平面的管道情况不做绝对限定。
综上，本实施例的粉料上料机，由于一个料箱101配接多个料斗102，如此，可以在多个料斗102中进行储料，如此，对于多个料斗102中的粉料可以依次实现上料至料箱101中，从而在结束一个料斗102的上料后进行下一个料斗102上料的过程中，可以对已经完成上料的料斗102进行储料，在此过程中即不需要对料箱101的整体运行进行关闭，即可以保持料箱101部分的持续运行，从而提高粉料上料过程的整体效率。如此结构下，即使是需要对于多种粉料进行上料，也可以通过不同的料斗102来对应储存相应的粉料，使得在不停止料箱101运行的过程中依次实现对于不同粉料的上料操作。
本实施例采用了料粉上料机具体的实施原理如下：
通过负压发生机112来实现料箱101中的真空环境，此时某一个或者多个料斗102通过与料箱101之间的输料管104将料斗102中的粉料被吸入料箱101中。待上述料斗102中的粉料全都进入料箱101中后，再通过进气管103向料箱101中通入气体，使得料箱101中的粉料可以自然地通过料箱101的排料管105而最终进入到粉料外联输送管中，如此即完成了对于上述料斗102中的粉料的上料和输出过程。
以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
1.一种粉料上料机，其特征在于，包括：料箱，以及分别通过一个输料管与所述料箱相连的至少两个料斗；其中
所述料箱的侧壁还设有一进气管；在所述料箱的下端还设有排料管；以及
在所述料箱的顶部还设有反吹式吸气机构。
2.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，在所述料箱的侧壁上开设有适于与输料管配接相连的进料管；以及
在所述进料管与输料管的配接部位还设有一适于控制该进料管通断的控制阀。
3.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，所述排料管连接粉料外联输送管。
4.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，所述料斗上开设有投料口，该投料口配置有适于打开的盖板。
5.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，所述反吹式吸气机构包括设于所述料箱顶部的且与料箱内部贯通的防尘罩、且位于所述防尘罩与料箱之间的滤网、在所述防尘罩顶部一体设有的过渡衔接部，以及在该过渡衔接部的顶部设有的抽风机；其中
所述防尘罩还连接有反吹组件。
6.根据权利要求5所述的粉料上料机，其特征在于，所述反吹组件包括与过渡衔接部贯通配接的环形管、通过连接管与环形管相连的脉冲阀，以及与该脉冲阀相连的通气管；其中
所述通气管远离脉冲阀的一端还连接有储气罐。
7.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，所述输料管为相对于水平面呈倾斜设置的斜管道结构。
8.根据权利要求1所述的粉料上料机，其特征在于，所述输料管为相对于水平面呈平行设置的直管道结构。
技术总结