本申请涉及化学工程技术领域，尤其涉及一种应用于化工生产的云管理系统。
背景技术：
在化工生产中，需要对各运行设备和装置运行参数进行实时监控，保障装置运行稳定，同时还需要对运行参数进行实时调整，提升生产效率，但目前在化工生产中，仅是通过人工现场监控，同时由于化工生产中涉及多个项目时，无法实现多项目的集中管理，且容易出错，现有的云管理系统只能通过本地局域网络对装置运行数据进行调取，无法通过远程终端或手机app调取，对于装置运行情况不能及时了解和解决。同时无法将获取的设备运行数据与化工仿真技术进行有效结合，及时对运行设备和控制参数进行优化调整，提升生产效率。
因此需要一种用于化工生产的云管理系统，能够在远程终端实时获取设备运行数据，通过化工仿真技术对装置运行参数和设备进行优化。
技术实现要素：
本申请提供了一种应用于化工生产的云管理系统，以解决现有管理系统仅通过本地局域网络对设备运行数据进行调取，无法对设备运行数据进行实时优化的问题。
本申请提供了一种应用于化工生产的云管理系统，包括：
若干个数据获取单元、数据中转单元、控制单元、远程服务器和仿真优化单元；
所述数据获取单元的输出端与所述数据中转单元的输入端连接，所述数据获取单元被配置为对运行设备的设备运行数据进行获取，并将所述设备运行数据发送给所述数据中转单元；
所述数据中转单元的输出端与所述远程服务器连接，所述数据中转单元被配置为对来自多个所述数据获取单元的所述设备运行数据进行整合，并将所述设备运行数据发送给所述远程服务器；
所述远程服务器的输出端与所述仿真优化单元的输入端连接，所述远程服务器被配置为接收并存储所述设备运行数据；
所述仿真优化单元的输出端与所述控制单元的输入端进行连接，所述仿真优化单元被配置为根据所述设备运行数据，通过化工仿真模拟技术生成优化控制指令，并将所述优化控制指令发送给所述控制单元；
所述控制单元被配置为根据所述优化控制指令，对所述运行设备进行控制。
可选的，还包括若干个设备定位单元，所述设备定位单元的输出端与所述数据中转单元的输入端连接，所述设备定位单元被配置为安装在所述运行设备内部，实时获取所述运行设备的位置信息，并将所述位置信息发送给所述数据中转单元。
可选的，还包括通信单元，所述通信单元的输入端与所述远程服务器的输出端连接，所述通信单元的输出端与远程用户终端连接，所述通信单元被配置向所述远程用户终端发送设备运行数据。
可选的，所述远程用户终端可以为手机或平板电脑。
可选的，所述数据中转单元与所述远程服务器的连接方式为4g、gprs、zigbee或5g中的一种。
可选的，还包括报警单元，所述报警单元的输入端与所述远程服务器的输出端连接，所述报警单元被配置为对所述设备运行数据进行处理，若所述设备运行数据超过预设阈值范围，则所述远程服务器发送报警信息。
可选的，所述报警信息为提示、声报警或光报警。
可选的，还包括设备生命周期管理单元，所述设备生命周期管理单元的输入端与所述数据中转单元的输出端连接，所述设备生命周期管理单元被配置对所述设备运行数据进行处理，判断所述运行设备的运行时间是否超过预设运行时间阈值，若超过预设运行时间阈值，向所述远程服务器发送维修信息。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种应用于化工生产的云管理系统，包括若干个数据获取单元、数据中转单元、控制单元、远程服务器和仿真优化单元，所述数据获取单元被配置为对运行设备的设备运行数据进行获取，所述数据中转单元被配置为对来自多个所述数据获取单元的所述设备运行数据进行整合，所述远程服务器被配置为接收并存储所述设备运行数据，所述仿真优化单元被配置为通过化工仿真模拟技术生成优化控制指令，所述控制单元被配置为根据所述优化控制指令，对所述运行设备进行控制。本申请实现了对运行设备数据的实时获取及优化，解决了现有管理系统仅通过本地局域网络对设备运行数据进行调取，无法对设备运行数据进行实时优化的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的一种应用于化工生产的云管理系统的连接示意图。
具体实施方式
下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。
参见图1，图1为一种应用于化工生产的云管理系统，包括：
若干个数据获取单元1、数据中转单元2、控制单元3、远程服务器4和仿真优化单元5；
所述数据获取单元1的输出端与所述数据中转单元2的输入端连接，所述数据获取单元1被配置为对运行设备的设备运行数据进行获取，并将所述设备运行数据发送给所述数据中转单元2；
所述数据中转单元2的输出端与所述远程服务器4连接，所述数据中转单元2被配置为对来自多个所述数据获取单元1的所述设备运行数据进行整合，并将所述设备运行数据发送给所述远程服务器4；
所述远程服务器4的输出端与所述仿真优化单元5的输入端连接，所述远程服务器4被配置为接收并存储所述设备运行数据；
所述仿真优化单元5的输出端与所述控制单元3的输入端进行连接，所述仿真优化单元5被配置为根据所述多项目、多设备运行数据，通过化工仿真模拟技术生成优化控制指令，并将所述优化控制指令发送给所述控制单元3；更为具体的是，通过将所述设备运行数据用于仿真系统，建立设备运行的真实仿真模型，检验运行设备的运行情况，从而得出真实的运行数据，更为具体的是，根据所述设备运行数据得到pid(proportionalintegral-differential)整定参数，生成优化控制指令，为运行设备的试用和改进提供真实可靠的参考数据来源。能够对运行设备进行不断优化，有效提升生产效率。
所述控制单元3被配置为根据所述优化控制指令，对所述运行设备进行控制。
在一些实施例中，还包括若干个设备定位单元6，所述设备定位单元6的输出端与所述数据中转单元2的输入端连接，所述设备定位单元6被配置为安装在所述运行设备内部，实时获取所述运行设备的位置信息，并将所述位置信息发送给所述数据中转单元2。
在一些实施例中，还包括通信单元7，所述通信单元7的输入端与所述数据中转单元2的输出端连接，所述通信单元7的输出端与远程用户终端连接，所述通信单元7被配置向所述远程用户终端发送设备运行数据。操作人员随时可以通过远程用户终端调取设备运行数据，及时了解设备运行情况，对于设备出现异常情况，能够及时给出解决方案，并实现各运行设备的集中管理和资源共享，提高运行设备管理能力。
在一些实施例中，所述远程用户终端可以为手机或平板电脑。远程管理人员随时可以通过终端或手机app调取运行数据，及时了解项目运行情况，对于项目异常情况及时给出解决方案，并实现各项目的集中管理和资源共享，提高项目管理能力和装置的维护能力；对关键设备的运行建立全生命周期数据库，详实记录设备的运行周期和检维修情况，为设备的改造、升级、优化提供关键数据。
在一些实施例中，所述数据中转单元2与所述远程服务器4的连接方式为4g、gprs、zigbee或5g中的一种。通过多种方式进行数据传输，能够保证所述远程服务器4在不同使用环境下，及时接收到所述设备运行数据，便于对所述运行设备进行及时控制。
在一些实施例中，还包括报警单元8，所述报警单元8的输入端与所述数据中转单元2的输出端连接，所述报警单元8被配置为对所述设备运行数据进行处理，若所述设备运行数据超过预设阈值范围，则所述远程服务器4发送报警信息。位于远端的管理人员能够及时获取设备报警信息，进行后续处置，有效保障设备运行安全，保障操作人员生命健康，提升设备运行的安全性。
在一些实施例中，所述报警信息为声报警或光报警。便于位于远端的管理人员及时获取报警信息，并根据报警信息进行后续处置，保障设备正常运行。
在一些实施例中，还包括设备生命周期管理单元9，所述设备生命周期管理单元9的输入端与所述数据中转单元2的输出端连接，所述设备生命周期管理单元9被配置对所述设备运行数据进行处理，判断所述运行设备的运行时间是否超过预设运行时间阈值，若超过预设运行时间阈值，向所述远程服务器4发送维修信息。对关键运行设备的运行建立全生命周期数据库，详实记录设备的运行周期和检维修情况，远程管理人员可根据维修信息对设备进行远程管理，为设备的改造、升级、优化提供关键数据。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种应用于化工生产的云管理系统，包括若干个数据获取单元、数据中转单元、控制单元、远程服务器和仿真优化单元，所述数据获取单元被配置为对运行设备的设备运行数据进行获取，所述数据中转单元被配置为对来自多个所述数据获取单元的所述设备运行数据进行整合，所述远程服务器被配置为接收并存储所述设备运行数据，所述仿真优化单元被配置为通过化工仿真模拟技术生成优化控制指令，所述控制单元被配置为根据所述优化控制指令，对所述运行设备进行控制。本申请通过仿真优化单元、控制单元、设备生命周期管理单元协同作用，通过各运行设备间的数据分析和比对，得到最优的pid(proportionalintegral-differential)整定参数和优化控制指令，使项目控制指标最优化，有效提高经济效益。实现了对运行设备数据的实时获取及优化，解决了现有管理系统仅通过本地局域网络对设备运行数据进行调取，无法对设备运行数据进行实时优化的问题。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
1.一种应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，包括：
若干个数据获取单元(1)、数据中转单元(2)、控制单元(3)、远程服务器(4)和仿真优化单元(5)；
所述数据获取单元(1)的输出端与所述数据中转单元(2)的输入端连接，所述数据获取单元(1)被配置为对运行设备的设备运行数据进行获取，并将所述设备运行数据发送给所述数据中转单元(2)；
所述数据中转单元(2)的输出端与所述远程服务器(4)连接，所述数据中转单元(2)被配置为对来自多个所述数据获取单元(1)的所述设备运行数据进行整合，并将所述设备运行数据发送给所述远程服务器(4)；
所述远程服务器(4)的输出端与所述仿真优化单元(5)的输入端连接，所述远程服务器(4)被配置为接收并存储所述设备运行数据；
所述仿真优化单元(5)的输出端与所述控制单元(3)的输入端进行连接，所述仿真优化单元(5)被配置为根据所述设备运行数据，通过化工仿真模拟技术生成优化控制指令，并将所述优化控制指令发送给所述控制单元(3)；
所述控制单元(3)被配置为根据所述优化控制指令，对所述运行设备进行控制。
2.根据权利要求1所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，还包括若干个设备定位单元(6)，所述设备定位单元(6)的输出端与所述数据中转单元(2)的输入端连接，所述设备定位单元(6)被配置为安装在所述运行设备内部，实时获取所述运行设备的位置信息，并将所述位置信息发送给所述数据中转单元(2)。
3.根据权利要求1所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，还包括通信单元(7)，所述通信单元(7)的输入端与所述远程服务器(4)的输出端连接，所述通信单元(7)的输出端与远程用户终端连接，所述通信单元(7)被配置向所述远程用户终端发送设备运行数据。
4.根据权利要求3所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，所述远程用户终端可以为手机或平板电脑。
5.根据权利要求1所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，所述数据中转单元(2)与所述远程服务器(4)的连接方式为4g、gprs、zigbee或5g中的一种。
6.根据权利要求1所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，还包括报警单元(8)，所述报警单元(8)的输入端与所述远程服务器(4)的输出端连接，所述报警单元(8)被配置为对所述设备运行数据进行处理，若所述设备运行数据超过预设阈值范围，则所述远程服务器(4)发送报警信息。
7.根据权利要求6所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，所述报警信息为提示、声报警或光报警。
8.根据权利要求1所述的应用于化工生产的云管理系统，其特征在于，还包括设备生命周期管理单元(9)，所述设备生命周期管理单元(9)的输入端与所述远程服务器(4)的输出端连接，所述设备生命周期管理单元(9)被配置根据所述设备运行数据判断所述运行设备的运行时间是否超过预设时间阈值，若超过预设时间阈值，向所述远程服务器(4)发送维修信息。
技术总结