本发明涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种有机肥烘干工艺。
背景技术：
现有的有机肥烘干工艺在对物料进行烘干时，一般需要添加辅料，通过辅料调节物料的干湿度，之后再加以烘干。当需要待烘干处理的物料的量很大时，就需要增加大量的辅料，如此一来便大大增加了所需采购辅料的成本，不利于生产规模的扩大。
并且，传统的烘干设备，热空气直接外排，既污染了环境，也造成了热量的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机肥烘干工艺，能够循环利用发酵产生的热能，大大节约了生产的成本。
本发明所采用的技术方案是：
一种有机肥烘干工艺，包括如下步骤：
设置空气能热泵，使得空气能热泵与烘干机构成一条循环回路，控制空气能热泵的工作状态，以收集或产生烘干时所需的热量，进而实现烘干机内热量的补给以及循环利用，使得烘干机内的温度维持在预设的温度区间；
在循环回路上设置循环风机，提供循环动力。
进一步地，空气能热泵内设置有蒸发器和冷凝器，烘干机内产生的温湿气体首先通过蒸发器进行脱水除湿，并得到冷干气体；冷干气体再通过冷凝器的加热得到热干气体，热干气体将热量带入至烘干机内以继续对烘干机内的物料进行烘干。
进一步地，所述烘干机内设置有温度传感器和湿度传感器，循环风机调节循环回路的风量，当检测到烘干机内的温度过低且湿度过高时，控制循环风机加大风量，进而增大热空气的供给；当检测到温度和湿度达到合理区间时，控制循环风机减少风量，进而减少热空气供给，使得烘干机内的温度和湿度保持平衡。
进一步地，在开始烘干前，对循环回路进行密封保温预处理。
有益效果：通过增加空气能热泵实现循环回路内的热量循环，如此一来，可充分收集烘干机内排出的热量并进行二次利用，同时通过空气能热泵产生热量实现烘干机内温度的调节，使得烘干机内可以维持在预设的温度区间，以确保适宜的烘干温度，达到较好的烘干效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
图1为本发明实施例一种有机肥烘干工艺的原理图；
图2为本发明实施例一种有机肥烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，本发明实施例一种有机肥烘干工艺，具体包括如下步骤：
设置空气能热泵2，使得空气能热泵2与烘干机1构成一条循环回路，通过控制空气能热泵2的工作时的功率大小，以收集或产生烘干时所需的热量，进而实现烘干机1内热量的补给以及循环利用，使得烘干机1内的温度维持在预设的温度区间。
在循环回路上设置循环风机3，提供循环动力，使得循环回路内的空气在流经空气能热泵2便于实现加热。
需要理解的是，空气能热泵2的功率越大时，其除湿加热效果更佳。
通过增加空气能热泵2实现循环回路内的热量循环，如此一来，可充分收集烘干机1内排出的热量并进行二次利用，同时通过空气能热泵2产生热量实现烘干机1内温度的调节，使得烘干机1内可以维持在预设的温度区间，以确保适宜的烘干温度，达到较好的烘干效果。
优选地，空气能热泵2内设置有蒸发器22和冷凝器21，烘干机1内产生的温湿气体首先通过蒸发器22进行脱水除湿，并得到冷干气体；冷干气体再通过冷凝器21的加热得到热干气体，热干气体将热量带入至烘干机1内以继续对烘干机1内的物料进行烘干。在蒸发器22和冷凝器21的作用下，循环空气不断的实现除湿和加热，在冷凝排出水分之后再次加热，增强烘干效果。
优选地，所述烘干机1内设置有温度传感器和湿度传感器，循环风机3调节循环回路的风量，当检测到烘干机1内的温度过低且湿度过高时，控制循环风机3加大风量，进而增大热空气的供给；当检测到温度和湿度达到合理区间时，控制循环风机3减少风量，进而减少热空气供给，使得烘干机1内的温度和湿度保持平衡，便于维持在一个能量损耗较低的状态，大大提高了能源的利用率。
进一步地，在开始烘干前，对循环回路进行密封保温预处理。整个有机肥烘干装置采用全封闭式，进一步提高了能效。
用于实现该有机肥烘干工艺的有机肥烘干装置，主要由烘干机1、空气能热泵2和循环风机3组成。空气能热泵2中的冷凝器21加热空气，为烘干机1提供热空气，使烘干过程中温度保持稳定。热空气带走物料中的水分。空气能热泵2中的蒸发器22对温热空气进行除湿，去除物料中多余的水分。循环风机3使空气能热泵2不断对烘干机1中的物料进行供热和除湿。空气能热泵2提供的热空气量可以根据烘干机1里面的传感器对温度、湿度进行监测和控制。
传统有机肥烘干工艺均采用一次性能源，而本申请采用的空气能热泵2工艺，属于二次能源，能效提高了3倍以上。相较于传统烘干设备的热空气直接外排，本申请中的烘干装置采用全封闭式，热风循环利用进一步提高了能效。同时没用污浊空气外排，对环境没有污染。采用本申请的有机肥烘干工艺节约了辅料添加的成本，总成本比添加物料省100％以上。而且减少了辅料采购，运输，除尘工作量的难度。
同时，采用空气能热泵2烘干物料使物料达到后续发酵时的干湿度，相较于添加辅料达到相同程度的干湿度而言，发酵料与循环的空气充分接触、混合，发酵料中的养分含量远远超过混合量，进而使得生产出来的有机肥的品质更好。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种有机肥烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：
设置空气能热泵，使得空气能热泵与烘干机构成一条循环回路，控制空气能热泵的工作状态，以收集或产生烘干时所需的热量，进而实现烘干机内热量的补给以及循环利用，使得烘干机内的温度维持在预设的温度区间；
在循环回路上设置循环风机，提供循环动力。
2.根据权利要求1所述的有机肥烘干工艺，其特征在于：空气能热泵内设置有蒸发器和冷凝器，烘干机内产生的温湿气体首先通过蒸发器进行脱水除湿，并得到冷干气体；冷干气体再通过冷凝器的加热得到热干气体，热干气体将热量带入至烘干机内以继续对烘干机内的物料进行烘干。
3.根据权利要求2所述的有机肥烘干工艺，其特征在于：所述烘干机内设置有温度传感器和湿度传感器，循环风机调节循环回路的风量，当检测到烘干机内的温度过低且湿度过高时，控制循环风机加大风量，进而增大热空气的供给；当检测到温度和湿度达到合理区间时，控制循环风机减少风量，进而减少热空气供给，使得烘干机内的温度和湿度保持平衡。
4.根据权利要求1至3任一项所述的有机肥烘干工艺，其特征在于：在开始烘干前，对循环回路进行密封保温预处理。
技术总结