本实用新型涉及3c电子产品零配件加工类技术领域，具体为一种模具精密零部件加工用自动上料机构。
背景技术：
一种模具精密零部件加工用自动上料机构，3c电子产品即计算机、通讯和消费电子产品三类电子产品的简称。现在众多it产业纷纷向数字化3c领域进军，把数字化3c融合技术产品作为发展的突破口，成为it行业的新亮点。随着社会的发展与人类的进步，传统的上料机构因一次只能上同一种物料已经不能满足使用者的需求了。因此提出了一种模具精密零部件加工用自动上料机构来解决这个问题。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，在使用传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构的过程中，传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构只能一次上一种用料，使用者不能通过传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构一次同时上两种用料，不能满足使用者对传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构的需求；
2、传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，在使用传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构的过程中，传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构内的物料每次使用完成后，使用者不易向传统的一种模具精密零部件加工用自动上料机构内加入物料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具精密零部件加工用自动上料机构，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具精密零部件加工用自动上料机构，包括主体设备箱，所述主体设备箱的底部设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有安装槽，所述安装槽的外壁设置有支撑板，所述支撑座靠近安装槽的一侧设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有存料筒，所述存料筒的顶部设置有筒盖，所述筒盖的顶部设置有手杆，所述筒盖靠近手杆的一侧设置有连接孔，所述连接孔的外壁设置有输料管，所述主体设备箱的顶部设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有水泵，所述输料管远离驱动箱的一侧设置有第二安装孔，所述第二安装孔的外壁设置有控制阀门，所述输料管靠近控制阀门的一侧设置有喷料口，所述驱动箱的正面设置有控制开关，所述主体设备箱的正面设置有开合门，所述开合门的内部设置有手柄，所述支撑座的底部设置有滚动车轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主体设备箱的外形为长方体，所述主体设备箱的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，安装槽的宽度尺寸与支撑板的宽度尺寸相同，所述安装槽与支撑板插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述手杆的外形为圆柱体，所述手杆的材料为不锈钢，所述手杆有两组，所述手杆在筒盖上呈等角度分布，所述手杆与筒盖焊接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接孔的内径尺寸与输料管的外径尺寸相同，所述连接孔与输料管插接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述存料筒与输料管有两组，所述存料筒与输料管以主体设备箱的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述控制阀门的外径尺寸与第二安装孔的内径尺寸相同，所述控制阀门与第二安装孔插接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具精密零部件加工用自动上料机构，具备以下有益效果：
1、该一种模具精密零部件加工用自动上料机构，通过设置存料筒、传输管、控制阀门、控制开关与滚动车轮，使用者通过滚动车轮将一种模具精密零部件加工用自动上料机构移至待上料模具旁，其中设置的存料筒与输料管有两组，通过设置的两组控制开关来分别控制两组水泵，且控制阀门的设置也可控制上料速度，使得一种模具精密零部件加工用自动上料机构一次可以同时自动上两种不同物料；
2、该一种模具精密零部件加工用自动上料机构，通过设置开合门、手柄、手杆与筒盖，使用者当发现一种模具精密零部件加工用自动上料机构内的物料使用完后，用手握住手柄并打开开合门后，再用手握住与筒盖焊接的手杆，提起手杆，使得筒盖与存料筒分隔开来，方便使用者在物料使用完后向一种模具精密零部件加工用自动上料机构内加入物料。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型手杆、存料筒与筒盖的连接图；
图4为本实用新型控制阀门与输料管的连接图。
图中：1、主体设备箱；2、支撑座；3、安装槽；4、支撑板；5、第一安装孔；6、存料筒；7、筒盖；8、手杆；9、连接孔；10、输料管；11、支撑台；12、驱动箱；13、水泵；14、第二安装孔；15、控制阀门；16、喷料口；17、控制开关；18、开合门；19、手柄；20、滚动车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种模具精密零部件加工用自动上料机构，包括主体设备箱1，主体设备箱1的底部设置有支撑座2，支撑座2的内部设置有安装槽3，安装槽3的外壁设置有支撑板4，支撑座2靠近安装槽3的一侧设置有第一安装孔5，第一安装孔5的外壁设置有存料筒6，存料筒6的顶部设置有筒盖7，筒盖7的顶部设置有手杆8，筒盖7靠近手杆8的一侧设置有连接孔9，连接孔9的外壁设置有输料管10，主体设备箱1的顶部设置有支撑台11，支撑台11的顶部设置有驱动箱12，驱动箱12的内部设置有水泵13，输料管10远离驱动箱12的一侧设置有第二安装孔14，第二安装孔14的外壁设置有控制阀门15，输料管10靠近控制阀门15的一侧设置有喷料口16，驱动箱12的正面设置有控制开关17，主体设备箱1的正面设置有开合门18，开合门18的内部设置有手柄19，支撑座2的底部设置有滚动车轮20。
本实施例中，主体设备箱1的外形为长方体，主体设备箱1的材料为不锈钢，使主体设备箱1在长时间的使用过程中不易损坏；安装槽3的宽度尺寸与支撑板4的宽度尺寸相同，安装槽3与支撑板4插接，使支撑板4与支撑座2固定连接；手杆8的外形为圆柱体，手杆8的材料为不锈钢，手杆8有两组，手杆8在筒盖7上呈等角度分布，手杆8与筒盖7焊接，使手杆8与筒盖7固定连接；连接孔9的内径尺寸与输料管10的外径尺寸相同，连接孔9与输料管10插接，使输料管10与筒盖7固定连；存料筒6与输料管10有两组，存料筒6与输料管10以主体设备箱1的中心线为对称轴呈对称分布，使一种模具精密零部件加工用自动上料机构可以同时上两种不同的物料；控制阀门15的外径尺寸与第二安装孔14的内径尺寸相同，控制阀门15与第二安装孔14插接，使控制阀门15与输料管10固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种模具精密零部件加工用自动上料机构，使用者通过滚动车轮20将一种模具精密零部件加工用自动上料机构移至待上料模具旁，其中设置的存料筒6与输料管10有两组，通过设置的两组控制开关17来分别控制两组水泵13，且控制阀门15的设置也可控制上料速度，使得一种模具精密零部件加工用自动上料机构一次可以同时自动上两种不同物料，使用者当发现一种模具精密零部件加工用自动上料机构内的物料使用完后，用手握住手柄19并打开开合门18后，再用手握住与筒盖7焊接的手杆8，提起手杆8，使得筒盖7与存料筒6分隔开来，方便使用者在物料使用完后向一种模具精密零部件加工用自动上料机构内加入物料。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：包括主体设备箱(1)，所述主体设备箱(1)的底部设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内部设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的外壁设置有支撑板(4)，所述支撑座(2)靠近安装槽(3)的一侧设置有第一安装孔(5)，所述第一安装孔(5)的外壁设置有存料筒(6)，所述存料筒(6)的顶部设置有筒盖(7)，所述筒盖(7)的顶部设置有手杆(8)，所述筒盖(7)靠近手杆(8)的一侧设置有连接孔(9)，所述连接孔(9)的外壁设置有输料管(10)，所述主体设备箱(1)的顶部设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的顶部设置有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的内部设置有水泵(13)，所述输料管(10)远离驱动箱(12)的一侧设置有第二安装孔(14)，所述第二安装孔(14)的外壁设置有控制阀门(15)，所述输料管(10)靠近控制阀门(15)的一侧设置有喷料口(16)，所述驱动箱(12)的正面设置有控制开关(17)，所述主体设备箱(1)的正面设置有开合门(18)，所述开合门(18)的内部设置有手柄(19)，所述支撑座(2)的底部设置有滚动车轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：所述主体设备箱(1)的外形为长方体，所述主体设备箱(1)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：安装槽(3)的宽度尺寸与支撑板(4)的宽度尺寸相同，所述安装槽(3)与支撑板(4)插接。
4.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：所述手杆(8)的外形为圆柱体，所述手杆(8)的材料为不锈钢，所述手杆(8)有两组，所述手杆(8)在筒盖(7)上呈等角度分布，所述手杆(8)与筒盖(7)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：所述连接孔(9)的内径尺寸与输料管(10)的外径尺寸相同，所述连接孔(9)与输料管(10)插接。
6.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：所述存料筒(6)与输料管(10)有两组，所述存料筒(6)与输料管(10)以主体设备箱(1)的中心线为对称轴呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种模具精密零部件加工用自动上料机构，其特征在于：所述控制阀门(15)的外径尺寸与第二安装孔(14)的内径尺寸相同，所述控制阀门(15)与第二安装孔(14)插接。
技术总结