本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种新材料生产用热风交换装置。
背景技术：
新材料的研究一直是我国科研项目的主题，如果能够研发一款成分简单、原材料价格低廉，且能够达到良好效果的新材料配方，将是对人类的一大贡献，在颗粒状新材料生产加工过程中，需要使用热风交换装置，对清洗后的新材料进行烘干，这就需要用到一种新材料生产用热风交换装置。
例如专利号为cn201921623385.1的专利，公开了一种新材料生产用热风交换装置，包括主体，所述主体的输出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的外部设置有第二连接管，所述第一连接管与第二连接管相对应，所述第一连接管的外部设置有连接套筒，所述连接套筒与第二连接管相对应，所述第二连接管的内部设置有限位框，本实用新型涉及新材料加工技术领域。该一种新材料生产用热风交换装置，达到了在第二连接管的内壁设置卡块，第二连接管通过卡块与第一连接管进行快速连接，提高连接的稳定性，同时挤压块与连接套筒进行挤压，进一步提高第一连接管与第二连接管连接的稳定性，保证工作正常进行，提高安装效率，便于后期维护，满足使用需求的目的。
现有的热风交换装置普遍存在为实现全面的环绕吹拂烘干效果，大都需设置一圈加热风机和一圈布风装置，造成加热风机以及布风装置的数量较多，增加了设备成本，且大都采用传统的旋转搅拌部件对物料实施搅动，造成物料的搅动不够剧烈，物料之间的通风间隙较小，不能够使热风顺畅的穿引通过，致使热风与物料的接触不够充分彻底，干燥效率低下的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新材料生产用热风交换装置，以解决上述背景技术中提出的大都采用传统的旋转搅拌部件对物料实施搅动，造成物料的搅动不够剧烈，致使热风与物料的接触不够充分彻底，干燥效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料生产用热风交换装置，包括环形底座，所述环形底座包括竖撑轴杆，竖撑支杆，锥齿轮，安装板和轨道环，所述环形底座的顶端上方呈上下间隔支撑焊接有两处轨道环，三处弧形布风筒就环绕滑动安装于此两处轨道环上，且两处轨道环内侧位置的底座环面上层十字形交叉对称焊接有两处竖撑支杆和两处竖撑轴杆；两处所述竖撑轴杆的顶端支撑焊接有一处矩形安装板，此安装板的底部锁紧吊置有一处电机，且安装板前端的左右两侧位置对称焊接两处l状吊杆，这两处l状吊杆的尾端转套安装有两处大直径齿轮；两处所述竖撑支杆的顶端段上均设置有一处方形杆套，两处齿条就贯穿插装于此两处方形杆套上，且两处竖撑轴杆上滑动安装有一处盛料笼；所述盛料笼整体由上下两处定位环以及呈环形阵列焊接于两处定位环之间的六处竖撑支板共同焊接组合形成，且盛料笼顶板的两处进料口上转动安装有两处堵盖，盛料笼的底部放料口上勒紧堵盖有一处圆形盖板；两处所述竖撑支杆的顶端段上均转插安装有一处锥齿轮。
优选的，所述弧形布风筒包括电热风机和山字型滑块，所述弧形布风筒的内侧弧面上等距间隔贯穿开设有一排出风口，且三处弧形布风筒的底部段上均锁紧安装有一处电热风机；三处所述弧形布风筒的底部均对称焊接有两处山字型滑块，此三组山字型滑块对应与两处轨道环卡插滑动配合。
优选的，所述电机包括转轮，连杆和主动齿轮，所述电机的转轴上套装有一处主动齿轮，此主动齿轮前端的转轴段上还套装有一处转轮，且转轮的圆周外圈上转动连接有一处连杆。
优选的，所述大直径齿轮包括拨杆，两处所述大直径齿轮的圆周外圈上均焊接支撑有一处拨杆，且两处大直径齿轮呈左右对应与小直径的主动齿轮接触啮合。
优选的，所述齿条包括轨道板，两处所述齿条的顶端呈上下间隔横撑焊接有两处轨道板，且两处拨杆对应顶插于此两处轨道板之间的轨道槽中。
优选的，两处所述锥齿轮转轴的尾端均套装有一处从动小齿轮，此两处从动小齿轮对应与两处齿条接触啮合。
优选的，所述弧形布风筒还包括齿圈，三处所述弧形布风筒中间段的内侧支撑连接有一处齿圈，且两处锥齿轮对应与此齿圈接触啮合。
优选的，所述盛料笼顶板的中间位置凸出焊接有一处支撑短柱，且盛料笼的尾端就与此支撑短柱穿插连接在一起。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过两处齿条的动力传递，电机可同时对盛料笼和三处弧形布风筒进行旋转拽拉抽滑驱使，这省去为三处弧形布风筒单独设置驱动马达并免去额外对三处弧形布风筒实施手动驱使的麻烦，使用方便省力并降低了设备造价，有利于提升设备的性价比；
2、本发明的三处弧形布风筒可沿两处轨道环进行120°来回转动，对盛料笼实施全发方位的环绕吹拂加热，使盛料笼能够得到较为全面的烘干，且三处弧形布风筒往复旋转的环绕烘干效果与静置设置一圈布风筒的吹拂烘干效果大致相同，但是本发明往复旋转的三处弧形布风筒在实现相同环绕吹拂烘干效果的同时有效减少了布风筒的设置数量，这有利于控制设备的制造成本；
3、转轮，连杆以及盛料笼共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机可旋转驱使盛料笼以较高的频率上下往复滑移，对盛料笼内部的颗粒状新材料实施摇晃筛动，使颗粒状新材料在上下摇晃的过程中冲击打散分开并产生缝隙，使热风能够流经穿过颗粒状新材料实施吹拂干燥，这提升了新材料与热风的接触面积，使新材料能够被均匀的充分的干燥，干燥速率较高，使用效果良好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明背部三维结构示意图；
图3为本发明底部三维结构示意图；
图4为本发明弧形布风筒结构示意图；
图5为本发明盛料笼安装位置示意图；
图6为本发明大直径齿轮安装位置示意图；
图7为本发明盛料笼三维结构示意图；
图8为本发明转轮结构示意图；
图9为本发明图5中a部分放大结构示意图；
图10为本发明图5中b部分放大结构示意图；
图中：1、环形底座；101、竖撑轴杆；102、竖撑支杆；103、锥齿轮；104、安装板；105、轨道环；2、弧形布风筒；201、电热风机；202、齿圈；203、山字型滑块；3、盛料笼；5、大直径齿轮；501、拨杆；6、电机；601、转轮；602、连杆；603、主动齿轮；7、齿条；701、轨道板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种新材料生产用热风交换装置，包括环形底座1，所述环形底座1包括竖撑轴杆101，竖撑支杆102，锥齿轮103，安装板104和轨道环105，所述环形底座1的顶端上方呈上下间隔支撑焊接有两处轨道环105，三处弧形布风筒2就环绕滑动安装于此两处轨道环105上，且两处轨道环105内侧位置的底座环面上层十字形交叉对称焊接有两处竖撑支杆102和两处竖撑轴杆101；两处所述竖撑轴杆101的顶端支撑焊接有一处矩形安装板104，此安装板104的底部锁紧吊置有一处电机6，且安装板104前端的左右两侧位置对称焊接两处l状吊杆，这两处l状吊杆的尾端转套安装有两处大直径齿轮5；两处所述竖撑支杆102的顶端段上均设置有一处方形杆套，两处齿条7就贯穿插装于此两处方形杆套上，且两处竖撑轴杆101上滑动安装有一处盛料笼3；所述盛料笼3整体由上下两处定位环以及呈环形阵列焊接于两处定位环之间的六处竖撑支板共同焊接组合形成，且盛料笼3顶板的两处进料口上转动安装有两处堵盖，盛料笼3的底部放料口上勒紧堵盖有一处圆形盖板；两处所述竖撑支杆102的顶端段上均转插安装有一处锥齿轮103，所述弧形布风筒2还包括齿圈202，三处所述弧形布风筒2中间段的内侧支撑连接有一处齿圈202，且两处锥齿轮103对应与此齿圈202接触啮合；所述盛料笼3顶板的中间位置凸出焊接有一处支撑短柱，且盛料笼3的尾端就与此支撑短柱穿插连接在一起。
进一步，所述弧形布风筒2包括电热风机201和山字型滑块203，所述弧形布风筒2的内侧弧面上等距间隔贯穿开设有一排出风口，且三处弧形布风筒2的底部段上均锁紧安装有一处电热风机201；三处所述弧形布风筒2的底部均对称焊接有两处山字型滑块203，此三组山字型滑块203对应与两处轨道环105卡插滑动配合，三处弧形布风筒2可沿两处轨道环105进行120°来回转动，对盛料笼3实施全发方位的环绕吹拂加热，使盛料笼3能够得到较为全面的烘干，且三处弧形布风筒2往复旋转的环绕烘干效果与静置设置一圈布风筒的吹拂烘干效果相同，但是本发明往复旋转的三处弧形布风筒2在实现相同环绕吹拂烘干效果的同时有效减少了布风筒的设置数量，这有利于控制设备的制造成本。
进一步，所述电机6包括转轮601，连杆602和主动齿轮603，所述电机6的转轴上套装有一处主动齿轮603，此主动齿轮603前端的转轴段上还套装有一处转轮601，且转轮601的圆周外圈上转动连接有一处连杆602，转轮601，连杆602以及盛料笼3共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机6可旋转驱使盛料笼3以较高的频率上下往复滑移，对盛料笼3内部的颗粒状新材料实施摇晃筛动，使颗粒状新材料在上下摇晃的过程中冲击打散分开并产生缝隙，使热风能够流经穿过颗粒状新材料实施吹拂干燥，这提升了新材料与热风的接触面积，使新材料能够被均匀的充分的干燥，干燥速率较高，使用效果良好。
进一步，所述大直径齿轮5包括拨杆501，两处所述大直径齿轮5的圆周外圈上均焊接支撑有一处拨杆501，且两处大直径齿轮5呈左右对应与小直径的主动齿轮603接触啮合，通过两处小直径的主动齿轮603的动力传递，电机6可减速旋转驱使两处大直径齿轮5。
进一步，所述齿条7包括轨道板701，两处所述齿条7的顶端呈上下间隔横撑焊接有两处轨道板701，且两处拨杆501对应顶插于此两处轨道板701之间的轨道槽中，通过两处拨杆501与两处轨道板701的转动顶滑配合，两处大直径齿轮5可旋转驱使两处齿条7上下往复滑动，对齿圈202以及三处弧形布风筒2实施正反转往复啮合驱动。
进一步，两处所述锥齿轮103转轴的尾端均套装有一处从动小齿轮，此两处从动小齿轮对应与两处齿条7接触啮合，两处齿条7可上下滑动啮合驱使两处锥齿轮103正反旋转并对三处齿圈202以及三处弧形布风筒2实施往复转动驱使。
工作原理：使用时，首先将盛料笼3顶板上的两处进料口转动打开，并往盛料笼3内部加注颗粒状新材料，然后启动电机6，转轮601，连杆602以及盛料笼3共同组成了一处曲柄滑块结构，通过此机构电机6可旋转驱使盛料笼3以较高的频率上下往复滑移，对盛料笼3内部的颗粒状新材料实施摇晃筛动，使颗粒状新材料在上下摇晃的过程中冲击打散分开并产生缝隙，使热风能够流经穿过颗粒状新材料实施吹拂干燥，通过两处小直径的主动齿轮603的动力传递，电机6可减速旋转驱使两处大直径齿轮5，通过两处拨杆501与两处轨道板701的转动顶滑配合，两处大直径齿轮5可旋转驱使两处齿条7上下往复滑动，两处齿条7又可上下滑动啮合驱使两处锥齿轮103正反旋转并对三处齿圈202以及三处弧形布风筒2实施往复转动驱使，三处弧形布风筒2可沿两处轨道环105进行120°来回转动，对盛料笼3实施全发方位的环绕吹拂加热，使盛料笼3能够得到较为全面的烘干。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：包括环形底座(1)，所述环形底座(1)包括竖撑轴杆(101)，竖撑支杆(102)，锥齿轮(103)，安装板(104)和轨道环(105)，所述环形底座(1)的顶端上方呈上下间隔支撑焊接有两处轨道环(105)，三处弧形布风筒(2)就环绕滑动安装于此两处轨道环(105)上，且两处轨道环(105)内侧位置的底座环面上层十字形交叉对称焊接有两处竖撑支杆(102)和两处竖撑轴杆(101)；两处所述竖撑轴杆(101)的顶端支撑焊接有一处矩形安装板(104)，此安装板(104)的底部锁紧吊置有一处电机(6)，且安装板(104)前端的左右两侧位置对称焊接两处l状吊杆，这两处l状吊杆的尾端转套安装有两处大直径齿轮(5)；两处所述竖撑支杆(102)的顶端段上均设置有一处方形杆套，两处齿条(7)就贯穿插装于此两处方形杆套上，且两处竖撑轴杆(101)上滑动安装有一处盛料笼(3)；所述盛料笼(3)整体由上下两处定位环以及呈环形阵列焊接于两处定位环之间的六处竖撑支板共同焊接组合形成，且盛料笼(3)顶板的两处进料口上转动安装有两处堵盖，盛料笼(3)的底部放料口上勒紧堵盖有一处圆形盖板；两处所述竖撑支杆(102)的顶端段上均转插安装有一处锥齿轮(103)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述弧形布风筒(2)包括电热风机(201)和山字型滑块(203)，所述弧形布风筒(2)的内侧弧面上等距间隔贯穿开设有一排出风口，且三处弧形布风筒(2)的底部段上均锁紧安装有一处电热风机(201)；三处所述弧形布风筒(2)的底部均对称焊接有两处山字型滑块(203)，此三组山字型滑块(203)对应与两处轨道环(105)卡插滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述电机(6)包括转轮(601)，连杆(602)和主动齿轮(603)，所述电机(6)的转轴上套装有一处主动齿轮(603)，此主动齿轮(603)前端的转轴段上还套装有一处转轮(601)，且转轮(601)的圆周外圈上转动连接有一处连杆(602)。
4.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述大直径齿轮(5)包括拨杆(501)，两处所述大直径齿轮(5)的圆周外圈上均焊接支撑有一处拨杆(501)，且两处大直径齿轮(5)呈左右对应与小直径的主动齿轮(603)接触啮合。
5.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述齿条(7)包括轨道板(701)，两处所述齿条(7)的顶端呈上下间隔横撑焊接有两处轨道板(701)，且两处拨杆(501)对应顶插于此两处轨道板(701)之间的轨道槽中。
6.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：两处所述锥齿轮(103)转轴的尾端均套装有一处从动小齿轮，此两处从动小齿轮对应与两处齿条(7)接触啮合。
7.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述弧形布风筒(2)还包括齿圈(202)，三处所述弧形布风筒(2)中间段的内侧支撑连接有一处齿圈(202)，且两处锥齿轮(103)对应与此齿圈(202)接触啮合。
8.根据权利要求1所述的一种新材料生产用热风交换装置，其特征在于：所述盛料笼(3)顶板的中间位置凸出焊接有一处支撑短柱，且盛料笼(3)的尾端就与此支撑短柱穿插连接在一起。
技术总结