本发明涉及无纺布生产领域，具体说是一种无纺布生产用清洗烘干装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布在编织完成后需要对其进行清洗，现有的用于无纺布的清洗方式大多是简单的将无纺布平铺穿过装有水的储水箱，无纺布清洗后掉落的杂物同样会残留在储水箱的内部，同时，无法将无纺布上的顽固进行清洗，使得无纺布的清洗效果不佳，在清洗完成后还需要对其进行烘干，并且现有的用于无纺布清洗的装置在对无纺布进行清洗时由于无纺布的一端需要先穿过清洗装置收卷在收卷辊上，从而导致先收卷在收卷辊上的那段无纺布无法得到有效的清洗，同时使得现有的清洗烘干装置在对无纺布进行处理时极为繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种无纺布生产用清洗烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布生产用清洗烘干装置，包括传输组件、烘干组件、清理组件和喷淋组件，所述烘干组件设置在传输组件的一端，所述清理组件和喷淋组件均设置在传输组件的内部，且所述喷淋组件设置在清理组件的两侧；所述传输组件包括底座，所述底座底部的四角处均固定连接有支撑脚，所述底座的底部固定连接有废液箱，所述底座的顶部贯穿开设有若干个进液通孔，所述进液通孔与废液箱的内部连通，所述废液箱的一端固定连通有废液排管，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一侧板，所述第一侧板的上方设置有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板之间设置有第一滑动间隙，所述第一侧板和第二第二侧板相邻的一端固定连接有固定架，所述固定架的两端分别与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一滑动间隙的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有固定杆，且所述滑动块的一侧开设有夹槽，所述滑动块通过夹槽与无纺布可拆卸连接，所述底座的顶部固定连接有两个挡水板，所述挡水板的两端均分别与两个第一侧板固定连接，所述第一侧板远离挡水板一侧的板壁上固定连接有第一固定板，所述第一固定板为l型结构，且所述第一固定板远离第一侧板一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过第一侧板，所述第一转动轴位于第一固定板和第一侧板之间的轴壁上固定套接有第一齿轮和第一传动轮，所述第一转动轴位于两个第一侧板之间的轴壁上固定套接有第一夹辊，所述第一齿轮的上方设置有第二转动轴，所述第二转动轴与第二侧板转动连接，所述第二转动轴远离第二侧板一端的轴壁上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二转动轴位于两个第二侧板之间的轴壁上固定套接有第二夹辊，所述第一夹辊和第二夹辊的一侧平行设置有第三夹辊和第四夹辊，所述第一夹辊、第二夹辊、第三夹辊和第四夹辊两端的外辊壁上均开设有环槽，所述第三夹辊的两端均固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴与第一侧板转动连接，且其中一个所述第三转动轴穿过第一侧板一端的轴壁上固定套接有第三齿轮和第二传动轮，所述第二传动轮通过传动皮带与第一传动轮传动连接，所述第四夹辊的两端均固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴与第二侧板转动连接，且其中一个所述第四转动轴穿过第二侧板一端的轴壁上固定套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合连接。
具体的，所述烘干组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座的一端，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第三侧板，所述第三侧板与第一侧板固定连接，所述第三侧板的上方设置有第四侧板，所述第四侧板与第二侧板固定连接，所述第三侧板与第四侧板之间设置有第二滑动间隙，所述第二滑动间隙与第一滑动间隙对齐，且所述第二滑动间隙与滑动块相匹配设置，所述第三侧板和第四侧板的板壁上等间距固定连接有若干个加热板，所述加热板的一端交错设置有导辊，所述导辊的两端均固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴与相邻的第三侧板和第四侧板转动连接。
具体的，所述清理组件包括转动柱，所述转动柱的两端均固定连接有第六转动轴，所述第六转动轴远离转动柱的一端与相邻的第一侧板和第二侧板转动连接，所述转动柱的外壁上等间距开设有若干个凹槽，所述凹槽的内部滑动插接有清理杆，所述清理杆滑动插接至凹槽内部的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与凹槽的内壁固定连接，所述清理杆插接至凹槽内部一端的两侧均固定连接有限位滑块，且所述凹槽的内壁上对应限位滑块开设有与之相适配的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述清理杆远离第一弹簧的一端通过第七转动轴转动连接有清理辊。
具体的，所述喷淋组件包括储液箱，所述储液箱的顶部固定连通有进液管，所述储液箱靠近转动柱一侧的外壁上开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有塞柱，所述塞柱的两端均固定连接有第八转动轴，所述第八转动轴与转动槽的内壁转动连接，所述塞柱一侧的外壁上固定连接有拨动板，所述塞柱另一侧固定连接有密封板，所述密封板与储液箱的内壁接触，所述密封板的底部通过第一铰接座铰接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端通过第二铰接座铰接有第二固定板，所述第二固定板与储液箱的内壁固定连接。
具体的，所述支撑脚远离底座的一端固定连接有垫板，且所述垫板的直径大于支撑脚的直径。
具体的，所述凹槽的内壁上固定连接有限位滑杆，且所述清理杆上对应限位滑杆开设有与之相适配的限位插槽，所述限位滑杆滑动插接在限位插槽的内部。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过在底座上的设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板以及第三侧板和第四侧板之间设置有连通的滑动间隙，使得固定杆两端的滑动块能够夹持无纺布的一端在装置的内部滑动，使得无纺布在清洗和烘干时无需先将一端穿过清洗烘干装置收卷在收卷辊上，使得无纺布在处理时更加的便捷。
（2）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过设置在传输组件一端的烘干组件，在烘干组件上的第三侧板和第四侧板之间等间距呈s型设置的多个导辊，使得清洗完成后的无纺布在穿过第三侧板和第四侧板时能够更好的被加热板进行加热烘干。
（3）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过设置在第一侧板和第二侧板之间的清理组件和喷淋组件，传输组件在对无纺布进行传输时，清理组件内的转动柱进行转动，转动柱在转动时能够带动清理辊对经过喷淋组件喷淋的无纺布进行拍击，使得无纺布清洗的效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置的图1中a-a方向的剖视图；
图3为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置的图1中b部分的局部放大图；
图4为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置的图1中c部分的局部放大图；
图5为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置中第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图；
图6为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置中第一传动轮和第二传动轮的连接结构示意图；
图7为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置中环槽的结构示意图；
图8为本发明提供的一种无纺布生产用清洗烘干装置中固定杆的结构示意图。
图中：1、传输组件；11、底座；12、支撑脚；13、垫板；14、废液箱；15、进液通孔；16、废液排管；17、第一侧板；18、第二侧板；19、第一滑动间隙；110、固定架；111、挡水板；112、第一固定板；113、固定机架；114、伺服电机；115、联轴器；116、第一转动轴；117、第一齿轮；118、第一传动轮；119、第一夹辊；120、第二转动轴；121、第二齿轮；122、第二夹辊；123、第三夹辊；124、第四夹辊；125、环槽；126、第三转动轴；127、第三齿轮；128、第二传动轮；129、传动皮带；130、第四转动轴；131、第四齿轮；132、滑动块；133、夹槽；134、固定杆；2、烘干组件；21、支撑板；22、第三侧板；23、第四侧板；24、第二滑动间隙；25、加热板；26、导辊；27、第五转动轴；3、清理组件；31、转动柱；32、第六转动轴；33、凹槽；34、清理杆；35、第一弹簧；36、限位滑块；37、限位滑槽；38、限位滑杆；39、限位插槽；310、第七转动轴；311、清理辊；4、喷淋组件；41、储液箱；42、进液管；43、转动槽；44、塞柱；45、第八转动轴；46、拨动板；47、密封板；48、第一铰接座；49、第二弹簧；410、第二铰接座；411、第二固定板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，包括传输组件1、烘干组件2、清理组件3和喷淋组件4，所述烘干组件2设置在传输组件1的一端，所述清理组件3和喷淋组件4均设置在传输组件1的内部，且所述喷淋组件4设置在清理组件3的两侧；所述传输组件1包括底座11，所述底座11底部的四角处均固定连接有支撑脚12，所述底座11的底部固定连接有废液箱14，所述底座11的顶部贯穿开设有若干个进液通孔15，所述进液通孔15与废液箱14的内部连通，所述废液箱14的一端固定连通有废液排管16，所述底座11顶部的两侧均固定连接有第一侧板17，所述第一侧板17的上方设置有第二侧板18，所述第二侧板18与第一侧板17之间设置有第一滑动间隙19，所述第一侧板17和第二第二侧板18相邻的一端固定连接有固定架110，所述固定架110的两端分别与第一侧板17和第二侧板18固定连接，所述第一滑动间隙19的内部滑动连接有滑动块132，两个所述滑动块132之间固定连接有固定杆134，且所述滑动块132的一侧开设有夹槽133，所述滑动块132通过夹槽133与无纺布可拆卸连接，所述底座11的顶部固定连接有两个挡水板111，所述挡水板111的两端均分别与两个第一侧板17固定连接，所述第一侧板17远离挡水板111一侧的板壁上固定连接有第一固定板112，所述第一固定板112为l型结构，且所述第一固定板112远离第一侧板17一侧的板壁上通过固定机架113固定连接有伺服电机114，所述伺服电机114的输出端通过联轴器115固定连接有第一转动轴116，所述第一转动轴116的另一端穿过第一侧板17，所述第一转动轴116位于第一固定板112和第一侧板17之间的轴壁上固定套接有第一齿轮117和第一传动轮118，所述第一转动轴116位于两个第一侧板17之间的轴壁上固定套接有第一夹辊119，所述第一齿轮117的上方设置有第二转动轴120，所述第二转动轴120与第二侧板18转动连接，所述第二转动轴120远离第二侧板18一端的轴壁上固定套接有第二齿轮121，所述第二齿轮121与第一齿轮117啮合连接，所述第二转动轴120位于两个第二侧板18之间的轴壁上固定套接有第二夹辊122，所述第一夹辊119和第二夹辊122的一侧平行设置有第三夹辊123和第四夹辊124，所述第一夹辊119、第二夹辊122、第三夹辊123和第四夹辊124两端的外辊壁上均开设有环槽125，所述第三夹辊123的两端均固定连接有第三转动轴126，所述第三转动轴126与第一侧板17转动连接，且其中一个所述第三转动轴126穿过第一侧板17一端的轴壁上固定套接有第三齿轮127和第二传动轮128，所述第二传动轮128通过传动皮带129与第一传动轮118传动连接，所述第四夹辊124的两端均固定连接有第四转动轴130，所述第四转动轴130与第二侧板18转动连接，且其中一个所述第四转动轴130穿过第二侧板18一端的轴壁上固定套接有第四齿轮131，所述第四齿轮131与第三齿轮127啮合连接。
所述烘干组件2包括支撑板21，所述支撑板21固定连接在底座11的一端，所述支撑板21顶部的两侧均固定连接有第三侧板22，所述第三侧板22与第一侧板17固定连接，所述第三侧板22的上方设置有第四侧板23，所述第四侧板23与第二侧板18固定连接，所述第三侧板22与第四侧板23之间设置有第二滑动间隙24，所述第二滑动间隙24与第一滑动间隙19对齐，且所述第二滑动间隙24与滑动块132相匹配设置，所述第三侧板22和第四侧板23的板壁上等间距固定连接有若干个加热板25，所述加热板25的一端交错设置有导辊26，所述导辊26的两端均固定连接有第五转动轴27，所述第五转动轴27与相邻的第三侧板22和第四侧板23转动连接。
所述清理组件3包括转动柱31，所述转动柱31的两端均固定连接有第六转动轴32，所述第六转动轴32远离转动柱31的一端与相邻的第一侧板17和第二侧板18转动连接，所述转动柱31的外壁上等间距开设有若干个凹槽33，所述凹槽33的内部滑动插接有清理杆34，所述清理杆34滑动插接至凹槽33内部的一端固定连接有第一弹簧35，所述第一弹簧35的另一端与凹槽33的内壁固定连接，所述清理杆34插接至凹槽33内部一端的两侧均固定连接有限位滑块36，且所述凹槽33的内壁上对应限位滑块36开设有与之相适配的限位滑槽37，所述限位滑块36滑动连接在限位滑槽37的内部，所述清理杆34远离第一弹簧35的一端通过第七转动轴310转动连接有清理辊311。
所述喷淋组件4包括储液箱41，所述储液箱41的顶部固定连通有进液管42，所述储液箱41靠近转动柱31一侧的外壁上开设有转动槽43，所述转动槽43的内部转动连接有塞柱44，所述塞柱44的两端均固定连接有第八转动轴45，所述第八转动轴45与转动槽43的内壁转动连接，所述塞柱44一侧的外壁上固定连接有拨动板46，所述塞柱44另一侧固定连接有密封板47，所述密封板47与储液箱41的内壁接触，所述密封板47的底部通过第一铰接座48铰接有第二弹簧49，所述第二弹簧49的另一端通过第二铰接座410铰接有第二固定板411，所述第二固定板411与储液箱41的内壁固定连接。
所述支撑脚12远离底座11的一端固定连接有垫板13，且所述垫板13的直径大于支撑脚12的直径，垫板13可以增大支撑脚12与地面之间的接触面积，可以使得支撑脚12对底座11的支撑效果更好。
所述凹槽33的内壁上固定连接有限位滑杆38，且所述清理杆34上对应限位滑杆38开设有与之相适配的限位插槽39，所述限位滑杆38滑动插接在限位插槽39的内部，限位滑杆38可以使得清理杆34在伸缩时更加的稳定。
在使用时，将无纺布一端的两侧分别卡接在固定杆134两端的滑动块132上的夹槽133中，将滑动块132插接在第一滑动间隙19中，启动伺服电机114，伺服电机114在启动时能够带动第一转动轴116进行转动，第一转动轴116在转动时能够带动第一齿轮117和第一传动轮118进行转动，第一齿轮117在转动时能够带动第二齿轮121进行转动，第二齿轮121在转动时能够带动第二转动轴120进行转动，使得第一夹辊119和第二夹辊122能够带动无纺布进行前移，同时第一传动轮118在转动时能够通过传动皮带129来带动第二传动轮128进行转动，第二传动轮128在转动时能够带动同轴的第三转动轴126进行转动，第三转动轴126在转动时能够带动第三齿轮127进行转动，第三齿轮127在转动时能够带动第四齿轮131进行转动，第四齿轮131在转动时能够带动第四夹辊124进行转动，第三夹辊123和第四夹辊124同样能够对无纺布进行前移并夹持，当无纺布经过清理组件3和喷淋组件4时，清理组件3内的转动柱31进行转动，转动柱31在转动时能够带动清理杆34进行延伸并以第六转动轴32为轴心进行旋转，清理杆34带动清理辊311对无纺布进行撞击使得装置对无纺布的清洗效果更好，并且能够拨动密封板47，使得储液箱41内的水喷淋在无纺布上，当无纺布移动至烘干组件2的内部时，第三侧板22和第四侧板23之间的第二滑动间隙24与第一侧板17和第二侧板18之间的第一滑动间隙19连通，使得无纺布在清洗和烘干时无需先将一端穿过清洗烘干装置收卷在收卷辊上，使得无纺布在处理时更加的便捷，第三侧板22和第四侧板23之间等间距呈s型设置的多个导辊26，使得清洗完成后的无纺布在穿过第三侧板22和第四侧板23时能够更好的被加热板25进行加热烘干。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过在底座上的设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板以及第三侧板和第四侧板之间设置有连通的滑动间隙，使得固定杆两端的滑动块能够夹持无纺布的一端在装置的内部滑动，使得无纺布在清洗和烘干时无需先将一端穿过清洗烘干装置收卷在收卷辊上，使得无纺布在处理时更加的便捷。
（2）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过设置在传输组件一端的烘干组件，在烘干组件上的第三侧板和第四侧板之间等间距呈s型设置的多个导辊，使得清洗完成后的无纺布在穿过第三侧板和第四侧板时能够更好的被加热板进行加热烘干。
（3）本发明所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，通过设置在第一侧板和第二侧板之间的清理组件和喷淋组件，传输组件在对无纺布进行传输时，清理组件内的转动柱进行转动，转动柱在转动时能够带动清理辊对经过喷淋组件喷淋的无纺布进行拍击，使得无纺布清洗的效果更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：包括传输组件（1）、烘干组件（2）、清理组件（3）和喷淋组件（4），所述烘干组件（2）设置在传输组件（1）的一端，所述清理组件（3）和喷淋组件（4）均设置在传输组件（1）的内部，且所述喷淋组件（4）设置在清理组件（3）的两侧；所述传输组件（1）包括底座（11），所述底座（11）底部的四角处均固定连接有支撑脚（12），所述底座（11）的底部固定连接有废液箱（14），所述底座（11）的顶部贯穿开设有若干个进液通孔（15），所述进液通孔（15）与废液箱（14）的内部连通，所述废液箱（14）的一端固定连通有废液排管（16），所述底座（11）顶部的两侧均固定连接有第一侧板（17），所述第一侧板（17）的上方设置有第二侧板（18），所述第二侧板（18）与第一侧板（17）之间设置有第一滑动间隙（19），所述第一侧板（17）和第二第二侧板（18）相邻的一端固定连接有固定架（110），所述固定架（110）的两端分别与第一侧板（17）和第二侧板（18）固定连接，所述第一滑动间隙（19）的内部滑动连接有滑动块（132），两个所述滑动块（132）之间固定连接有固定杆（134），且所述滑动块（132）的一侧开设有夹槽（133），所述滑动块（132）通过夹槽（133）与无纺布可拆卸连接，所述底座（11）的顶部固定连接有两个挡水板（111），所述挡水板（111）的两端均分别与两个第一侧板（17）固定连接，所述第一侧板（17）远离挡水板（111）一侧的板壁上固定连接有第一固定板（112），所述第一固定板（112）为l型结构，且所述第一固定板（112）远离第一侧板（17）一侧的板壁上通过固定机架（113）固定连接有伺服电机（114），所述伺服电机（114）的输出端通过联轴器（115）固定连接有第一转动轴（116），所述第一转动轴（116）的另一端穿过第一侧板（17），所述第一转动轴（116）位于第一固定板（112）和第一侧板（17）之间的轴壁上固定套接有第一齿轮（117）和第一传动轮（118），所述第一转动轴（116）位于两个第一侧板（17）之间的轴壁上固定套接有第一夹辊（119），所述第一齿轮（117）的上方设置有第二转动轴（120），所述第二转动轴（120）与第二侧板（18）转动连接，所述第二转动轴（120）远离第二侧板（18）一端的轴壁上固定套接有第二齿轮（121），所述第二齿轮（121）与第一齿轮（117）啮合连接，所述第二转动轴（120）位于两个第二侧板（18）之间的轴壁上固定套接有第二夹辊（122），所述第一夹辊（119）和第二夹辊（122）的一侧平行设置有第三夹辊（123）和第四夹辊（124），所述第一夹辊（119）、第二夹辊（122）、第三夹辊（123）和第四夹辊（124）两端的外辊壁上均开设有环槽（125），所述第三夹辊（123）的两端均固定连接有第三转动轴（126），所述第三转动轴（126）与第一侧板（17）转动连接，且其中一个所述第三转动轴（126）穿过第一侧板（17）一端的轴壁上固定套接有第三齿轮（127）和第二传动轮（128），所述第二传动轮（128）通过传动皮带（129）与第一传动轮（118）传动连接，所述第四夹辊（124）的两端均固定连接有第四转动轴（130），所述第四转动轴（130）与第二侧板（18）转动连接，且其中一个所述第四转动轴（130）穿过第二侧板（18）一端的轴壁上固定套接有第四齿轮（131），所述第四齿轮（131）与第三齿轮（127）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）固定连接在底座（11）的一端，所述支撑板（21）顶部的两侧均固定连接有第三侧板（22），所述第三侧板（22）与第一侧板（17）固定连接，所述第三侧板（22）的上方设置有第四侧板（23），所述第四侧板（23）与第二侧板（18）固定连接，所述第三侧板（22）与第四侧板（23）之间设置有第二滑动间隙（24），所述第二滑动间隙（24）与第一滑动间隙（19）对齐，且所述第二滑动间隙（24）与滑动块（132）相匹配设置，所述第三侧板（22）和第四侧板（23）的板壁上等间距固定连接有若干个加热板（25），所述加热板（25）的一端交错设置有导辊（26），所述导辊（26）的两端均固定连接有第五转动轴（27），所述第五转动轴（27）与相邻的第三侧板（22）和第四侧板（23）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述清理组件（3）包括转动柱（31），所述转动柱（31）的两端均固定连接有第六转动轴（32），所述第六转动轴（32）远离转动柱（31）的一端与相邻的第一侧板（17）和第二侧板（18）转动连接，所述转动柱（31）的外壁上等间距开设有若干个凹槽（33），所述凹槽（33）的内部滑动插接有清理杆（34），所述清理杆（34）滑动插接至凹槽（33）内部的一端固定连接有第一弹簧（35），所述第一弹簧（35）的另一端与凹槽（33）的内壁固定连接，所述清理杆（34）插接至凹槽（33）内部一端的两侧均固定连接有限位滑块（36），且所述凹槽（33）的内壁上对应限位滑块（36）开设有与之相适配的限位滑槽（37），所述限位滑块（36）滑动连接在限位滑槽（37）的内部，所述清理杆（34）远离第一弹簧（35）的一端通过第七转动轴（310）转动连接有清理辊（311）。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述喷淋组件（4）包括储液箱（41），所述储液箱（41）的顶部固定连通有进液管（42），所述储液箱（41）靠近转动柱（31）一侧的外壁上开设有转动槽（43），所述转动槽（43）的内部转动连接有塞柱（44），所述塞柱（44）的两端均固定连接有第八转动轴（45），所述第八转动轴（45）与转动槽（43）的内壁转动连接，所述塞柱（44）一侧的外壁上固定连接有拨动板（46），所述塞柱（44）另一侧固定连接有密封板（47），所述密封板（47）与储液箱（41）的内壁接触，所述密封板（47）的底部通过第一铰接座（48）铰接有第二弹簧（49），所述第二弹簧（49）的另一端通过第二铰接座（410）铰接有第二固定板（411），所述第二固定板（411）与储液箱（41）的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述支撑脚（12）远离底座（11）的一端固定连接有垫板（13），且所述垫板（13）的直径大于支撑脚（12）的直径。
6.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用清洗烘干装置，其特征在于：所述凹槽（33）的内壁上固定连接有限位滑杆（38），且所述清理杆（34）上对应限位滑杆（38）开设有与之相适配的限位插槽（39），所述限位滑杆（38）滑动插接在限位插槽（39）的内部。
技术总结