本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种太阳能农产品烘干装置。
背景技术：
棉花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服、家具布和工业用布。在棉花采摘后，需要对棉花进行烘干，除去棉花上的水分以供后续加工。
现有专利号cn103668478b提出了一种对棉花烘干的吸棉箱，具备对棉花烘干的功能，但是其在使用时需要另外将棉花与棉铃摘除，导致加工效率的降低，且该设备无法判断出棉花的烘干程度，在加工时存在部分棉花烘干过度，部分棉花烘干不足的问题，热效率利用低的同时，烘干效果不佳。
因此亟需一种太阳能农产品烘干装置来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能农产品烘干装置来解决上述问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能农产品烘干装置，包括底筒、放置板和顶板，底筒顶面前后两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板远离底筒的一面与放置板固定连接，放置板右侧顶面固定连接有连接板，连接板通过合页与顶板固定连接，底筒包括矩形板a和隔板，矩形板a呈底面镂空的矩形体，矩形板a顶面与支撑板固定连接，矩形板a中部内壁与隔板固定连接，隔板上开设有孔且孔内固定安装有风扇，矩形板a内壁在隔板上方固定安装有加热管，矩形板a固定连接有多组连接管，每组连接管的数量为两个且前后分布，放置板包括矩形板b，矩形板b与支撑板顶面固定连接，矩形板b顶面对应每组连接管的位置开设有十字槽a，十字槽a的底面开设有十字槽b，十字槽a的尺寸为十字槽b尺寸的一点五倍，十字槽b底面中心开设有下料孔，每组的两个顶板均贯穿矩形板b且位于十字槽a的左右两侧，十字槽a内壁对应每组的右侧顶板孔口的位置均固定连接有导向筒，导向筒呈倾斜的中空矩形筒，顶板包括矩形板c，矩形板c与连接板连接，矩形板c顶面对应每个十字槽a的位置开设有伸缩槽，伸缩槽顶面固定连接有弹簧a，弹簧a底端固定连接有活塞a，活塞a与伸缩槽内壁呈套入关系，活塞a底面固定连接有连杆，连杆底端固定连接有球形板，球形板呈半球形体且凹面与十字槽a对应，矩形板c在伸缩槽两侧均开设有活动槽，两个活动槽均与相对应的伸缩槽连通，活动槽背侧面底端固定连接有中心轴，中心轴外壁套入有套筒，套筒顶端固定连接有受力板，套筒底端固定连接有推板a，推板a底端通过转轴固定连接有切板，切板内部安装有磁铁且通过磁力吸附在矩形板b顶面，受力板右侧面固定连接有弹簧b，顶板顶面固定安装有太阳能板，太阳能板与隔板和加热管电性连接。
优选的，所述矩形板b左右两侧的底面均通过合页固定连接有盖板，盖板的前后面分别与两个支撑板对应的一面贴合。
优选的，所述连接板上设置有整理机构，整理机构包括气筒b和气筒a，连接板右侧面对应每个十字槽b的位置均开设有孔且孔内与气筒b固定连接，气筒b左侧面呈镂空状态，气筒a呈顶面镂空的圆柱体，气筒b位于连接板右侧的顶面与气筒a固定连接且连通，气筒a内壁套入有活塞b，活塞b顶面固定连接有活塞杆，活塞杆呈l型体且与压板底面贴合，活塞b底面固定连接有弹簧c，气筒b内壁套入有推杆，推杆呈倒置的l型体且弯折端位于气筒b外部。
优选的，所述矩形板c顶面对应每个气筒a的位置均固定连接有压板，压板呈串联状态。
优选的，所述推杆中心呈镂空状态且左侧面开设有圆台孔，圆台孔直径大的一面向左，圆台孔内壁固定连接有弹簧d，弹簧d未固定的一端固定连接有，挡板呈圆台体且与圆台孔内壁贴合。
优选的，所述放置板上设置有清理机构，清理机构包括连板，连板固定连接在矩形板b的右侧面，矩形板b右端设置有圆柱凸起且套入有转筒，转筒的右端固定连接有推板b，推板b呈l型体且左侧面与右侧的盖板贴合，矩形板c内和推板b顶端内部均固定安装有磁铁且相互吸引，盖板底面呈剖切状态且固定连接有承接板。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能农产品烘干装置，具备以下有益效果：
1、该太阳能农产品烘干装置，通过放置板和顶板的设置，在棉花烘干后，利用风力启动结构，自动将棉花的棉铃通过晃动摘除，然后在摘除后自动排出棉花，从而达到提高棉花加工效率和避免棉花烘干过度或不到位的问题。
2、该太阳能农产品烘干装置，通过盖板的设置，将底筒和放置板之间的空间封闭起来，使矩形板a产生的热量会在底筒和放置板之间积蓄，以供通过下料孔和十字槽a直接传导热量，来对棉铃和棉花进一步加热，提高烘干效率，且加速棉铃的水分排除，加快棉铃和棉花的分离速度。
3、该太阳能农产品烘干装置，通过整理机构的设置，在烘干步骤启动时自动将放置板上的棉花翻转，从而保证棉花和棉铃能够分别落入十字槽a和十字槽b内，从而保证烘干、分离以及排出工作的进行，增加装置使用的稳定。
4、该太阳能农产品烘干装置，通过整理机构的设置，在烘干步骤启动时自动将放置板上的棉花翻转，使得使用者在放置棉花时，只需要将棉花置于十字槽a内，不需要调整棉花和棉铃的角度，降低了使用者的工作强度，且提高了棉花烘干加工的效率。
5、该太阳能农产品烘干装置，通过推杆的设置，在伸出气筒b后通过风力吹动气筒a表面，从而将矩形板b上未排出的棉花等吹离，从而方便于使用者对棉花的收集。
6、该太阳能农产品烘干装置，通过清理机构的设置，在太阳能板展开后通过传动将矩形板a顶面掉落的棉铃排出，避免棉铃堆积过多影响烘干效果，以及因装置运行的高温导致难以手动收集的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的结构示意图；
图3为本发明实施例二的正面剖视结构示意图；
图4为本发明实施例二的正面局部剖视结构示意图；
图5为本发明实施例二图4的a处放大图；
图6为本发明实施例三的结构示意图；
图7为本发明实施例三连板的结构示意图；
图8为本发明实施例三的正面剖视结构示意图；
图9为本发明实施例四连接管的剖视结构示意图。
图中：1、底筒；101、矩形板a；102、隔板；103、风扇；104、加热管；105、连接管；2、支撑板；3、盖板；4、放置板；401、矩形板b；402、导向筒；5、顶板；501、矩形板c；502、弹簧a；503、活塞a；504、连杆；505、球形板；506、中心轴；507、套筒；508、受力板；509、推板a；5010、切板；5011、弹簧b；6、连接板；7、太阳能板；8、十字槽a；9、十字槽b；10、下料孔；11、伸缩槽；12、活动槽；13、圆台孔；14、整理机构；1401、气筒a；1402、气筒b；1403、活塞b；1404、活塞杆；1405、推杆；1406、挡板；1407、弹簧c；1408、弹簧d；1409、压板；15、清理机构；1501、承接板；1502、连板；1503、转筒；1504、推板b；16、导风橡胶板；17、导风孔a；18、导风孔b。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1-2，本发明提出了一种太阳能农产品烘干装置，包括底筒1、放置板4和顶板5，底筒1顶面前后两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2远离底筒1的一面与放置板4固定连接，放置板4右侧顶面固定连接有连接板6，连接板6通过合页与顶板5固定连接，底筒1包括矩形板a101和隔板102，矩形板a101呈底面镂空的矩形体，矩形板a101顶面与支撑板2固定连接，矩形板a101中部内壁与隔板102固定连接，隔板102上开设有孔且孔内固定安装有风扇103，矩形板a101内壁在隔板102上方固定安装有加热管104，矩形板a101固定连接有多组连接管105，每组连接管105的数量为两个且前后分布，放置板4包括矩形板b401，矩形板b401与支撑板2顶面固定连接，矩形板b401顶面对应每组连接管105的位置开设有十字槽a8，十字槽a8的底面开设有十字槽b9，十字槽a8的尺寸为十字槽b9尺寸的一点五倍，十字槽b9底面中心开设有下料孔10，每组的两个顶板5均贯穿矩形板b401且位于十字槽a8的左右两侧，十字槽a8内壁对应每组的右侧顶板5孔口的位置均固定连接有导向筒402，导向筒402呈倾斜的中空矩形筒，顶板5包括矩形板c501，矩形板c501与连接板6连接，矩形板c501顶面对应每个十字槽a8的位置开设有伸缩槽11，伸缩槽11顶面固定连接有弹簧a502，弹簧a502底端固定连接有活塞a503，活塞a503与伸缩槽11内壁呈套入关系，活塞a503底面固定连接有连杆504，连杆504底端固定连接有球形板505，球形板505呈半球形体且凹面与十字槽a8对应，矩形板c501在伸缩槽11两侧均开设有活动槽12，两个活动槽12均与相对应的伸缩槽11连通，活动槽12背侧面底端固定连接有中心轴506，中心轴506外壁套入有套筒507，套筒507顶端固定连接有受力板508，套筒507底端固定连接有推板a509，推板a509底端通过转轴固定连接有切板5010，切板5010内部安装有磁铁且通过磁力吸附在矩形板b401顶面，受力板508右侧面固定连接有弹簧b5011，顶板5顶面固定安装有太阳能板7，太阳能板7与隔板102和加热管104电性连接，首先将棉花放置在十字槽a8内，棉铃置于十字槽b9内，然后翻转矩形板c501使其底面与矩形板b401顶面平行，然后通过太阳能板7吸收太阳能带动风扇103和加热管104启动，风扇103启动后产生风来经过加热管104加热，然后将热风通过连接管105和导向筒402传输到十字槽a8内，对十字槽a8内的棉花进行烘干，在棉花烘干前，棉丝的间隙受水分粘黏导致间隙很小，热风在经过棉花后风力缩减，在棉花烘干完成后，棉花的间隙扩大，热风由导向筒402导向到球形板505上，球形板505底面形状有利于对风力导向，球形板505受到风力推动带动活塞a503向伸缩槽11内收缩，且将伸缩槽11内的空气挤压到活动槽12内，挤压入活动槽12内的空气对受力板508产生推动，受力板508带动套筒507在中心轴506上转动，从而带动两个推板a509合拢，使得两个切板5010对十字槽b9内的棉花进行夹持，切板5010夹持棉花后底面受到导向筒402和连接管105的吹动而翻转，然后因切板5010对导向筒402和连接管105的遮挡，球形板505底面失去风力使得弹簧a502和弹簧b5011回弹，带动球形板505和切板5010复位，然后导向筒402的风力再次冲击到球形板505上，往复进行上述工作，对棉花产生晃动效果，当棉花上的棉铃没有掉落时，棉花的整体重量大，棉花在晃动后会重新落入十字槽a8内，当棉花上的棉铃受到晃动而掉落后，棉花受到导向筒402的吹动而从矩形板b401的左侧排出，而棉铃在烘干水分后尺寸缩小，从而通过十字槽b9排出到矩形板a101上，通过放置板4和顶板5的设置，在棉花烘干后，利用风力启动结构，自动将棉花的棉铃通过晃动摘除，然后在摘除后自动排出棉花，从而达到提高棉花加工效率和避免棉花烘干过度或不到位的问题。
矩形板b401左右两侧的底面均通过合页固定连接有盖板3，盖板3的前后面分别与两个支撑板2对应的一面贴合，通过盖板3的设置，将底筒1和放置板4之间的空间封闭起来，使矩形板a101产生的热量会在底筒1和放置板4之间积蓄，以供通过下料孔10和十字槽a8直接传导热量，来对棉铃和棉花进一步加热，提高烘干效率，且加速棉铃的水分排除，加快棉铃和棉花的分离速度。
实施例二：请参阅图3-5，在实施例一的基础上，连接板6上设置有整理机构14，整理机构14包括气筒b1402和气筒a1401，连接板6右侧面对应每个十字槽b9的位置均开设有孔且孔内与气筒b1402固定连接，气筒b1402左侧面呈镂空状态，气筒a1401呈顶面镂空的圆柱体，气筒b1402位于连接板6右侧的顶面与气筒a1401固定连接且连通，矩形板c501顶面对应每个气筒a1401的位置均固定连接有压板1409，压板1409采用橡胶材质，气筒a1401内壁套入有活塞b1403，活塞b1403顶面固定连接有活塞杆1404，活塞杆1404呈l型体且与压板1409底面贴合，压板1409呈串联状态，活塞b1403底面固定连接有弹簧c1407，气筒b1402内壁套入有推杆1405，推杆1405呈倒置的l型体且弯折端位于气筒b1402外部，在需要放置棉花时，首先会将矩形板c501翻转至与矩形板b401垂直的状态，矩形板c501翻转时带动压板1409的右端下压，从而将活塞杆1404向气筒a1401内挤压，活塞杆1404带动活塞b1403将气筒a1401内的空气挤压到气筒b1402内，且通过气压推动推杆1405伸出，在棉花放置完成后，合并上矩形板c501时弹簧c1407回弹带动活塞b1403复位，且通过负压拉动推杆1405缩回，推杆1405在缩回时经过十字槽a8的顶面，当棉花存在棉铃未置于十字槽b9内的情况时，棉花或棉铃会从十字槽b9上突出，推杆1405缩回时推动棉花翻转，当棉花翻转至棉铃落入十字槽b9内时，棉花落入十字槽a8内且脱离气筒b1402，通过整理机构14的设置，在烘干步骤启动时自动将放置板4上的棉花翻转，从而保证棉花和棉铃能够分别落入十字槽a8和十字槽b9内，从而保证烘干、分离以及排出工作的进行，增加装置使用的稳定，通过整理机构14的设置，在烘干步骤启动时自动将放置板4上的棉花翻转，使得使用者在放置棉花时，只需要将棉花置于十字槽a8内，不需要调整棉花和棉铃的角度，降低了使用者的工作强度，且提高了棉花烘干加工的效率。
推杆1405中心呈镂空状态且左侧面开设有圆台孔13，圆台孔13直径大的一面向左，圆台孔13内壁固定连接有弹簧d1408，弹簧d1408未固定的一端固定连接有1046，挡板1406呈圆台体且与圆台孔13内壁贴合，推杆1405通过气压伸出至极限后，气筒a1401挤压的空气会通过推杆1405内部且挤压开挡板1406排出，从而对残留在矩形板b401上的棉花进行排除，通过推杆1405的设置，在伸出气筒b1402后通过风力吹动气筒a1401表面，从而将矩形板b401上未排出的棉花等吹离，从而方便于使用者对棉花的收集。
实施例三：请参阅图6-8，在实施例二的基础上，放置板4上设置有清理机构15，清理机构15包括连板1502，连板1502固定连接在矩形板b401的右侧面，矩形板b401右端设置有圆柱凸起且套入有转筒1503，转筒1503的右端固定连接有推板b1504，推板b1504呈l型体且左侧面与右侧的盖板3贴合，矩形板c501内和推板b1504顶端内部均固定安装有磁铁且相互吸引，盖板3底面呈剖切状态且固定连接有承接板1501，下料孔10掉落的棉铃会落入到承接板1501上，压板1409随着矩形板c501的翻转而下压时，当压板1409将活塞杆1404下压极限后，压板1409随着矩形板c501的转动而形变成l型体，从而将右端向右伸出，对推板b1504左面顶端进行推动，推板b1504以转筒1503为轴转动，来推动盖板3向左移动，承接板1501向左移动后推开左侧盖板3，当压板1409脱离推板b1504后，推板b1504通过与矩形板c501的磁力吸引复位，承接板1501在随着盖板3复位时，承接板1501上的棉铃在惯性的作用下从承接板1501左侧抛出，通过清理机构15的设置，在太阳能板7展开后通过传动将矩形板a101顶面掉落的棉铃排出，避免棉铃堆积过多影响烘干效果，以及因装置运行的高温导致难以手动收集的问题。
实施例四：请参阅图9，在实施例三的基础上，连接管105内壁等间距固定连接有数个导风橡胶板16，导风橡胶板16呈底面镂空的圆台体且侧面呈曲形，导风橡胶板16的顶面开设有导风孔a17，导风橡胶板16的侧壁等间距开设有数个导风孔b18，导风孔b18呈内壁贴合的封闭状态，当风扇103输出的风力较小时，风力通过导风橡胶板16的导向而仅通过导风孔a17排出，对风流进行整流，且增加利用窄管增大风流的流速和风力，当风扇103输出的风力较大时，风力会推动导风橡胶板16抬升从而使得导风孔b18展开，增加风流输出的途径，从而增加风流的范围，且利用多个导风橡胶板16吸收风力形变来阻碍风流，使得风流的风力得到衰减，避免风力过大导致棉花吹离的问题。
在使用时，s1，首先将棉花放置在十字槽a8内，棉铃置于十字槽b9内，然后翻转矩形板c501使其底面与矩形板b401顶面平行，然后通过太阳能板7吸收太阳能带动风扇103和加热管104启动，风扇103启动后产生风来经过加热管104加热，然后将热风通过连接管105和导向筒402传输到十字槽a8内，对十字槽a8内的棉花进行烘干，在棉花烘干前，棉丝的间隙受水分粘黏导致间隙很小，热风在经过棉花后风力缩减，在棉花烘干完成后，棉花的间隙扩大，热风由导向筒402导向到球形板505上，球形板505底面形状有利于对风力导向，球形板505受到风力推动带动活塞a503向伸缩槽11内收缩，且将伸缩槽11内的空气挤压到活动槽12内，挤压入活动槽12内的空气对受力板508产生推动，受力板508带动套筒507在中心轴506上转动，从而带动两个推板a509合拢，使得两个切板5010对十字槽b9内的棉花进行夹持，切板5010夹持棉花后底面受到导向筒402和连接管105的吹动而翻转，然后因切板5010对导向筒402和连接管105的遮挡，球形板505底面失去风力使得弹簧a502和弹簧b5011回弹，带动球形板505和切板5010复位，然后导向筒402的风力再次冲击到球形板505上，往复进行上述工作，对棉花产生晃动效果，当棉花上的棉铃没有掉落时，棉花的整体重量大，棉花在晃动后会重新落入十字槽a8内，当棉花上的棉铃受到晃动而掉落后，棉花受到导向筒402的吹动而从矩形板b401的左侧排出，而棉铃在烘干水分后尺寸缩小，从而通过十字槽b9排出到矩形板a101上。
s2，在需要放置棉花时，首先会将矩形板c501翻转至与矩形板b401垂直的状态，矩形板c501翻转时带动压板1409的右端下压，从而将活塞杆1404向气筒a1401内挤压，活塞杆1404带动活塞b1403将气筒a1401内的空气挤压到气筒b1402内，且通过气压推动推杆1405伸出，在棉花放置完成后，合并上矩形板c501时弹簧c1407回弹带动活塞b1403复位，且通过负压拉动推杆1405缩回，推杆1405在缩回时经过十字槽a8的顶面，当棉花存在棉铃未置于十字槽b9内的情况时，棉花或棉铃会从十字槽b9上突出，推杆1405缩回时推动棉花翻转，当棉花翻转至棉铃落入十字槽b9内时，棉花落入十字槽a8内且脱离气筒b1402。
s3，推杆1405通过气压伸出至极限后，气筒a1401挤压的空气会通过推杆1405内部且挤压开挡板1406排出，从而对残留在矩形板b401上的棉花进行排除。
s4，下料孔10掉落的棉铃会落入到承接板1501上，压板1409随着矩形板c501的翻转而下压时，当压板1409将活塞杆1404下压极限后，压板1409随着矩形板c501的转动而形变成l型体，从而将右端向右伸出，对推板b1504左面顶端进行推动，推板b1504以转筒1503为轴转动，来推动盖板3向左移动，承接板1501向左移动后推开左侧盖板3，当压板1409脱离推板b1504后，推板b1504通过与矩形板c501的磁力吸引复位，承接板1501在随着盖板3复位时，承接板1501上的棉铃在惯性的作用下从承接板1501左侧抛出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种太阳能农产品烘干装置，包括底筒（1）、放置板（4）和顶板（5），底筒（1）顶面前后两侧均固定连接有支撑板（2），两个支撑板（2）远离底筒（1）的一面与放置板（4）固定连接，放置板（4）右侧顶面固定连接有连接板（6），连接板（6）通过合页与顶板（5）固定连接，其特征在于：所述底筒（1）包括矩形板a（101）和隔板（102），矩形板a（101）呈底面镂空的矩形体，矩形板a（101）顶面与支撑板（2）固定连接，矩形板a（101）中部内壁与隔板（102）固定连接，隔板（102）上开设有孔且孔内固定安装有风扇（103），矩形板a（101）内壁在隔板（102）上方固定安装有加热管（104），矩形板a（101）固定连接有多组连接管（105），每组连接管（105）的数量为两个且前后分布，放置板（4）包括矩形板b（401），矩形板b（401）与支撑板（2）顶面固定连接，矩形板b（401）顶面对应每组连接管（105）的位置开设有十字槽a（8），十字槽a（8）的底面开设有十字槽b（9），十字槽a（8）的尺寸为十字槽b（9）尺寸的一点五倍，十字槽b（9）底面中心开设有下料孔（10），每组的两个顶板（5）均贯穿矩形板b（401）且位于十字槽a（8）的左右两侧，十字槽a（8）内壁对应每组的右侧顶板（5）孔口的位置均固定连接有导向筒（402），导向筒（402）呈倾斜的中空矩形筒，顶板（5）包括矩形板c（501），矩形板c（501）与连接板（6）连接，矩形板c（501）顶面对应每个十字槽a（8）的位置开设有伸缩槽（11），伸缩槽（11）顶面固定连接有弹簧a（502），弹簧a（502）底端固定连接有活塞a（503），活塞a（503）与伸缩槽（11）内壁呈套入关系，活塞a（503）底面固定连接有连杆（504），连杆（504）底端固定连接有球形板（505），球形板（505）呈半球形体且凹面与十字槽a（8）对应，矩形板c（501）在伸缩槽（11）两侧均开设有活动槽（12），两个活动槽（12）均与相对应的伸缩槽（11）连通，活动槽（12）背侧面底端固定连接有中心轴（506），中心轴（506）外壁套入有套筒（507），套筒（507）顶端固定连接有受力板（508），套筒（507）底端固定连接有推板a（509），推板a（509）底端通过转轴固定连接有切板（5010），切板（5010）内部安装有磁铁且通过磁力吸附在矩形板b（401）顶面，受力板（508）右侧面固定连接有弹簧b（5011），顶板（5）顶面固定安装有太阳能板（7），太阳能板（7）与隔板（102）和加热管（104）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能农产品烘干装置，其特征在于：所述矩形板b（401）左右两侧的底面均通过合页固定连接有盖板（3），盖板（3）的前后面分别与两个支撑板（2）对应的一面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能农产品烘干装置，其特征在于：所述连接板（6）上设置有整理机构（14），整理机构（14）包括气筒b（1402）和气筒a（1401），连接板（6）右侧面对应每个十字槽b（9）的位置均开设有孔且孔内与气筒b（1402）固定连接，气筒b（1402）左侧面呈镂空状态，气筒a（1401）呈顶面镂空的圆柱体，气筒b（1402）位于连接板（6）右侧的顶面与气筒a（1401）固定连接且连通，气筒a（1401）内壁套入有活塞b（1403），活塞b（1403）顶面固定连接有活塞杆（1404），活塞杆（1404）呈l型体且与压板（1409）底面贴合，活塞b（1403）底面固定连接有弹簧c（1407），气筒b（1402）内壁套入有推杆（1405），推杆（1405）呈倒置的l型体且弯折端位于气筒b（1402）外部。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能农产品烘干装置，其特征在于：所述矩形板c（501）顶面对应每个气筒a（1401）的位置均固定连接有压板（1409），压板（1409）呈串联状态。
5.根据权利要求3所述的一种太阳能农产品烘干装置，其特征在于：所述推杆（1405）中心呈镂空状态且左侧面开设有圆台孔（13），圆台孔（13）直径大的一面向左，圆台孔（13）内壁固定连接有弹簧d（1408），弹簧d（1408）未固定的一端固定连接有（1046），挡板（1406）呈圆台体且与圆台孔（13）内壁贴合。
6.根据权利要求4所述的一种太阳能农产品烘干装置，其特征在于：所述放置板（4）上设置有清理机构（15），清理机构（15）包括连板（1502），连板（1502）固定连接在矩形板b（401）的右侧面，矩形板b（401）右端设置有圆柱凸起且套入有转筒（1503），转筒（1503）的右端固定连接有推板b（1504），推板b（1504）呈l型体且左侧面与右侧的盖板（3）贴合，矩形板c（501）内和推板b（1504）顶端内部均固定安装有磁铁且相互吸引，盖板（3）底面呈剖切状态且固定连接有承接板（1501）。
技术总结