本实用新型涉及输送泵技术领域，具体涉及一种混凝土输送泵。
背景技术：
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土运输时通常需要使用混凝土输送泵进行传输，混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，主要分为闸板阀混凝土输送泵和s阀混凝土输送泵，再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆而组成的泵车。
由于现有的一种混凝土输送泵，在输送泵传输混凝土时，往往传输速率比不上人工铲料速度，且进料斗内混凝土较多时，内部的混凝土容易向外溅射，间接的增强了工作成本。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土输送泵，解决了由于现有的一种混凝土输送泵，在输送泵传输混凝土时，往往传输速率比不上人工铲料速度，且进料斗内混凝土较多时，内部的混凝土容易向外溅射，间接的增强了工作成本的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土输送泵，包括机体和辅助机构，所述机体右端与活动门相连接，所述活动门右下端开设有进水口，所述活动门右上端与开关固定成一体，所述活动门右端中部与把手相固定，所述机体右后端设置有电源线，所述机体前端与进料斗固定成一体，所述进料斗右端设置有滚轮，所述进料斗前端中部与出料口相固定，所述辅助机构下端与机体相固定，所述辅助机构由顶升装置、传动装置、升降装置和挡板组成，所述顶升装置前端与传动装置转动连接，所述传动装置前侧下端与升降装置贯通连接，所述升降装置下端与挡板通过焊接固定，所述顶升装置下端与机体相固定。
进一步的，所述顶升装置由外壳、开口、限位块、螺纹杆、第一滑块、从动轮、主动轮、固定杆和手轮组成，所述外壳前端中部开设有开口，所述外壳内侧上端与限位块相固定，所述限位块下端中部与螺纹杆固定成一体，所述螺纹杆下端与第一滑块通过螺纹连接，所述螺纹杆下端与从动轮通过焊接固定，所述从动轮有上端与主动轮转动配合，所述主动轮右端与固定杆相固定，所述固定杆右端与手轮固定成一体，所述外壳下端与机体相固定。
进一步的，所述传动装置由外框、支撑杆和电机组成，所述外框左端内侧与支撑杆固定成一体，所述支撑杆上端与电机相固定，所述外框左端与第一滑块固定成一体，所述电机前端与升降装置相连接。
进一步的，所述升降装置由连杆、第二滑块、限位杆、第一固定块和第二固定块组成，所述连杆右端与第二滑块紧密贴合，所述第二滑块前端中部与限位杆相固定，所述限位杆下端与第一固定块滑动连接，所述限位杆下端与第二固定块通过焊接固定，所述第二固定块下端与挡板相固定。
进一步的，所述螺纹杆设置的长度为8cm，且螺纹杆表面设置的螺纹间距为1mm。
进一步的，所述限位块共设置有两个，且限位块沿外壳横向中心轴呈对称分布。
进一步的，所述挡板呈长条状，且挡板下端表面喷涂有防黏涂层。
进一步的，所述连杆与第一固定块最大可转动角度为45度，且第一固定块下端与支撑杆内侧底部相固定。
进一步的，所述外壳采用不锈钢材质。
进一步的，所述支撑杆采用铝合金材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
优点1：本实用新型一种混凝土输送泵，通过设置辅助机构于机体左上端，电机输出轴带动连杆进行转动，且连杆带动第一滑块配合工作，从而调节挡板的位置，达到了防止混凝土向外溅射，间接降低工作成本的优点。
优点2：本实用新型一种混凝土输送泵，通过设置顶升装置于机体左上端，转动手轮，使得固定杆带动主动轮进行转动，以此使得主动轮和从动轮转动配合，从而使得第一滑块在螺纹杆中进行上下往返滑动，达到了便于调节传动装置位置的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的辅助机构结构示意图；
图3为本实用新型的顶升装置主视结构示意图；
图4为本实用新型的传动装置左视结构示意图；
图5为本实用新型的升降装置结构示意图。
图中：机体-1、辅助机构-2、活动门-3、进水口-4、开关-5、把手-6、电源线-7、进料斗-8、滚轮-9、出料口-10、顶升装置-21、传动装置-22、升降装置-23、挡板-24、外壳-211、开口-212、限位块-213、螺纹杆-214、第一滑块-215、从动轮-216、主动轮-217、固定杆-218、手轮-219、外框-221、支撑杆-222、电机-223、连杆-231、第二滑块-232、限位杆-233、第一固定块-234、第二固定块-235。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土输送泵，包括机体1，机体1右端与活动门3相连接，活动门3右下端开设有进水口4，活动门3右上端与开关5固定成一体，活动门3右端中部与把手6相固定，机体1右后端设置有电源线7，机体1前端与进料斗8固定成一体，进料斗8右端设置有滚轮9，进料斗8前端中部与出料口10相固定，辅助机构2下端与机体1相固定，把手6便于使用者使用。
请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土输送泵，包括辅助机构2，辅助机构2由顶升装置21、传动装置22、升降装置23和挡板24组成，顶升装置21前端与传动装置22转动连接，传动装置22前侧下端与升降装置23贯通连接，升降装置23下端与挡板24通过焊接固定，挡板24呈长条状，且挡板24下端表面喷涂有防黏涂层，顶升装置21下端与机体1相固定，便于挡板24更好的进行工作。
请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土输送泵，包括顶升装置21由外壳211、开口212、限位块213、螺纹杆214、第一滑块215、从动轮216、主动轮217、固定杆218和手轮219组成，外壳211前端中部开设有开口212，外壳211内侧上端与限位块213相固定，限位块213共设置有两个，且限位块213沿外壳211横向中心轴呈对称分布，限位块213下端中部与螺纹杆214固定成一体，螺纹杆214设置的长度为8cm，且螺纹杆214表面设置的螺纹间距为1mm，螺纹杆214下端与第一滑块215通过螺纹连接，螺纹杆214下端与从动轮216通过焊接固定，从动轮216有上端与主动轮217转动配合，主动轮217右端与固定杆218相固定，固定杆218右端与手轮219固定成一体，外壳211下端与机体1相固定，手轮219便于使用者进行使用。
请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土输送泵，包括传动装置22由外框221、支撑杆222和电机223组成，外框221左端内侧与支撑杆222固定成一体，支撑杆222上端与电机223相固定，外框221左端与第一滑块215固定成一体，电机223前端与升降装置23相连接，支撑杆222具有良好的支撑固定效果。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种混凝土输送泵，包括升降装置23由连杆231、第二滑块232、限位杆233、第一固定块234和第二固定块235组成，连杆231右端与第二滑块232紧密贴合，连杆231与第一固定块234最大可转动角度为45度，且第一固定块234下端与支撑杆222内侧底部相固定，第二滑块232前端中部与限位杆233相固定，限位杆233下端与第一固定块234滑动连接，限位杆233下端与第二固定块235通过焊接固定，第二固定块235下端与挡板24相固定，第二固定块235便于挡板24更好的进行工作。
本专利所述的电机223，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
工作原理：
第一：使用者可通过滚轮9将本装置移动至所需要使用的地点，随后使用者再将机体1右端设置的电源线7连通电源，而后使用者再将外部的连接管与进水口4和出料口10插接固定后，使用者便可对传动装置22进行调节位置；
第二：使用者可先转动手轮219，使得固定杆218带动主动轮217进行转动，以此使得主动轮217和从动轮216转动配合，从而使得第一滑块215在螺纹杆214中进行上下往返滑动，以此便可调节传动装置22的位置，紧接着使用者在需要调节挡板24时，随后使用者按下开关5，使得电机223开始工作，电机223输出轴将带动连杆231进行转动，继而使得第二滑块232与连杆231相互配合工作，限位杆233将在第一固定块234中滑动，以此使用者便达到了对挡板24进行调节位置；
第三：调节完成位置后，使用者按下开关，使得机体1开始工作，且工人将混凝土铲到进料斗8中，从而使得混凝土通过出料口10将混凝土传输至所需要使用的地点，最后不需要本装置时，使用者关闭所有开关5，断开电源线7即可。
1.一种混凝土输送泵，包括机体(1)，所述机体(1)右端与活动门(3)相连接，所述活动门(3)右下端开设有进水口(4)，所述活动门(3)右上端与开关(5)固定成一体，所述活动门(3)右端中部与把手(6)相固定，所述机体(1)右后端设置有电源线(7)，所述机体(1)前端与进料斗(8)固定成一体，所述进料斗(8)右端设置有滚轮(9)，所述进料斗(8)前端中部与出料口(10)相固定；
其特征在于：还包括辅助机构(2)，所述辅助机构(2)下端与机体(1)相固定，所述辅助机构(2)由顶升装置(21)、传动装置(22)、升降装置(23)和挡板(24)组成，所述顶升装置(21)前端与传动装置(22)转动连接，所述传动装置(22)前侧下端与升降装置(23)贯通连接，所述升降装置(23)下端与挡板(24)通过焊接固定，所述顶升装置(21)下端与机体(1)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述顶升装置(21)由外壳(211)、开口(212)、限位块(213)、螺纹杆(214)、第一滑块(215)、从动轮(216)、主动轮(217)、固定杆(218)和手轮(219)组成，所述外壳(211)前端中部开设有开口(212)，所述外壳(211)内侧上端与限位块(213)相固定，所述限位块(213)下端中部与螺纹杆(214)固定成一体，所述螺纹杆(214)下端与第一滑块(215)通过螺纹连接，所述螺纹杆(214)下端与从动轮(216)通过焊接固定，所述从动轮(216)有上端与主动轮(217)转动配合，所述主动轮(217)右端与固定杆(218)相固定，所述固定杆(218)右端与手轮(219)固定成一体，所述外壳(211)下端与机体(1)相固定。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述传动装置(22)由外框(221)、支撑杆(222)和电机(223)组成，所述外框(221)左端内侧与支撑杆(222)固定成一体，所述支撑杆(222)上端与电机(223)相固定，所述外框(221)左端与第一滑块(215)固定成一体，所述电机(223)前端与升降装置(23)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述升降装置(23)由连杆(231)、第二滑块(232)、限位杆(233)、第一固定块(234)和第二固定块(235)组成，所述连杆(231)右端与第二滑块(232)紧密贴合，所述第二滑块(232)前端中部与限位杆(233)相固定，所述限位杆(233)下端与第一固定块(234)滑动连接，所述限位杆(233)下端与第二固定块(235)通过焊接固定，所述第二固定块(235)下端与挡板(24)相固定。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述螺纹杆(214)设置的长度为8cm，且螺纹杆(214)表面设置的螺纹间距为1mm。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述限位块(213)共设置有两个，且限位块(213)沿外壳(211)横向中心轴呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述挡板(24)呈长条状，且挡板(24)下端表面喷涂有防黏涂层。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵，其特征在于：所述连杆(231)与第一固定块(234)最大可转动角度为45度，且第一固定块(234)下端与支撑杆(222)内侧底部相固定。
技术总结