本发明涉及金属处理领域，具体是一种低熔渣率金属熔炼装置。
背景技术：
金属熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，加热炉熔炼可以分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼等，其中，反射炉熔炼比较常见，反射炉熔炼是以粉状物料为原料，靠燃料燃烧供热进行熔炼，随着我国电子、工业等领域的快速发展，电子废料、含铜废料、工业废渣等不断增加，如何高效环保地处理这些废料至关重要，目前，市面上大多数的熔炼炉虽然可以快速地处理这些废料，但是，现有的熔炼设在在加热气流进入到熔炼室后对熔炼室内的物料进行加热，其停留时间较短，因此使得加热气流对物料加热后，带走大量的余热，从而使得能耗较高，热能利用率较低，生产成本较高。
经检索，中国专利号为cn210441656u的专利中，公开了一种再生金属熔炼装置，包括壳体和与壳体铰接的端盖，且壳体内壁与端盖内壁组成腔室；壳体内壁固设有拱形的隔板，隔板上竖直开设有第一通孔，隔板将腔室由上至下分割成上熔化腔和下熔化腔；壳体顶端设有与上熔化腔连通的进料口和排气口；壳体侧壁上设有与上熔化腔连通的进气口，壳体外底端设有与下熔化腔连通的出料口；端盖顶端设有电机，电机底端的输出轴上连接有转轴，转轴底端穿过端盖且设于上熔化腔内，转轴上固设有位于上熔化腔内的第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨；第一分散桨、第二分散桨和第三分散桨内均设有加热片，本实用新型能够提高加热效率，节能减排，但是该装置在没有通入流动的空气，紧靠加热片热量的扩散，加热效率不高，使本装置的熔炼速度较慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低熔渣率金属熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低熔渣率金属熔炼装置，包括机架，机架一侧安装有输气管，且机架另一侧安装有排气管，排气管和输气管之间通过助热架连接，所述输气管一端安装有吸风机，且输气管中部安装有加热器，所述机架上端安装有盖板，且机架内部放置装置，放置装置包括坩埚，坩埚上部两端均安装有转动杆，转动杆另一侧安装有固定在机架内的轴承座，所述放置装置下部安装有晃动装置，晃动装置一侧安装有动力装置。
作为本发明进一步的方案：所述机架下端四角均安装有支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述排气管末端安装有脱硫机。
作为本发明进一步的方案：所述盖板上端一侧安装有把手。
作为本发明进一步的方案：所述晃动装置包括固定在坩埚下端的被动齿，被动齿下端啮合有至少1个主动齿圈，主动齿圈中部安装有滑动轴，滑动轴两端均安装承接板，右侧承接板和机架之间安装有伸缩弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述动力装置包括接触左侧承接板的偏心圆盘，偏心圆盘下端安装有输出轴，输出轴下端安装有电机。
作为本发明进一步的方案：所述滑动轴两端均滑动连接有固定在机架内部的第一轴承。
作为本发明再进一步的方案：所述电机通过导线连接有开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过输气管、排气管、助热架、吸风机、加热器、放置装置、晃动装置和动力装置的设置使本装置在进行熔炼使始终保持热的空气流通，有利于提高熔炼的速度和分离率，而且排出的废气经过助热架将废气的热量给输气管刚吸入的空气加热，有利于能量的回收，减小加热器消耗的电能。
附图说明
图1为一种低熔渣率金属熔炼装置的结构示意图。
图2为一种低熔渣率金属熔炼装置中坩埚的结构示意图。
图3为一种低熔渣率金属熔炼装置中主动齿圈的结构示意图。
图中：1-吸风机、2-输气管、3-加热器、4-机架、5-排气管、6-转动杆、7-坩埚、8-被动齿、9-主动齿圈、10-滑动轴、11-伸缩弹簧、12-支撑腿、13-承接板、14-第一轴承、15-偏心圆盘、16-输出轴、17-电机、18-脱硫机、19-助热架、20-把手、21、盖板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1～3，本发明实施例中，一种低熔渣率金属熔炼装置，包括机架4，机架4一侧安装有输气管2，且机架4另一侧安装有排气管5，排气管5和输气管2之间通过助热架19连接，所述输气管2一端安装有吸风机1，且输气管2中部安装有加热器3，所述机架4上端安装有盖板21，且机架4内部放置装置，放置装置包括坩埚7，坩埚7上部两端均安装有转动杆6，转动杆6另一侧安装有固定在机架4内的轴承座，所述放置装置下部安装有晃动装置，晃动装置一侧安装有动力装置。
进一步的，所述机架4下端四角均安装有支撑腿12，所述排气管5末端安装有脱硫机18，所述盖板21上端一侧安装有把手20，所述晃动装置包括固定在坩埚7下端的被动齿8，被动齿8下端啮合有至少1个主动齿圈9，主动齿圈9中部安装有滑动轴10，滑动轴10两端均安装承接板13，右侧承接板13和机架4之间安装有伸缩弹簧11，所述动力装置包括接触左侧承接板13的偏心圆盘15，偏心圆盘15下端安装有输出轴16，输出轴16下端安装有电机17，所述滑动轴10两端均滑动连接有固定在机架4内部的第一轴承14。
实施例2
本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述电机17通过导线连接有开关，用于控制晃动装置的开始、停止和晃动速度。
本发明的工作原理是：打开盖板21，向坩埚7中放入原料，盖上盖板21，启动吸风机7和加热器3，吸风机1将外界空气引进，空气从吸风机1导向输气管2，输气管2中的空气经过加热器3时被加热，同时输气管2将空气传递到机架4内，机架4内的空气将坩埚7内的原料加热，加热过后的空气从排气管5排出，排气管5通过助热架19时给输气管2内的空气加热，以减小加热器3的功率，最后空气经过排气管从脱硫机18排出，实现对金属的熔炼，坩埚7在机架4内往复转动，运动的原理为，电机17带动输出轴16转动，输出轴16带动偏心圆盘15转动，偏心圆盘15在伸缩弹簧11的配合下实现滑动轴10的左右移动，滑动轴10上的主动齿圈9通过被动齿8带动坩埚7左右移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种低熔渣率金属熔炼装置，包括机架(4)，其特征在于，机架(4)一侧安装有输气管(2)，且机架(4)另一侧安装有排气管(5)，排气管(5)和输气管(2)之间通过助热架(19)连接，所述输气管(2)一端安装有吸风机(1)，且输气管(2)中部安装有加热器(3)，所述机架(4)上端安装有盖板(21)，且机架(4)内部放置装置，放置装置包括坩埚(7)，坩埚(7)上部两端均安装有转动杆(6)，转动杆(6)另一侧安装有固定在机架(4)内的轴承座，所述放置装置下部安装有晃动装置，晃动装置一侧安装有动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述机架(4)下端四角均安装有支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述排气管(5)末端安装有脱硫机(18)。
4.根据权利要求1所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述盖板(21)上端一侧安装有把手(20)。
5.根据权利要求1或2所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述晃动装置包括固定在坩埚(7)下端的被动齿(8)，被动齿(8)下端啮合有至少1个主动齿圈(9)，主动齿圈(9)中部安装有滑动轴(10)，滑动轴(10)两端均安装承接板(13)，右侧承接板(13)和机架(4)之间安装有伸缩弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述动力装置包括接触左侧承接板(13)的偏心圆盘(15)，偏心圆盘(15)下端安装有输出轴(16)，输出轴(16)下端安装有电机(17)。
7.根据权利要求6所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述滑动轴(10)两端均滑动连接有固定在机架(4)内部的第一轴承(14)。
8.根据权利要求6所述的一种低熔渣率金属熔炼装置，其特征在于，所述电机(17)通过导线连接有开关。
技术总结