本实用新型涉及一种输送加料装置，特别是一种密度小、颗粒小的粉体输送加料装置，具体涉及一种石墨烯粉体加料输送装置。
背景技术：
粉体输送是现代工业中生产中经常遇到的问题，现有输送的方式有气力输送、皮带输送、机械输送等。石墨烯粉体作为一种密度小、颗粒小的特殊粉体，目前常用的输送是皮带输送，这种输送方式效率低、输送过程中易造成粉体洒落浪费，导致增加生产成本。
目前石墨烯改性沥青中石墨烯添加量仅为沥青的千分之一以下，添加量较小，必须在添加过程中严格控制掺入量，现有的单一输送方式都有各自的缺点，例如气力输送会造成石墨烯粉体的漂浮，而造成掺入量难以准确控制，机械输送方式效率低、噪音大、只能按照固定的路线输送物料，通用性差，大多数机械输送不能自取物料，因此必须配置相应的装载/卸载机械，从而增加工作量。
技术实现要素：
针对上述现有技术不足与缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种石墨烯粉体加料输送装置，解决现有技术中石墨烯输送装置容易造成粉体的洒落和在管道内壁的粘附的技术问题。
为了达到上述目的，本申请采用如下技术方案予以实现：一种石墨烯粉体加料输送装置，包括石墨烯粉体储罐和预混罐，还包括连接在预混罐上的物料储罐，还包括连接在石墨烯粉体储罐和预混罐之间的输送装置；
所述的输送装置包括依次连接的气力输送装置和机械输送装置，所述的气力输送装置一端和石墨烯粉体储罐连接，另一端与机械输送装置连接，所述的机械输送装置一端和气力输送装置连接，另一端与预混罐连接。
本实用新型还具有如下技术特征：
所述的气力输送装置包括通过管道一与石墨烯粉体储罐连接的真空上料装置和通过管道二与真空上料装置连接的风机；
所述的真空上料装置包括相互连接的真空负压容器和称重机及放料装置，所述的管道一和管道二分别与真空上料机连接；
所述的风机包括漩涡风机和安装在管道二上的阀门；
所述的气力输送装置还包括与称重机及放料装置连接的气体吹送管道，所述的气体吹送管道一端连接有吹气装置，另一端与机械输送装置连接，所述的气体吹送管道中靠近吹气装置的一端还安装有喷气嘴，所述的真空负压容器通过管道三与吹气装置连接。
所述的机械输送装置包括互相连接的驱动电机和螺旋输送装置，所述的驱动电机用于驱动螺旋输送装置；
所述的螺旋输送装置包括输送管道和套接在输送管道内的螺旋杆，所述的螺旋杆伸入预混罐内。
所述的预混罐为圆柱状结构，机械输送装置连接在预混罐顶部，所述的输送管道下端垂直连接在预混罐顶部，上端连接驱动电机；
所述的真空负压容器连接在称重机及放料装置顶部，放料装置上端和真空负压容器连通，下端和气体吹送管道连通。
所述的预混罐侧面底部还连接有出料管和安装在出料管内的出料阀门。
所述的石墨烯粉体储罐底部还布置有石墨烯计量装置。
所述的所述吹气装置为氮气发生器。
所述的喷气嘴为螺旋喷气嘴，螺旋喷气嘴角度为15°～30°。
本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：
(ⅰ)本实用新型针对石墨烯粉体颗粒细小，密度小的特点，采用气力输送和机械输送结合的方式，使石墨烯粉体能在控制流量和减少损失的情况下完全融入沥青预混罐内，避免石墨烯粉体在预混罐内的漂浮而造成的浪费，以及在各个管道内粘附造成的浪费。
(ⅱ)本实用新型提高了输送效率，减少了输送过程中粉体的洒落量，减少了物料的浪费；
(ⅲ)本实用新型在管道端部安装的喷气嘴，降低了石墨烯粉体在输送管道内壁的粘附，避免了输送管道的堵塞，降低了输送的成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型气力输送装置结构示意图；
图3为本实用新型机械输送装置结构示意图；
图中各个标号的含义为：1-石墨烯粉体储罐，2-预混罐，3-物料储罐，4-输送装置，5-气力输送装置，6-机械输送装置，7-管道一，8-真空上料装置，9-管道二，10-风机，11-真空负压容器，12-称重机及放料装置，13-气体吹送管道，14-吹气装置，15-喷气嘴，16-管道三，17-第一阀门，18-第二阀门，19-第三阀门，20-驱动电机，21-螺旋输送装置，22-输送管道，23-螺旋杆，24-出料管，25-出料阀门，26-石墨烯计量装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例1：
遵从上述技术方案，如图1～图3所示，本实施例给出一种一种石墨烯粉体加料输送装置，包括石墨烯粉体储罐1和预混罐2，还包括连接在预混罐2上的物料储罐3，还包括连接在石墨烯粉体储罐1和预混罐2之间的输送装置4；
所述的输送装置4包括依次连接的气力输送装置5和机械输送装置6，所述的气力输送装置5一端和石墨烯粉体储罐1连接，另一端与机械输送装置6连接，所述的机械输送装置6一端和气力输送装置5连接，另一端与预混罐2连接。气力输送装置5和机械输送装置6配合使用，使石墨烯粉体能在控制流量和减少损失的情况下完全融入预混罐2内，避免石墨烯粉体在预混罐2内的漂浮而造成的浪费，以及在各个管道内粘附造成的浪费。
作为本实用新型的一种优选，所述的气力输送装置5包括通过管道一7与石墨烯粉体储罐1连接的真空上料装置8和通过管道二9与真空上料装置8连接的风机10；
所述的真空上料装置8包括相互连接的真空负压容器11和称重机及放料装置12，所述的管道一7和管道二9分别与真空负压容器11连接；
所述的气力输送装置5还包括与称重机及放料装置11连接的气体吹送管道13，所述的气体吹送管道13一端连接有吹气装置14，另一端与机械输送装置6连接，所述的气体吹送管道13中靠近吹气装置14的一端还安装有喷气嘴15，所述的真空负压容器10通过管道三16与吹气装置14连接。
所述的管道一7、管道二9和管道三16上分别安装有第一阀门17、第二阀门18和第三阀门19。
由风机10进行抽气，在真空上料装置8上部的真空负压容器11内形成真空负压，将石墨烯粉体储罐1中的石墨烯粉体吸入真空负压容器11内，达到要求的质量后，关闭第一阀门17，打开真空负压容器11的下端，使其与气体吹送管道14连通，同时打开吹气装置15，将真空上料装置8中的石墨烯粉体吹送入气体吹送管道14，同时由喷气嘴16喷出的螺旋气流将气体吹送管道14内的石墨烯粉体横向吹送入机械输送装置6中，降低石墨烯粉体在真空上料机内部的粘附和浪费。
作为本实用新型的一种优选，所述的机械输送装置6包括互相连接的驱动电机20和螺旋输送装置21，所述的驱动电机20用于驱动螺旋输送装置21；
所述的螺旋输送装置21包括输送管道22和套接在输送管道22内的螺旋杆23，所述的螺旋杆23伸入预混罐2内。由驱动电机20驱动的螺旋杆23在输送管道22内将石墨烯粉体推入预混罐2内，与基质沥青、添加剂等混合后，持续不断的搅拌。当石墨烯粉体从气体吹送管道14进入输送管道22内部后，由驱动电机21驱动螺旋杆23向下旋转推进，螺旋杆23带动之间的石墨烯粉体向下推送至预混罐内。从而实现对石墨烯粉体的均匀可控的输送。
作为本实用新型的一种优选，所述的预混罐2为圆柱状结构，机械输送装置6连接在预混罐2顶部，所述的输送管道22下端垂直连接在预混罐2顶部，上端连接驱动电机20；
所述的真空负压容器11连接在称重机及放料装置12顶部，放料装置12上端和真空负压容器11连通，下端和气体吹送管道13连通。
作为本实用新型的一种优选，所述的预混罐2侧面底部还连接有出料管24和安装在出料管24内的出料阀门25。出料管24用于输出预混罐内混合好的成品。
作为本实用新型的一种优选，所述的石墨烯粉体储罐1底部还布置有石墨烯计量装置26。方便控制石墨烯粉体的质量。
作为本实用新型的一种优选，所述的所述吹气装置15为氮气发生器。
作为本实用新型的一种优选，所述的风机10为漩涡风机。
作为本实用新型的一种优选，所述的喷气嘴15为螺旋喷气嘴，螺旋喷气嘴角度为15°～30°。
本实用新型设计合理，采用气流输送和机械螺旋杆输送石墨烯粉体，提高了输送效率，减少了输送过程中粉体的洒落量，减少了物料的浪费，在管道端部安装的喷气嘴，降低了石墨烯粉体在输送管道内壁的粘附，避免了输送管道的堵塞，降低了输送的成本。
1.一种石墨烯粉体加料输送装置，包括石墨烯粉体储罐(1)和预混罐(2)，还包括连接在预混罐(2)上的物料储罐(3)，其特征在于，还包括连接在石墨烯粉体储罐(1)和预混罐(2)之间的输送装置(4)；
所述的输送装置(4)包括依次连接的气力输送装置(5)和机械输送装置(6)，所述的气力输送装置(5)一端和石墨烯粉体储罐(1)连接，另一端与机械输送装置(6)连接，所述的机械输送装置(6)一端和气力输送装置(5)连接，另一端与预混罐(2)连接。
2.如权利要求1所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的气力输送装置(5)包括通过管道一(7)与石墨烯粉体储罐(1)连接的真空上料装置(8)和通过管道二(9)与真空上料装置(8)连接的风机(10)；
所述的真空上料装置(8)包括相互连接的真空负压容器(11)和称重机及放料装置(12)，所述的管道一(7)和管道二(9)分别与真空负压容器(11)连接；
所述的气力输送装置(5)还包括与称重机及放料装置(12)连接的气体吹送管道(13)，所述的气体吹送管道(13)一端连接有吹气装置(14)，另一端与机械输送装置(6)连接，所述的气体吹送管道(13)中靠近吹气装置(14)的一端还安装有喷气嘴(15)，所述的真空负压容器(11)通过管道三(16)与吹气装置(14)连接。
3.如权利要求2所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的管道一(7)、管道二(9)和管道三(16)上分别安装有第一阀门(17)、第二阀门(18)和第三阀门(19)。
4.如权利要求2所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的机械输送装置(6)包括互相连接的驱动电机(20)和螺旋输送装置(21)，所述的驱动电机(20)用于驱动螺旋输送装置(21)；
所述的螺旋输送装置(21)包括输送管道(22)和套接在输送管道(22)内的螺旋杆(23)，所述的螺旋杆(23)伸入预混罐(2)内；
所述的气体吹送管道(13)与输送管道(22)垂直连接并连通。
5.如权利要求4所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的预混罐(2)为圆柱状结构，机械输送装置(6)连接在预混罐(2)顶部，所述的输送管道(22)下端垂直连接在预混罐(2)顶部，上端连接驱动电机(20)；
所述的真空负压容器(11)连接在称重机及放料装置(12)顶部，放料装置(12)上端和真空负压容器(11)连通，下端和气体吹送管道(13)连通。
6.如权利要求1所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的预混罐(2)侧面底部还连接有出料管(24)和安装在出料管(24)内的出料阀门(25)。
7.如权利要求1所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的石墨烯粉体储罐(1)底部还布置有石墨烯计量装置(26)。
8.如权利要求2所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的所述吹气装置(14)为氮气发生器。
9.如权利要求2所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的风机(10)为漩涡风机。
10.如权利要求2所述的石墨烯粉体加料输送装置，其特征在于，所述的喷气嘴(15)为螺旋喷气嘴，螺旋喷气嘴角度为15°～30°。
技术总结