本发明涉及竹笋杀菌技术领域。
背景技术：
竹笋是江南美食之材，甚至曾有“居不可无竹，食不可无笋”之说；越来越多人喜欢食用竹笋，现在的竹笋经过加工后需要进行袋装处理，再对其打包运输至目的地。
目前，竹笋装袋处理后需要对包装袋进行杀菌处理，以此提高包装袋的卫生；实际操作过程中，包装袋通过杀菌处理后需要进行干燥处理，主要是通过传输带在传输包装袋期间进行风干处理，但包装袋与传输带的接触面不容易被干燥处理，导致包装袋干燥效果不佳。
技术实现要素：
本发明意在提供一种竹笋食品生产杀菌系统，以解决目前对竹笋包装袋干燥效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：竹笋食品生产杀菌系统，包括机座，所述机座从左至右依次设有灭菌机构和干燥机构，所述干燥机构包括箱体和固接在箱体内的倾斜板，所述箱体上设有进口和出口，所述进口与灭菌机构连通；所述箱体内设有第一干燥单元和用于带动包装袋竖向移动的第二干燥单元，所述第一干燥单元位于倾斜板上方，第二干燥单元位于倾斜板下方。
基础方案的优点：本方案将装有竹笋的包装袋放入灭菌机构内进行灭菌处理，灭菌处理后的包装袋经进口进入箱体内，使得包装袋位于倾斜板上，再通过第一干燥单元和第二干燥单元实现对包装袋得干燥处理；干燥处理后的包装袋从出口移出；相较于现有技术，本方案通过第二干燥单元能够带动包装袋竖向移动，使得包装袋与倾斜板分离，包装袋上的水珠被甩出，有利于对包装袋的干燥；并且，再通过第一干燥单元对包装袋干燥处理，使得包装袋的干燥更全面、更均匀，即加强了对包装袋的干燥效果。
进一步，所述第二干燥单元包括固接在箱体内的电机和开设在箱体两侧的滑槽，所述电机的输出轴上设有凸轮；所述滑槽内滑动连接有与凸轮相抵的升降网，且升降网与滑槽之间设有第一弹簧；还包括随升降网竖向移动而带动包装袋竖向移动的联动部。
通过上述设置，电机的输出轴带动凸轮转动，当凸轮的凸起部挤压升降网时，升降网向上移动，第一弹簧压缩蓄能；当凸轮的凸起部不挤压升降网时，升降网在第一弹簧的作用下向下移动，以此实现升降网的竖向往复运动，进而升降网通过联动部带动包装袋竖向移动。
进一步，所述联动部包括开设在倾斜板上的若干凹槽和与凹槽相通的竖向孔，所述凹槽位于竖向孔上方；所述竖向孔内滑动连接有竖向块，竖向块的顶部两侧均铰接有网板，两个网板之间设有第二弹簧，且两个网板上均设有海绵层；所述凹槽的宽度不大于两个网板由竖向孔进入凹槽内后的宽度之和；所述竖向块的底部与升降网固接。
通过上述设置，当升降网向上移动时，升降网带动竖向块向上移动，使得两个网板由竖向孔完全伸入凹槽内，两个网板在第二弹簧的作用下扩展，即两个网板处于水平；竖向块继续向上移动，通过两个网板上的海绵层移出竖向孔并推动包装袋向上移动，使得包装袋与倾斜板分离，即通过海绵层与包装袋底部的接触能够吸附包装袋底部的水珠，以此实现对包装袋底部的干燥处理。
当升降网向下移动时，升降网带动竖向块向下移动，使得两个网板带动两个海绵层在凹槽内向下移动，包装袋掉落至倾斜板上，以此让包装袋形成振动效果，有利于水珠与包装袋分离，加强除水效果；升降网继续向下移动，使得两个网板相向转动并伸入竖向孔内，第二弹簧压缩；通过两个网板的相向转动使得两个海绵层相互挤压，即海绵层内的水分被挤出，使得水经过竖向孔、升降网收集至箱体内底部；同时，也有利于海绵层下一次的干燥处理。
进一步，所述倾斜板内设有若干腔室，所述腔室与凹槽相通；所述凹槽的两侧均横向滑动连接有伸入腔室内的横向块，且横向块与腔室内壁之间设有第三弹簧，两个横向块相抵设置；所述腔室内转动连接有导向轮，所述横向块远离凹槽的一端设有绕过导向轮的细绳；所述竖向块包括与升降网固接的固定段和与网板铰接的升降段，所述固定段的顶部设有竖向槽，所述升降段与竖向槽滑动连接，且升降段与竖向槽之间设有第四弹簧；所述固定段的两侧均设有挡块，且挡块位于网板下方；所述固定段的两侧均设有齿条；所述箱体内设有若干齿轮组，所述齿轮组包括以固定段为中心对称转动连接有转轴，所述转轴上设有与齿条啮合的齿轮；所述细绳的自由端穿过倾斜板缠绕并固接在转轴上。
通过上述设置，当升降网向上移动时，升降网带动固定段向上移动，进而带动升降段向上移动，使得两个网板由竖向孔完全伸入凹槽内，两个网板在第二弹簧的作用下扩展，即两个网板处于水平，且网板的底部与挡块相抵，避免网板继续转动；固定段继续向上移动，两个横向块通过两个网板带动升降段在竖向槽内向下移动，使得第四弹簧压缩。
固定段向上移动期间，带动齿条同步向上移动，通过齿条与齿轮的啮合带动齿轮转动，齿轮通过细绳拉动横向块向远离凹槽的方向移动，即两个横向块向相反的方向移动，第三弹簧拉伸；固定段继续向上移动，两个横向块完全移出凹槽；此时，两个横向块通过两个网板对升降段的作用消失，使得升降段在第四弹簧的作用下带动两个网板向上移动，即通过两个网板带动海绵层伸出竖向孔并挤压包装袋向上移动，此时网板与横向块横向相对，海绵层伸出凹槽作用于包装袋的底部；通过海绵层与包装袋底部的接触能够吸附包装袋底部的水珠，以此实现对包装袋底部的干燥处理；因此，本方案通过风机和海绵层从两个方向作用于包装袋上，对包装袋干燥效果更均匀、更全面；并且，包装袋向上移动的过程中，包装袋上的水珠会被甩出，进一步加强对包装袋的除水效果。
当升降网向下移动时，升降网带动固定段向下移动，进而带动升降段向下移动，使得两个网板带动两个海绵层在凹槽内向下移动，包装袋掉落至倾斜板上，以此让包装袋形成振动效果，有利于水珠与包装袋分离，加强除水效果；升降网继续向下移动，使得两个网板相向转动并伸入竖向孔内，第二弹簧压缩；通过两个网板的相向转动使得两个海绵层相互挤压，即海绵层内的水分被挤出，使得水经过竖向孔、升降网收集至箱体内底部；同时，也有利于海绵层下一次的干燥处理。
固定段向下移动期间，通过齿条与齿轮的啮合带动齿轮反向转动，使得齿轮通过细绳对横向块的作用力消失，横向块在第三弹簧的作用下反向移动，即两个横向块相向运动；横向块在海绵层移动至横向块下方后才开始伸入凹槽内。
进一步，所述倾斜板上设有若干导向孔，所述导向孔位于相邻两个竖向孔之间；所述导向孔内滑动连接有分隔块，且分隔块与固定段固接。
通过上述设置，固定段向上移动期间，固定段带动分隔块向上移动，使得分隔块移出导向孔，且分隔块移出导向孔先于海绵层移出凹槽；通过相邻两个分隔块能够隔离出单个包装袋，进而实现包装袋的分隔传输，避免包装袋的堆积，加强对包装袋的干燥效果。
进一步，所述分隔块的顶部转动连接有圆轴，且圆轴与分隔块之间设有扭簧；所述圆轴上设有活动块，且活动块与导向孔间隙配合。
通过上述设置，活动块移出导向孔后，活动块在扭簧的作用下转动，使得活动块与分隔块垂直；当两个网板带动海绵层挤压包装袋向上移动时，通过活动块能够对包装袋的竖向移动高度起到限制作用，避免撞击风机；另外，包装袋向上移动还能与活动块撞击，使得包装袋的水珠被甩出，进一步加强对包装袋的除水效果。
附图说明
图1为本发明竹笋食品生产杀菌系统实施例中箱体主视方向的剖视图；
图2为图1中a处放大图；
图3为图2中b处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、倾斜板2、进口3、出口4、电机5、凸轮6、升降网7、第一弹簧8、凹槽9、竖向块10、固定段1011、升降段1012、网板11、第二弹簧12、海绵层13、腔室14、横向块15、第三弹簧16、导向轮17、细绳18、第四弹簧19、挡块20、齿条21、齿轮22、分隔块23、活动块24、风机25。
实施例
基本如附图1、附图2和附图3所示：竹笋食品生产杀菌系统，包括机座，机座从左至右依次设置有灭菌机构和干燥机构，本实施例中，灭菌机构包括第一灭菌箱(附图中未显示)、与第一灭菌箱相通的第二灭菌箱(附图中未显示)和连通第一灭菌箱、第二灭菌箱的传输带(附图中未显示)；第一灭菌箱和第二灭菌箱内均引入用于对包装袋灭菌的高温清水，且高温清水高于传输带的表面。
干燥机构包括箱体1和恒温箱(附图中未显示)，箱体1内固接有倾斜板2，箱体1上开有进口3和出口4，进口3与第二灭菌箱连通，出口4与恒温箱连通，恒温箱内安装有输送带(附图中未显示)，且恒温箱上开有卸料口，输送带将包装袋运输至卸料口；倾斜板2从左至右向下倾斜设置；箱体1内设置有第一干燥单元和用于带动包装袋竖向移动的第二干燥单元，第一干燥单元位于倾斜板2上方，第二干燥单元位于倾斜板2下方；本实施例中，第一干燥单元为风机25，且风机25朝向倾斜板2设置。
第二干燥单元包括固接在箱体1内的电机5和开设在箱体1两侧的滑槽，电机5的输出轴上固接有凸轮6；滑槽内滑动连接有与凸轮6相抵的升降网7，且升降网7与滑槽之间固接有第一弹簧8；还包括随升降网7竖向移动而带动包装袋竖向移动的联动部，联动部包括开设在倾斜板2上的若干凹槽9和与凹槽9相通的竖向孔，凹槽9位于竖向孔上方；竖向孔内滑动连接有竖向块10。
竖向块10包括固定段1011和升降段1012，固定段1011的顶部开有竖向槽，升降段1012与竖向槽滑动连接，且升降段1012与竖向槽之间固接有第四弹簧19；升降段1012的顶部两侧均铰接有与竖向槽相抵的网板11，两个网板11之间固接有第二弹簧12，且两个网板11上均固接有海绵层13；凹槽9的宽度大于两个网板11由竖向孔进入凹槽9内后的宽度之和；固定段1011的底部与升降网7固接，固定段1011的两侧均固接有挡块20，且挡块20位于网板11下方；固定段1011的两侧均固接有齿条21，且齿条21位于挡块20下方。
倾斜板2内开有若干腔室14，腔室14与凹槽9相通；凹槽9的两侧均横向滑动连接有伸入腔室14内的横向块15，且横向块15与腔室14内壁之间固接有第三弹簧16，两个横向块15相抵设置；腔室14内转动连接有导向轮17，横向块15远离凹槽9的一端固接有绕过导向轮17的细绳18；箱体1内设置有若干齿轮22组，齿轮22组包括以固定段1011为中心对称转动连接有转轴，转轴上固接有与齿条21啮合的齿轮22；细绳18的自由端穿过倾斜板2缠绕并固接在转轴上。
倾斜板2上开有若干导向孔，导向孔位于相邻两个竖向孔之间；导向孔内滑动连接有分隔块23，且分隔块23的下端与固定段1011固接。分隔块23的顶部转动连接有圆轴，且圆轴与分隔块23之间固接有扭簧；圆轴的弧形面上固接有活动块24，且活动块24与导向孔间隙配合；初始状态时，活动块24位于导向孔内，且扭簧形变。
具体实施过程如下：
使用时，启动传输带、电机5和风机25；将装有竹笋的包装袋逐一放入传输带上，使得包装袋在传输带的作用下依次穿过第一灭菌箱和第二灭菌箱，通过第一灭菌箱和第二灭菌箱内的高温清水实现对包装袋的灭菌处理。
经过灭菌处理后的包装袋从进口3进入箱体1内，且包装袋位于倾斜板2上，此时包装袋上粘附有水珠；风机25产生的气流作用于包装袋上，以此实现对包装袋的干燥处理。电机5的输出轴带动凸轮6转动，当凸轮6的凸起部挤压升降网7时，升降网7向上移动，第一弹簧8压缩蓄能；当凸轮6的凸起部不挤压升降网7时，升降网7在第一弹簧8的作用下向下移动，以此实现升降网7的竖向往复运动。
当升降网7向上移动时，升降网7带动固定段1011向上移动，进而带动升降段1012向上移动，使得两个网板11由竖向孔完全伸入凹槽9内，两个网板11在第二弹簧12的作用下扩展，即两个网板11处于水平，且网板11的底部与挡块20相抵，避免网板11继续转动；固定段1011继续向上移动，两个横向块15通过两个网板11带动升降段1012在竖向槽内向下移动，使得第四弹簧19压缩。
固定段1011向上移动期间，带动齿条21同步向上移动，通过齿条21与齿轮22的啮合带动齿轮22转动，齿轮22通过细绳18拉动横向块15向远离凹槽9的方向移动，即两个横向块15向相反的方向移动，第三弹簧16拉伸；固定段1011继续向上移动，两个横向块15完全移出凹槽9；此时，两个横向块15通过两个网板11对升降段1012的作用消失，使得升降段1012在第四弹簧19的作用下带动两个网板11向上移动，即通过两个网板11带动海绵层13伸出竖向孔并挤压包装袋向上移动，此时网板11与横向块15横向相对，海绵层13伸出凹槽9作用于包装袋的底部；通过海绵层13与包装袋底部的接触能够吸附包装袋底部的水珠，以此实现对包装袋底部的干燥处理；因此，本方案通过风机25和海绵层13从两个方向作用于包装袋上，对包装袋干燥效果更均匀、更全面；并且，包装袋向上移动的过程中，包装袋上的水珠会被甩出，进一步加强对包装袋的除水效果。
当升降网7向下移动时，升降网7带动固定段1011向下移动，进而带动升降段1012向下移动，使得两个网板11带动两个海绵层13在凹槽9内向下移动，包装袋掉落至倾斜板2上，以此让包装袋形成振动效果，有利于水珠与包装袋分离，加强除水效果；升降网7继续向下移动，使得两个网板11相向转动并伸入竖向孔内，第二弹簧12压缩；通过两个网板11的相向转动使得两个海绵层13相互挤压，即海绵层13内的水分被挤出，使得水经过竖向孔、升降网7收集至箱体1内底部；同时，也有利于海绵层13下一次的干燥处理。
固定段1011向下移动期间，通过齿条21与齿轮22的啮合带动齿轮22反向转动，使得齿轮22通过细绳18对横向块15的作用力消失，横向块15在第三弹簧16的作用下反向移动，即两个横向块15相向运动；横向块15在海绵层13移动至横向块15下方后才开始伸入凹槽9内。
此外，固定段1011向上移动期间，固定段1011带动分隔块23和活动块24向上移动，使得分隔块23和活动块24移出导向孔，且分隔块23和活动块24移出导向孔先于海绵层13移出凹槽9；通过相邻两个分隔块23能够隔离出单个包装袋，进而实现包装袋的分隔传输，避免包装袋的堆积，即可加强对包装袋的干燥效果；包装袋逐一从出口4进入恒温箱内，并通过输送带实现恒温输送，最终包装袋从卸料口逐一输出，方便工作人员收捡。并且，活动块24移出导向孔后，活动块24在扭簧的作用下转动，使得活动块24与分隔块23垂直；当两个网板11带动海绵层13挤压包装袋向上移动时，通过活动块24能够对包装袋的竖向移动高度起到限制作用，避免撞击风机25；另外，包装袋向上移动还能与活动块24撞击，使得包装袋的水珠被甩出，进一步加强对包装袋的除水效果。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.竹笋食品生产杀菌系统，包括机座，所述机座从左至右依次设有灭菌机构和干燥机构，其特征在于：所述干燥机构包括箱体和固接在箱体内的倾斜板，所述箱体上设有进口和出口，所述进口与灭菌机构连通；所述箱体内设有第一干燥单元和用于带动包装袋竖向移动的第二干燥单元，所述第一干燥单元位于倾斜板上方，第二干燥单元位于倾斜板下方。
2.根据权利要求1所述的竹笋食品生产杀菌系统，其特征在于：所述第二干燥单元包括固接在箱体内的电机和开设在箱体两侧的滑槽，所述电机的输出轴上设有凸轮；所述滑槽内滑动连接有与凸轮相抵的升降网，且升降网与滑槽之间设有第一弹簧；还包括随升降网竖向移动而带动包装袋竖向移动的联动部。
3.根据权利要求2所述的竹笋食品生产杀菌系统，其特征在于：所述联动部包括开设在倾斜板上的若干凹槽和与凹槽相通的竖向孔，所述凹槽位于竖向孔上方；所述竖向孔内滑动连接有竖向块，竖向块的顶部两侧均铰接有网板，两个网板之间设有第二弹簧，且两个网板上均设有海绵层；所述凹槽的宽度不大于两个网板由竖向孔进入凹槽内后的宽度之和；所述竖向块的底部与升降网固接。
4.根据权利要求3所述的竹笋食品生产杀菌系统，其特征在于：所述倾斜板内设有若干腔室，所述腔室与凹槽相通；所述凹槽的两侧均横向滑动连接有伸入腔室内的横向块，且横向块与腔室内壁之间设有第三弹簧，两个横向块相抵设置；所述腔室内转动连接有导向轮，所述横向块远离凹槽的一端设有绕过导向轮的细绳；所述竖向块包括与升降网固接的固定段和与网板铰接的升降段，所述固定段的顶部设有竖向槽，所述升降段与竖向槽滑动连接，且升降段与竖向槽之间设有第四弹簧；所述固定段的两侧均设有挡块，且挡块位于网板下方；所述固定段的两侧均设有齿条；所述箱体内设有若干齿轮组，所述齿轮组包括以固定段为中心对称转动连接有转轴，所述转轴上设有与齿条啮合的齿轮；所述细绳的自由端穿过倾斜板缠绕并固接在转轴上。
5.根据权利要求4所述的竹笋食品生产杀菌系统，其特征在于：所述倾斜板上设有若干导向孔，所述导向孔位于相邻两个竖向孔之间；所述导向孔内滑动连接有分隔块，且分隔块与固定段固接。
6.根据权利要求5所述的竹笋食品生产杀菌系统，其特征在于：所述分隔块的顶部转动连接有圆轴，且圆轴与分隔块之间设有扭簧；所述圆轴上设有活动块，且活动块与导向孔间隙配合。
技术总结