本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体为一种化工生产用固液分离装置。
背景技术：
化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，而化工生产是直运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，化工生产属于化学生产技术的实际体现过程，也就是化学工艺流程的体现，涉及产品较为广泛，多为石油化学品或石油化工产品，化工生产的过程中会用到固液分离装置。
目前市场上现有的用于化工生产的固液分离装置多采用滤网的方式对固液混合物进行初步的固液分离，但滤网容易被固液混合物中固体颗粒堵塞，导致固液分离效率低，故而提出一种化工生产用固液分离装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用固液分离装置，具备固液分离效率高等优点，解决了现有的用于化工生产的固液分离装置多采用滤网的方式对固液混合物进行初步的固液分离，但滤网容易被固液混合物中固体颗粒堵塞，导致固液分离效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述固液分离效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用固液分离装置，包括罐体，所述罐体的外侧固定连接有机壳，所述罐体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖的内部固定连接有与罐体内部连通的进管，所述罐体的内部固定连接有环板，所述环板的顶部固定连接有平面轴承，所述平面轴承的顶部固定连接有环框，所述环框的内部螺纹连接有环块，所述环块的底部固定连接有依次通过平面轴承和环板的过滤网筒，所述罐体的内部固定连接有位于环板下方并位于过滤网筒外部的u形板，所述u形板的内部固定连接有与过滤网筒外侧接触的第一刷毛，所述罐盖的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有位于过滤网筒内部的框板，所述框板的外部固定连接有与过滤网筒内侧壁接触的第二刷毛，所述环框的外侧套接有从动齿轮，所述机壳的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有一端贯穿罐体并与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述罐体的外侧连通有出管。
优选的，所述罐体的底部固定有数量为四个的支块，所述支块呈对称分布。
优选的，所述罐盖与罐体通过螺栓固定连接，所述螺栓呈环形分布。
优选的，所述环块的顶部固定连接有数量为两个的u形把手，所述u形把手呈左右对称分布。
优选的，所述罐体的内部开设有位于主动齿轮外侧的让位孔，所述环框的内部开设有与环块外侧相适配的螺纹槽。
优选的，所述第一刷毛与第二刷毛均为尼龙丝，所述过滤网筒为不锈钢网筒。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工生产用固液分离装置，具备以下有益效果：
该化工生产用固液分离装置，通过将外界固液混合物从进管导入到罐体内部的过滤网筒中，再启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动环框转动，环框带动环块转动，环块带动过滤网筒转动，过滤网筒使外界固液混合物中的液体通过并由出管导出，转动的过滤网筒的内外两侧分别与第一刷毛和第二刷毛产生相对运动，第一刷毛和第二刷毛对过滤网筒进行刷洗，避免过滤网筒自身的网孔堵塞而导致固液分离效率低，从而达到了固液分离效率高的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型罐盖正视剖面图；
图3为本实用新型框板右视剖面图。
图中：1罐体、2机壳、3罐盖、4进管、5环板、6平面轴承、7环框、8环块、9过滤网筒、10u形板、11第一刷毛、12连接杆、13框板、14第二刷毛、15从动齿轮、16电机、17转轴、18主动齿轮、19出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工生产用固液分离装置，包括罐体1，罐体1的外侧固定连接有机壳2，罐体1的底部固定有数量为四个的支块，支块呈对称分布，罐体1的顶部固定连接有罐盖3，罐盖3与罐体1通过螺栓固定连接，螺栓呈环形分布，罐盖3的内部固定连接有与罐体1内部连通的进管4，罐体1的内部固定连接有环板5，环板5的顶部固定连接有平面轴承6，平面轴承6的顶部固定连接有环框7，环框7的内部螺纹连接有环块8，环块8的顶部固定连接有数量为两个的u形把手，u形把手呈左右对称分布，环块8的底部固定连接有依次通过平面轴承6和环板5的过滤网筒9，罐体1的内部固定连接有位于环板5下方并位于过滤网筒9外部的u形板10，u形板10的内部固定连接有与过滤网筒9外侧接触的第一刷毛11，罐盖3的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底部固定连接有位于过滤网筒9内部的框板13，框板13的外部固定连接有与过滤网筒9内侧壁接触的第二刷毛14，第一刷毛11与第二刷毛14均为尼龙丝，过滤网筒9为不锈钢网筒，环框7的外侧套接有从动齿轮15，机壳2的内部固定连接有电机16，电机16的型号可为mdme102gcg，电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的外侧套接有一端贯穿罐体1并与从动齿轮15啮合的主动齿轮18，罐体1的内部开设有位于主动齿轮18外侧的让位孔，环框7的内部开设有与环块8外侧相适配的螺纹槽，罐体1的外侧连通有出管19，通过将外界固液混合物从进管4导入到罐体1内部的过滤网筒9中，再启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动环框7转动，环框7带动环块8转动，环块8带动过滤网筒9转动，过滤网筒9使外界固液混合物中的液体通过并由出管19导出，转动的过滤网筒9的内外两侧分别与第一刷毛11和第二刷毛14产生相对运动，第一刷毛11和第二刷毛14对过滤网筒9进行刷洗，避免过滤网筒9自身的网孔堵塞而导致固液分离效率低，从而达到了固液分离效率高的目的。
综上所述，该化工生产用固液分离装置，通过将外界固液混合物从进管4导入到罐体1内部的过滤网筒9中，再启动电机16，电机16带动转轴17转动，转轴17带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动环框7转动，环框7带动环块8转动，环块8带动过滤网筒9转动，过滤网筒9使外界固液混合物中的液体通过并由出管19导出，转动的过滤网筒9的内外两侧分别与第一刷毛11和第二刷毛14产生相对运动，第一刷毛11和第二刷毛14对过滤网筒9进行刷洗，避免过滤网筒9自身的网孔堵塞而导致固液分离效率低，从而达到了固液分离效率高的目的，解决了现有的用于化工生产的固液分离装置多采用滤网的方式对固液混合物进行初步的固液分离，但滤网容易被固液混合物中固体颗粒堵塞，导致固液分离效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化工生产用固液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定连接有机壳(2)，所述罐体(1)的顶部固定连接有罐盖(3)，所述罐盖(3)的内部固定连接有与罐体(1)内部连通的进管(4)，所述罐体(1)的内部固定连接有环板(5)，所述环板(5)的顶部固定连接有平面轴承(6)，所述平面轴承(6)的顶部固定连接有环框(7)，所述环框(7)的内部螺纹连接有环块(8)，所述环块(8)的底部固定连接有依次通过平面轴承(6)和环板(5)的过滤网筒(9)，所述罐体(1)的内部固定连接有位于环板(5)下方并位于过滤网筒(9)外部的u形板(10)，所述u形板(10)的内部固定连接有与过滤网筒(9)外侧接触的第一刷毛(11)，所述罐盖(3)的底部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部固定连接有位于过滤网筒(9)内部的框板(13)，所述框板(13)的外部固定连接有与过滤网筒(9)内侧壁接触的第二刷毛(14)，所述环框(7)的外侧套接有从动齿轮(15)，所述机壳(2)的内部固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧套接有一端贯穿罐体(1)并与从动齿轮(15)啮合的主动齿轮(18)，所述罐体(1)的外侧连通有出管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定有数量为四个的支块，所述支块呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述罐盖(3)与罐体(1)通过螺栓固定连接，所述螺栓呈环形分布。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述环块(8)的顶部固定连接有数量为两个的u形把手，所述u形把手呈左右对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有位于主动齿轮(18)外侧的让位孔，所述环框(7)的内部开设有与环块(8)外侧相适配的螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液分离装置，其特征在于：所述第一刷毛(11)与第二刷毛(14)均为尼龙丝，所述过滤网筒(9)为不锈钢网筒。
技术总结