本发明涉及石油化工领域，尤其是涉及到一种石油化工生产用冷却机。
背景技术：
石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料，在石油化工生产过程中，通常需要将石油进行冷却处理，现有的冷却装置在使用时，冷却效率较低，影响石油的加工效率，并且冷却前后还需要进行过滤，工序繁杂浪费时间，不能同时进行，影响整体的生产效率，因此需要研制一种石油化工生产用冷却机，以此来解决现有的冷却装置在使用时，冷却效率较低，影响石油的加工效率，并且冷却前后还需要进行过滤，工序繁杂浪费时间，不能同时进行，影响整体的生产效率的问题。
本
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工生产用冷却机，其结构包括电机、进油管、过滤冷却装置、底架、排油管，所述的底架顶部设有过滤冷却装置，所述的过滤冷却装置垂直安装在底架顶部，所述的过滤冷却装置底部设有排油管，所述的排油管和过滤冷却装置连接，所述的过滤冷却装置顶部设有电机，所述的电机和过滤冷却装置相配合，所述的电机两侧均设有进油管，所述的进油管和过滤冷却装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤冷却装置包括有上液轮、油箱、上冷却机构、过滤机构、下冷却机构、下叶轮，所述的油箱顶部设有上液轮，所述的上液轮和油箱相配合，所述的油箱底部设有下叶轮，所述的下叶轮和油箱相配合，所述的油箱内部设有上冷却机构，所述的上冷却机构安装在油箱内部，所述的上冷却机构下方设有过滤机构，所述的过滤机构安装在安装在油箱内部，所述的过滤机构下方设有下冷却机构，所述的下冷却机构安装在油箱内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的油箱包括有液罩、排液罩、传动直轴、箱体、通气直管、导液罩、气罩，所述的箱体中心位置设有传动直轴，所述的传动直轴垂直安装在箱体上，所述的箱体顶部设有液罩，所述的液罩底部设有排液罩，所述的液罩通过排液罩与箱体连接，所述的箱体底部设有气罩，所述的气罩安装在箱体底部，所述的气罩上方设有导液罩，所述的导液罩垂直安装在箱体内部，所述的传动直轴两侧设有通气直管，所述的通气直管垂直安装在箱体内部并且与气罩连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的上冷却机构包括有通气内管、通气环管、连接座、进气罩，所述的通气环管内部排列有通气内管，所述的通气内管水平安装在通气环管上，所述的通气环管两侧呈轴对称结构设有两个进气罩，所述的进气罩一侧设有连接座，所述的进气罩通过连接座与通气内管连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤机构包括有过滤结构、弹簧限位板、弹簧、限位滑杆、转盘、拱形块、触动柱，所述的过滤结构下方设有转盘，所述的转盘外壁上设有四个拱形块，所述的拱形块固定在转盘外壁上，所述的转盘上方环向等距设有四根触动柱，所述的触动柱垂直安装在过滤结构底部，所述的过滤结构两侧均设有限位滑杆，所述的限位滑杆和过滤结构采用滑动配合，所述的限位滑杆顶部设有弹簧限位板，所述的弹簧限位板和限位滑杆相焊接，所述的弹簧限位板底部设有弹簧，所述的弹簧上下两端固定在弹簧限位板和过滤结构上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤结构包括外框、上轴套、侧边滤板、引液侧板、中心滤板、固定板，所述的外框中心位置设有中心滤板，所述的中心滤板和外框固定连接，所述的中心滤板中心位置设有固定板，所述的固定板和中心滤板相扣合，所述的固定板中心位置设有上轴套，所述的上轴套垂直安装在固定板上，并且二者活动连接，所述的中心滤板两侧均设有引液侧板，所述的引液侧板和中心滤板连接，所述的引液侧板一侧设有侧边滤板，所述的侧边滤板安装在外框内部，并且与引液侧板连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的下冷却机构包括有热传导框、固定管环、内环、下轴套、转杆，所述的热传导框内部中心位置设有内环，所述的内环和热传导框相焊接，所述的内环内部设有下轴套，所述的下轴套外壁上设有转杆，所述的转杆和下轴套相焊接，所述的下轴套通过转杆与内环采用滑动配合，所述的内环两侧均设有固定管环，所述的固定管环和热传导框相连接，。
有益效果
本发明一种石油化工生产用冷却机，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明油箱内部由上向下设置有上冷却机构和过滤机构以及下冷却机构，且油箱顶部设有上液轮，底部设有下叶轮，且石油化工生产过程中，石油通过进油管进入油箱，且由排油管排出，此过程中石油首先通过上冷却机构第一次冷却，而后利用过滤机构活动式过滤，而后通过下冷却机构第二次冷却，使在生产中，石油能够在过滤中，进行两次冷却，能够大大提高石油的过滤和冷却效率，从而提高整体石油化工的生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油化工生产用冷却机的前视剖面结构示意图；
图2为本发明的过滤冷却装置结构示意图；
图3为本发明油箱的前视剖面结构示意图；
图4为本发明上冷却机构的俯视结构示意图；
图5为本发明过滤机构的前视结构示意图；
图6为本发明过滤结构的俯视结构示意图；
图7为本发明下冷却机构的俯视结构示意图。
图中：电机-1、进油管-2、过滤冷却装置-3、上液轮-3a、油箱-3b、液罩-3b1、排液罩-3b2、传动直轴-3b3、箱体-3b4、通气直管-3b5、导液罩-3b6、气罩-3b7、上冷却机构-3c、通气内管-3c1、通气环管-3c2、连接座-3c3、进气罩-3c4、过滤机构-3d、过滤结构-3d1、外框-3d11、上轴套-3d12、侧边滤板-3d13、引液侧板-3d14、中心滤板-3d15、固定板-3d16、弹簧限位板-3d2、弹簧-3d3、限位滑杆-3d4、转盘-3d5、拱形块-3d6、触动柱-3d7、下冷却机构-3e、热传导框-3e1、固定管环-3e2、内环-3e3、下轴套-3e4、转杆-3e5、下叶轮-3f、底架-4、排油管-5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本发明提供一种石油化工生产用冷却机的具体实施方式：
请参阅图1，一种石油化工生产用冷却机，其结构包括电机1、进油管2、过滤冷却装置3、底架4、排油管5，所述的底架4顶部设有过滤冷却装置3，所述的过滤冷却装置3垂直安装在底架4顶部，所述的过滤冷却装置3底部呈轴对称结构设有两根排油管5，所述的排油管5和过滤冷却装置3连接，所述的过滤冷却装置3顶部设有电机1，所述的电机1和过滤冷却装置3相配合，所述的电机1两侧均设有进油管2，所述的进油管2和过滤冷却装置3相配合。
请参阅图2，所述的过滤冷却装置3包括有上液轮3a、油箱3b、上冷却机构3c、过滤机构3d、下冷却机构3e、下叶轮3f，所述的油箱3b顶部设有上液轮3a，所述的上液轮3a和油箱3b相配合，所述的油箱3b底部设有下叶轮3f，所述的下叶轮3f和油箱3b相配合，所述的油箱3b内部设有上冷却机构3c，所述的上冷却机构3c安装在油箱3b内部，所述的上冷却机构3c下方设有过滤机构3d，所述的过滤机构3d安装在安装在油箱3b内部，所述的过滤机构3d下方设有下冷却机构3e，所述的下冷却机构3e安装在油箱3b内部。
请参阅图3，所述的油箱3b包括有液罩3b1、排液罩3b2、传动直轴3b3、箱体3b4、通气直管3b5、导液罩3b6、气罩3b7，所述的箱体3b4呈矩形结构并且垂直安装在底架4顶部，所述的箱体3b4中心位置设有传动直轴3b3，所述的传动直轴3b3垂直安装在箱体3b4上，所述的箱体3b4顶部设有液罩3b1，所述的液罩3b1底部设有排液罩3b2，所述的液罩3b1通过排液罩3b2与箱体3b4连接，所述的上液轮3a设于液罩3b1内部，并且上液轮3a与传动直轴3b3连接，传动直轴3b3通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的进油管2和液罩3b1连接，所述的箱体3b4底部设有气罩3b7，所述的气罩3b7安装在箱体3b4底部，所述的下叶轮3f设于气罩3b7内部，并且下叶轮3f与传动直轴3b3连接，所述的气罩3b7上方设有导液罩3b6，所述的导液罩3b6呈梯形结构并且垂直安装在箱体3b4内部，所述的传动直轴3b3两侧平行等距设有两根通气直管3b5，所述的通气直管3b5垂直安装在箱体3b4内部并且与气罩3b7连接，所述的排油管5和箱体3b4连接。
请参阅图4，所述的上冷却机构3c包括有通气内管3c1、通气环管3c2、连接座3c3、进气罩3c4，所述的通气环管3c2内部排列有通气内管3c1，所述的通气内管3c1为三角形管并且水平安装在通气环管3c2上，所述的通气环管3c2两侧呈轴对称结构设有两个进气罩3c4，所述的进气罩3c4垂直安装在箱体3b4上，且气口置于箱体3b4外部，并且与通气直管3b5连接，所述的进气罩3c4一侧设有连接座3c3，所述的进气罩3c4通过连接座3c3与通气内管3c1连接。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种石油化工生产用冷却机的具体实施方式：
请参阅图1，一种石油化工生产用冷却机，其结构包括电机1、进油管2、过滤冷却装置3、底架4、排油管5，所述的底架4顶部设有过滤冷却装置3，所述的过滤冷却装置3垂直安装在底架4顶部，所述的过滤冷却装置3底部呈轴对称结构设有两根排油管5，所述的排油管5和过滤冷却装置3连接，所述的过滤冷却装置3顶部设有电机1，所述的电机1和过滤冷却装置3相配合，所述的电机1两侧均设有进油管2，所述的进油管2和过滤冷却装置3相配合。
请参阅图2，所述的过滤冷却装置3包括有上液轮3a、油箱3b、上冷却机构3c、过滤机构3d、下冷却机构3e、下叶轮3f，所述的油箱3b顶部设有上液轮3a，所述的上液轮3a和油箱3b相配合，所述的油箱3b底部设有下叶轮3f，所述的下叶轮3f和油箱3b相配合，所述的油箱3b内部设有上冷却机构3c，所述的上冷却机构3c安装在油箱3b内部，所述的上冷却机构3c下方设有过滤机构3d，所述的过滤机构3d安装在安装在油箱3b内部，所述的过滤机构3d下方设有下冷却机构3e，所述的下冷却机构3e安装在油箱3b内部。
请参阅图3，所述的油箱3b包括有液罩3b1、排液罩3b2、传动直轴3b3、箱体3b4、通气直管3b5、导液罩3b6、气罩3b7，所述的箱体3b4呈矩形结构并且垂直安装在底架4顶部，所述的箱体3b4中心位置设有传动直轴3b3，所述的传动直轴3b3垂直安装在箱体3b4上，所述的箱体3b4顶部设有液罩3b1，所述的液罩3b1底部设有排液罩3b2，所述的液罩3b1通过排液罩3b2与箱体3b4连接，所述的上液轮3a设于液罩3b1内部，并且上液轮3a与传动直轴3b3连接，传动直轴3b3通过电机1产生的驱动转矩实现旋转，所述的进油管2和液罩3b1连接，所述的箱体3b4底部设有气罩3b7，所述的气罩3b7安装在箱体3b4底部，所述的下叶轮3f设于气罩3b7内部，并且下叶轮3f与传动直轴3b3连接，所述的气罩3b7上方设有导液罩3b6，所述的导液罩3b6呈梯形结构并且垂直安装在箱体3b4内部，所述的传动直轴3b3两侧平行等距设有两根通气直管3b5，所述的通气直管3b5垂直安装在箱体3b4内部并且与气罩3b7连接，所述的排油管5和箱体3b4连接。
请参阅图4，所述的上冷却机构3c包括有通气内管3c1、通气环管3c2、连接座3c3、进气罩3c4，所述的通气环管3c2内部排列有通气内管3c1，所述的通气内管3c1为三角形管并且水平安装在通气环管3c2上，所述的通气环管3c2两侧呈轴对称结构设有两个进气罩3c4，所述的进气罩3c4垂直安装在箱体3b4上，且气口置于箱体3b4外部，并且与通气直管3b5连接，所述的进气罩3c4一侧设有连接座3c3，所述的进气罩3c4通过连接座3c3与通气内管3c1连接。
请参阅图5，所述的过滤机构3d包括有过滤结构3d1、弹簧限位板3d2、弹簧3d3、限位滑杆3d4、转盘3d5、拱形块3d6、触动柱3d7，所述的过滤结构3d1下方设有转盘3d5，所述的转盘3d5呈圆台形结构并且外壁上设有四个拱形块3d6，所述的拱形块3d6固定在转盘3d5外壁上，所述的转盘3d5上方环向等距设有四根触动柱3d7，所述的触动柱3d7垂直安装在过滤结构3d1底部，并且触动柱3d7底端呈球面结构，所述的过滤结构3d1两侧平行等距设有两根限位滑杆3d4，所述的限位滑杆3d4和过滤结构3d1采用滑动配合，所述的限位滑杆3d4顶部设有弹簧限位板3d2，所述的弹簧限位板3d2和限位滑杆3d4相焊接，所述的弹簧限位板3d2底部设有弹簧3d3，所述的弹簧3d3上下两端固定在弹簧限位板3d2和过滤结构3d1上。
请参阅图6，所述的过滤结构3d1包括外框3d11、上轴套3d12、侧边滤板3d13、引液侧板3d14、中心滤板3d15、固定板3d16，所述的外框3d11设于箱体3b4内部，并且二者采用滑动配合，所述的外框3d11中心位置设有中心滤板3d15，所述的中心滤板3d15和外框3d11固定连接，所述的中心滤板3d15中心位置设有固定板3d16，所述的固定板3d16和中心滤板3d15相扣合，所述的固定板3d16中心位置设有上轴套3d12，所述的上轴套3d12垂直安装在固定板3d16上，并且二者活动连接，所述的触动柱3d7环向等距设有四根，并且垂直焊接在固定板3d16底部，所述的上轴套3d12设于转盘3d5顶部，且二者固定连接，并且上轴套3d12与传动直轴3b3连接，所述的中心滤板3d15两侧呈轴对称结构设有两块引液侧板3d14，所述的引液侧板3d14和中心滤板3d15连接，所述的引液侧板3d14一侧设有侧边滤板3d13，所述的侧边滤板3d13安装在外框3d11内部，并且与引液侧板3d14连接，所述的限位滑杆3d4和侧边滤板3d13采用滑动配合，并且弹簧3d3上下两端固定在侧边滤板3d13和弹簧限位板3d2上，所述的引液侧板3d14设有两块，并且呈轴对称结构设置在中心滤板3d15两侧，三者配合构成梯形结构。
请参阅图7，所述的下冷却机构3e包括有热传导框3e1、固定管环3e2、内环3e3、下轴套3e4、转杆3e5，所述的热传导框3e1内部中心位置设有内环3e3，所述的内环3e3和热传导框3e1相焊接，所述的内环3e3内部设有下轴套3e4，所述的下轴套3e4外壁上环向等距设有三根转杆3e5，所述的转杆3e5和下轴套3e4相焊接，所述的下轴套3e4通过转杆3e5与内环3e3采用滑动配合，所述的下轴套3e4和传动直轴3b3相连接，所述的内环3e3两侧均设有固定管环3e2，所述的固定管环3e2和热传导框3e1相连接，所述的热传导框3e1通过固定管环3e2与通气直管3b5连接。
其具体实现原理如下：
因为油箱3b内部由上向下设置有上冷却机构3c和过滤机构3d以及下冷却机构3e，且油箱3b顶部设有上液轮3a，底部设有下叶轮3f，且石油化工生产过程中，石油通过进油管2进入油箱3b，且由排油管5排出，此过程中石油首先通过上冷却机构3c第一次冷却，而后利用过滤机构3d活动式过滤，而后通过下冷却机构3e第二次冷却，使在生产中，石油能够在过滤中，进行两次冷却，能够大大提高石油的过滤和冷却效率，从而提高整体石油化工的生产效率，因为上液轮3a和下叶轮3f分别固定在传动直轴3b3的上下两端，且上液轮3a和下叶轮3f分别设置在液罩3b1和气罩3b7内部，传动直轴3b3在电机1的驱动下，同步带动上液轮3a和下叶轮3f旋转，石油在上液轮3a的带动下，从排液罩3b2进入到箱体3b4内部，空气在下叶轮3f的带动下，在进气罩3c4和通气直管3b5以及气罩3b7之间由上向下流通，因为通气环管3c2设置在排液罩3b2下方，且通气环管3c2内部排列设置有通气内管3c1，且通气环管3c2和通气内管3c1二者与进气罩3c4相通，且通气内管3c1为三角形管，能够对流出石油的进行分流作业，且在石油分流过程中快速吸收热量，使热量快速传递至进气罩3c4内部，被气流带走，使石油在过滤前进行一次冷却，且分流后的石油，能够提高石油的过滤速度，避免大量石油同时过滤，因为转盘3d5呈圆台形结构，并且通过上轴套3d12与传动直轴3b3连接，因为转盘3d5外壁上设有拱形块3d6，中心滤板3d15底部垂直设有触动柱3d7，且触动柱3d7底端呈球面结构，传动直轴3b3在转动过程中，转盘3d5进行旋转，且通过拱形块3d6往复与触动柱3d7接触，使外框3d11带动中心滤板3d15和侧边滤板3d13进行上下往复移动，且在弹簧限位板3d2和弹簧3d3以及限位滑杆3d4的结构设置下，能够使中心滤板3d15和侧边滤板3d13在弹簧3d3的作用下进行平稳的移动，使石油活动与中心滤板3d15和侧边滤板3d13进行过滤接触，能够大大提高石油的过滤效率，且引液侧板3d14设有两块，并且呈轴对称结构设置在中心滤板3d15两侧，三者配合构成梯形结构，能够进一步提高石油的缓冲力度，使石油通过中心滤板3d15和侧边滤板3d13进行高度差过滤，从而进一步提高石油的过滤效率，因为下轴套3e4通过转杆3e5与内环3e3采用滑动配合，且下轴套3e4和传动直轴3b3相连接，热传导框3e1通过固定管环3e2与通气直管3b5连接，各根转杆3e5随传动直轴3b3进行转动，过滤后的石油在转杆3e5的搅拌下，能够快速分离出含有的剩余热量，且在热传导框3e1、固定管环3e2、内环3e3和下轴套3e4以及转杆3e5形成的热传递结构下，能够对吸收石油中的热量，且快速传导至通气直管3b5中，利用气流带出热量，完成石油的第二次冷却，有利于提高石油的冷却均匀性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石油化工生产用冷却机，其结构包括电机(1)、进油管(2)、过滤冷却装置(3)、底架(4)、排油管(5)，其特征在于：
所述的底架(4)顶部设有过滤冷却装置(3)，所述的过滤冷却装置(3)底部设有排油管(5)，所述的过滤冷却装置(3)顶部设有电机(1)，所述的电机(1)两侧均设有进油管(2)，所述的进油管(2)和过滤冷却装置(3)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的过滤冷却装置(3)包括有上液轮(3a)、油箱(3b)、上冷却机构(3c)、过滤机构(3d)、下冷却机构(3e)、下叶轮(3f)，所述的油箱(3b)顶部设有上液轮(3a)，所述的油箱(3b)底部设有下叶轮(3f)，所述的油箱(3b)内部设有上冷却机构(3c)，所述的上冷却机构(3c)下方设有过滤机构(3d)，所述的过滤机构(3d)下方设有下冷却机构(3e)。
3.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的油箱(3b)包括有液罩(3b1)、排液罩(3b2)、传动直轴(3b3)、箱体(3b4)、通气直管(3b5)、导液罩(3b6)、气罩(3b7)，所述的箱体(3b4)中心位置设有传动直轴(3b3)，所述的箱体(3b4)顶部设有液罩(3b1)，所述的液罩(3b1)底部设有排液罩(3b2)，所述的箱体(3b4)底部设有气罩(3b7)，所述的气罩(3b7)上方设有导液罩(3b6)，所述的传动直轴(3b3)两侧均设有通气直管(3b5)。
4.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的上冷却机构(3c)包括有通气内管(3c1)、通气环管(3c2)、连接座(3c3)、进气罩(3c4)，所述的通气环管(3c2)内部排列有通气内管(3c1)，所述的通气环管(3c2)两侧均设有进气罩(3c4)，所述的进气罩(3c4)一侧设有连接座(3c3)，所述的进气罩(3c4)通过连接座(3c3)与通气内管(3c1)连接。
5.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的过滤机构(3d)包括有过滤结构(3d1)、弹簧限位板(3d2)、弹簧(3d3)、限位滑杆(3d4)、转盘(3d5)、拱形块(3d6)、触动柱(3d7)，所述的过滤结构(3d1)下方设有转盘(3d5)，所述的转盘(3d5)外壁上设有拱形块(3d6)，所述的转盘(3d5)上方设有触动柱(3d7)，所述的过滤结构(3d1)两侧均设有限位滑杆(3d4)，所述的限位滑杆(3d4)顶部设有弹簧限位板(3d2)，所述的弹簧限位板(3d2)底部设有弹簧(3d3)。
6.根据权利要求5所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的过滤结构(3d1)包括外框(3d11)、上轴套(3d12)、侧边滤板(3d13)、引液侧板(3d14)、中心滤板(3d15)、固定板(3d16)，所述的外框(3d11)中心位置设有中心滤板(3d15)，所述的中心滤板(3d15)中心位置设有固定板(3d16)，所述的固定板(3d16)中心位置设有上轴套(3d12)，所述的中心滤板(3d15)两侧均设有引液侧板(3d14)，所述的引液侧板(3d14)一侧设有侧边滤板(3d13)。
7.根据权利要求2所述的一种石油化工生产用冷却机，其特征在于：所述的下冷却机构(3e)包括有热传导框(3e1)、固定管环(3e2)、内环(3e3)、下轴套(3e4)、转杆(3e5)，所述的热传导框(3e1)内部设有内环(3e3)，所述的内环(3e3)内部设有下轴套(3e4)，所述的下轴套(3e4)外壁上设有转杆(3e5)，所述的下轴套(3e4)通过转杆(3e5)与内环(3e3)采用滑动配合，所述的内环(3e3)两侧均设有固定管环(3e2)。
技术总结