本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体是指一种音检机手动定位压料装置。
背景技术：
轴承在加工完成后需要对其转动时的声音进行检测，目前一般通过轴承音检机进行检测，待检测的轴承安装于音检机的定位柱上，通过音检机上方的声音收集装置收集轴承转动时发出的声音，而待检测的轴承安装后只限制了一侧的自由度，另一侧的自由度通过压料装置进行限位，由于目前现有的压料装置较为笨中，一般通过人工搬动至音检机工作台面上，这种安装方式导致轴承定位后轴向跳动较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种音检机手动定位压料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种音检机手动定位压料装置，包括底座、滑台、上凸台座和触头安装座，所述滑台、上凸台座和触头安装座依次连接于底座上方；所述触头安装座内设置有直线轴承，直线轴承两侧分别设置有前封板和后封板，前封板和后封板通过螺钉一与触头安装座前端面和后端面进行安装；所述直线轴承内穿设有触头杆，触头杆前端伸出前封板连接有触头，触头表面设置有定位环，定位环的中心与音检机定位柱的中心处于同一轴线；所述触头杆尾端伸出后封板连接有配重圆盘。
进一步的，所述底座包括垫板和支撑座，支撑座通过螺钉二安装于垫板上；所述滑台通过螺钉三安装于支撑座上方。
进一步的，所述滑台采用日本thk公司的vru2065型交叉导轨滑台，滑台前端连接有安装支架；所述安装支架上设置有位移感应器，位移传感器用于感应滑台工作位置，当滑台滑动到位后，位移传感器接收到型号，音检机开始工作。
与现有技术相比，本实用新型的一种音检机手动定位压料装置，结构小巧轻便，安装紧密，通过滑台方便压料装置进行定位，而且定位环的中心与音检机定位柱的中心处于同一轴线，确保定位后轴向无跳动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1、滑台，2、上凸台座，3、触头安装座，4、前封板，5、后封板，6、触头杆，7、触头，71、限位环，8、定位环，9、配重圆盘，10、垫板，11、支撑座，12、安装孔，13、定位孔，14、安装支架，15、位移感应器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种音检机手动定位压料装置，包括底座、滑台1、上凸台座2和触头安装座3，所述滑台1、上凸台座2和触头安装座3依次连接于底座上方；在本实施例中，触头安装座3为方形座体，触头安装座3内设置有直线轴承，直线轴承两侧分别设置有前封板4和后封板5，前封板4和后封板5通过螺钉一与触头安装座3前端面和后端面进行安装；所述直线轴承内穿设有触头杆6，触头杆6在直线轴承内可自由滑动；所述触头杆6前端伸出前封板连接有触头7，触头7表面设置有定位环8，定位环8的内径与待检测的轴承外径适配；所述触头杆6尾端伸出后封板5连接有配重圆盘9，配重圆盘9用于控制触杆杆6两侧平衡。
作为优选的，触头7为柱形状，触头7上设置有一圈限位环71，限位环71与前封板4之间可套设弹簧，通过设置弹簧，在推动滑台1过程中，当定位环8到位时，一方面可减缓冲击，另一方面弹簧的弹力可确保定位环8与待检测的轴承保持定位。
在本实施例中，所述底座包括垫板10和支撑座11，支撑座11通过螺钉二安装于垫板10上，垫板10的厚度根据设计要就精加工而成，垫板10两侧各设置有一个安装孔12和两个定位孔13，定位孔13位于安装孔12两侧，垫板10安装于音检机之后，确保定位环8的中心与音检机定位柱的中心处于同一轴线。
所述滑台1通过螺钉三安装于支撑座11上方，滑台1采用日本thk公司的vru2065型交叉导轨滑台，滑台1前端连接有安装支架14；所述安装支架14上设置有位移感应器15，位移传感器14用于感应滑台1工作位置，当滑台1滑动到位后，位移传感器15接收到型号，音检机开始工作。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种音检机手动定位压料装置，其特征在于：包括底座、滑台、上凸台座和触头安装座，所述滑台、上凸台座和触头安装座依次连接于底座上方；所述触头安装座内设置有直线轴承，直线轴承两侧分别设置有前封板和后封板，前封板和后封板通过螺钉一与触头安装座前端面和后端面进行安装；所述直线轴承内穿设有触头杆，触头杆前端伸出前封板连接有触头，触头表面设置有定位环；所述触头杆尾端伸出后封板连接有配重圆盘。
2.根据权利要求1所述的一种音检机手动定位压料装置，其特征在于：所述底座包括垫板和支撑座，支撑座通过螺钉二安装于垫板上；所述滑台通过螺钉三安装于支撑座上方。
3.根据权利要求2所述的一种音检机手动定位压料装置，其特征在于：所述滑台采用thk公司的vru2065型交叉导轨滑台，滑台前端连接有安装支架；所述安装支架上设置有位移感应器。
技术总结