本发明涉及烧结砖制备领域，特别是一种烧砖预热干燥窑。
背景技术：
烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖。在烧结砖的制作时，会经过砖坯成型、砖坯干燥、砖坯焙烧和冷却出炉等工序，从而制成成品砖。烧结砖在生产过程中，坯体干燥的优劣决定着后续成品砖的好坏。现有的干燥窑通过烧砖产生的余热进行干燥，但是不能与烧砖产生的烟气进行充分的反应，能量利用率较低，且无法节约后续的烟气处理的工艺流程及成本；现有的干燥窑仅通过单一的砖坯架的旋转使砖坯与余热充分接触进行干燥，但是砖坯架旋转时会将旋转中心的热量向外扰动，使旋转中心与其余地方的温度不一致，提升了砖坯报废率。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种烧砖预热干燥窑，用于对烧结砖进行预热干燥。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括：窑体、支撑台、可旋转的砖坯装载单元、可对从烧砖窑排放进的烟气进行扰动的气流扰动单元、出气风机、动力单元；
所述支撑台上设置有窑体和推车机，所述窑体的入口或出口设置有出气风机，所述窑体的出口或入口设置有与烧砖窑烟气排放通道连通的烟气入口，所述推车机带动砖坯装载单元可在窑体内移动；
所述砖坯装载单元包括可移动的车体和可放砖坯的窑架，所述推车机可带动车体在窑体内移动，所述窑架转动设置在车体上；
所述气流扰动单元设置在支撑台下方，所述气流扰动单元设置有可接收烟气入口排放出的烟气的扰动烟气入口，所述气流扰动单元的出口可摆动的设置在车体的下方，且与窑体连通；
所述动力单元同时为气流扰动单元提供摆动动力和窑架提供转动动力。
作为优选，所述车体包括：第一滚轮、第二滚轮、第一转轴、第二转轴、镂空车板；
所述支撑台上设置有第一环形轨道和第二环形轨道，所述第一环形轨道和第二环形轨道的部分导向行程穿过窑体；
两个所述第一滚轮分别设置在第一转轴两端，两个所述第二滚轮分别设置在第二转轴两端，所述第一转轴和第二转轴均转动设置在镂空车板下端面，两个所述第一滚轮分别滚动设置在第一环形轨道和第二环形轨道上，两个所述第二滚轮分别滚动设置在第一环形轨道和第二环形轨道上，所述窑架转动设置在镂空车板上；
所述推车机包括第一推车机和第二推车机，所述第一推车机通过钢丝连接镂空车板靠近窑体出口的一端，所述第二推车机通过连接件连接镂空车板靠近窑体入口的一端，所述镂空车板下端面与气流扰动单元的出口对应。
作为优选，所述窑架包括：支撑柱、滑槽、镂空支撑板、第一夹持块、第二夹持块、第一拉杆、第二拉杆、滑块、第二滑套、插销、插孔、第一锥齿轮、第二锥齿轮；
所述支撑柱转动设置在镂空车板上，且支撑柱下端面伸出镂空车板的下端面，所述支撑柱下端面连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮可由动力单元的第一动力输出端带动转动；
所述支撑柱上设置有滑槽，所述滑槽的导向方向与镂空车板的上端面相互垂直，若干所述镂空支撑板套设在支撑柱外并可沿滑槽滑动；
每个所述镂空支撑板下端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括：第一夹持块、第二夹持块、第一拉杆、第二拉杆、滑块、第二滑套、插销、插孔；
所述滑块滑动设置在滑槽内并一端伸出滑槽，所述滑块两侧壁分别转动设置有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的上端面与镂空支撑板的下端面贴合，所述第一夹持块和第二夹持块可夹持住支撑柱；
所述滑块外还可滑动的套设有第二滑套，所述第一拉杆一端转动连接滑块且另一端转动连接第一夹持块，所述第二拉杆一端转动连接滑块且另一端转动连接第二夹持块；
所述滑块的侧壁上还开设有插孔，所述插孔内可插拔的设置有插销，所述插销可锁止滑块的滑动位置。
作为优选，所述气流扰动单元包括：l形气管、第一气管、波纹管、第一连接块、第二连接块、第一通槽、风机；
所述支撑台上设置有贯穿支撑台上下端面的第一通槽，所述支撑台下端面设置有l形气管，所述l形气管的入口端靠近烧砖窑烟气排放出口并贯穿支撑台上下端面，所述l形气管出口端通过波纹管连接第一气管，所述第一气管另一端穿过第一通槽与镂空车板下端面对应，所述第一通槽开设在支撑台上并贯穿其上下端面；
所述第一气管外还连接有第一连接块，所述l形气管靠近波纹管的一端连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间转动连接，所述l形气管的入口设置有风机，所述第一气管可由动力单元的第二动力输出端带动转动。
作为优选，所述动力单元包括：锥形导气管、扇叶、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一链盘、第二链盘、第三链盘、第一链条、皮带、转盘、连杆、第二通槽、棘轮、第二链条；
所述锥形导气管设置在l形气管内，所述锥形导气管直径较大的一端作为入口位于靠近风机一侧，所述锥形导气管的出口与扇叶相对应，所述扇叶在l形气管内，所述扇叶连接第一转轴一端，所述第一转轴转动设置在l形气管内且轴线方向与气流的流动方向平行，所述第一转轴另一端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮设置在第二转轴一端，所述第二转轴另一端可转动的向上贯穿l形气管并连接转盘，所述连杆一端转动连接转盘的偏心位置，另一端作为动力单元的第二输出端转动连接第一气管；
所述第三锥齿轮还与第五锥齿轮啮合，所述第五锥齿轮设置在第三转轴一端，所述第三转轴另一端可转动的贯穿l形气管，所述支撑台上还开设有贯穿支撑台上下端面的第二通槽，所述第二通槽内转动设置有第四转轴和第五转轴，所述第四转轴和第五转轴上分别设置有第一链盘和第二链盘，所述第四转轴与第三转轴之间通过皮带连接进行传动，所述第一链盘和第二链盘之间通过第一链条进行啮合传动，所述第一链条一侧平行设置有第二链条；
所述第二链条可与第三链盘啮合，所述第三链盘套设在棘轮外，所述棘轮设置在第六转轴一端，所述第六转轴另一端延伸至第一通槽远离第三链盘的侧壁所在平面，所述第六转轴转动设置在镂空支撑板的下端面，所述第六转轴作为动力单元的第一动力输出端其上设置有第二锥齿轮。
作为优选，所述窑体内顶面上还设置有若干循环风机。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、本申请通过连杆连接转盘的偏心位置和第一气管，实现第一气管的前后摆动，使烧砖窑产生的烟气和热量更加均匀扩散在窑体内，提高了砖坯与烟气内相关物质的反应程度，同时使砖坯收入更加均匀，提高了生产质量和能量利用率；
2、本申请通过一个动力源同时带动第一气管摆动和支撑柱转动，实现了进行摆动扰动气流的同时镂空支撑板进行转动，节约了成本，提高了能量利用率；
3、本申请通过设置锥形导气管，提高了l形气管内的气流对扇叶的推力，节约了成本；
4、本申请通过设置第六转轴延伸至第一通槽远离第三链盘的侧壁所在平面，可让从摆动的第一气管出口出来的气流在第六转轴处产生涡流，可使使进入窑体内的烧砖窑产生的烟气和热量更加均匀且充分的扩散在窑体内，让镂空支撑板上放置的砖坯与烟气中的相关物质能够充分的反应，节约了后续烟气的处理成本，同时提高了能量利用率；
5、本申请通过推车机的牵引和扇叶的转动，可同时带动第一气管摆动和支撑柱转动，提高了设备的使用寿命，节约了成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的砖坯装载单元的结构示意图；
图3为本发明的夹持组件与支撑柱的结构示意图；
图4为本发明的前视图；
图5为本发明的a-a处的剖视图；
图6为本发明的b处的局部放大图；
图7为本发明的支撑台、第一环形轨道、第二环形轨道和气流扰动单元的结构示意图；
图8为本发明的c处的局部放大图；
图9为本发明的l形气管与第一气管的连接示意图；
图10为本发明的第一链盘、第二链盘、第三链盘、棘轮、第一链条和第二链条的结构示意图。
图中：1.窑体；2.支撑台；3.出气风机；4.第一推车机；5.第一滚轮；6.第二滚轮；7.第一转轴；8.第二转轴；9.镂空车板；10.第一环形轨道；11.第二环形轨道；12.支撑柱；13.滑槽；14.镂空支撑板；15.第一夹持块；16.第二夹持块；17.第一拉杆；18.第二拉杆；19.滑块；20.第二滑套；21.插销；22.插孔；23.第一锥齿轮；24.第二锥齿轮；25.l形气管；26.第一气管；27.波纹管；28.第一连接块；29.第二连接块；30.第一通槽；31.风机；32.锥形导气管；33.扇叶；34.第一转轴；35.第二转轴；36.第三转轴；37.第四转轴；38.第五转轴；39.第六转轴；40.第三锥齿轮；41.第四锥齿轮；42.第五锥齿轮；43.第一链盘；44.第二链盘；45.第三链盘；46.第一链条；47.皮带；48.转盘；49.连杆；50.第二通槽；51.循环风机；52.棘轮；53.第二链条；54.第二推车机；55.烟气入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图10所示，一种烧砖预热干燥窑，它包括：窑体1、支撑台2、可旋转的砖坯装载单元、可对从烧砖窑排放进的烟气进行扰动的气流扰动单元、出气风机3、动力单元；所述支撑台1上设置有窑体1和推车机，所述窑体1的入口或出口设置有出气风机3，所述窑体1的出口或入口设置有与烧砖窑烟气排放通道连通的烟气入口55，所述推车机带动砖坯装载单元可在窑体1内移动；所述砖坯装载单元包括可移动的车体和可放砖坯的窑架，所述推车机可带动车体在窑体1内移动，所述窑架转动设置在车体上；所述气流扰动单元设置在支撑台1下方，所述气流扰动单元设置有可接收烟气入口55排放出的烟气的扰动烟气入口，所述气流扰动单元的出口可摆动的设置在车体的下方，且与窑体1连通；所述动力单元同时为气流扰动单元提供摆动动力和窑架提供转动动力。
所述车体包括：第一滚轮5、第二滚轮6、第一转轴7、第二转轴8、镂空车板9；所述支撑台上设置有第一环形轨道10和第二环形轨道11，所述第一环形轨道10和第二环形轨道11的部分导向行程穿过窑体1；两个所述第一滚轮5分别设置在第一转轴7两端，两个所述第二滚轮6分别设置在第二转轴8两端，所述第一转轴7和第二转轴8均转动设置在镂空车板9下端面，两个所述第一滚轮5分别滚动设置在第一环形轨道10和第二环形轨道11上，两个所述第二滚轮6分别滚动设置在第一环形轨道10和第二环形轨道11上，所述窑架转动设置在镂空车板9上；所述推车机包括第一推车机4和第二推车机54，所述第一推车机4通过钢丝连接镂空车板9靠近窑体1出口的一端，所述第二推车机54通过连接件连接镂空车板9靠近窑体1入口的一端，所述镂空车板9下端面与气流扰动单元的出口对应。
所述窑架包括：支撑柱12、滑槽13、镂空支撑板14、第一夹持块15、第二夹持块16、第一拉杆17、第二拉杆18、滑块19、第二滑套20、插销21、插孔22、第一锥齿轮23、第二锥齿轮24；所述支撑柱12转动设置在镂空车板9上，且支撑柱12下端面伸出镂空车板9的下端面，所述支撑柱12下端面连接有第一锥齿轮23，所述第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合，所述第二锥齿轮24可由动力单元的第一动力输出端带动转动；所述支撑柱12上设置有滑槽13，所述滑槽13的导向方向与镂空车板9的上端面相互垂直，若干所述镂空支撑板14套设在支撑柱12外并可沿滑槽13滑动；每个所述镂空支撑板14下端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括：第一夹持块15、第二夹持块16、第一拉杆17、第二拉杆18、滑块19、第二滑套20、插销21、插孔22；所述滑块19滑动设置在滑槽13内并一端伸出滑槽13，所述滑块19两侧壁分别转动设置有第一夹持块15和第二夹持块16，所述第一夹持块15和第二夹持块16的上端面与镂空支撑板14的下端面贴合，所述第一夹持块15和第二夹持块16可夹持住支撑柱12；所述滑块19外还可滑动的套设有第二滑套20，所述第一拉杆17一端转动连接滑块19且另一端转动连接第一夹持块15，所述第二拉杆18一端转动连接滑块19且另一端转动连接第二夹持块16；所述滑块19的侧壁上还开设有插孔22，所述插孔22内可插拔的设置有插销21，所述插销21可锁止滑块19的滑动位置。
所述气流扰动单元包括：l形气管25、第一气管26、波纹管27、第一连接块28、第二连接块29、第一通槽30、风机31；所述支撑台1上设置有贯穿支撑台1上下端面的第一通槽30，所述支撑台1下端面设置有l形气管25，所述l形气管25的入口端靠近烧砖窑烟气排放出口并贯穿支撑台1上下端面，所述l形气管25出口端通过波纹管27连接第一气管26，所述第一气管26另一端穿过第一通槽30与镂空车板9下端面对应，所述第一通槽30开设在支撑台1上并贯穿其上下端面；所述第一气管26外还连接有第一连接块28，所述l形气管25靠近波纹管27的一端连接有第二连接块29，所述第一连接块28与第二连接块29之间转动连接，所述l形气管25的入口设置有风机31，所述第一气管26可由动力单元的第二动力输出端带动转动。
所述动力单元包括：锥形导气管32、扇叶33、第一转轴34、第二转轴35、第三转轴36、第四转轴37、第五转轴38、第六转轴39、第三锥齿轮40、第四锥齿轮41、第五锥齿轮42、第一链盘43、第二链盘44、第三链盘45、第一链条46、皮带47、转盘48、连杆49、第二通槽50、棘轮52、第二链条53；所述锥形导气管32设置在l形气管25内，所述锥形导气管32直径较大的一端作为入口位于靠近风机31一侧，所述锥形导气管32的出口与扇叶33相对应，所述扇叶33在l形气管25内，所述扇叶33连接第一转轴34一端，所述第一转轴34转动设置在l形气管25内且轴线方向与气流的流动方向平行，所述第一转轴34另一端设置有第三锥齿轮40，所述第三锥齿轮40与第四锥齿轮41啮合，所述第四锥齿轮41设置在第二转轴35一端，所述第二转轴35另一端可转动的向上贯穿l形气管25并连接转盘48，所述连杆49一端转动连接转盘48的偏心位置，另一端作为动力单元的第二输出端转动连接第一气管26；所述第三锥齿轮40还与第五锥齿轮42啮合，所述第五锥齿轮42设置在第三转轴36一端，所述第三转轴36另一端可转动的贯穿l形气管25，所述支撑台1上还开设有贯穿支撑台1上下端面的第二通槽50，所述第二通槽50内转动设置有第四转轴37和第五转轴38，所述第四转轴37和第五转轴38上分别设置有第一链盘43和第二链盘44，所述第四转轴37与第三转轴36之间通过皮带47连接进行传动，所述第一链盘43和第二链盘44之间通过第一链条46进行啮合传动，所述第一链条46一侧平行设置有第二链条53；所述第二链条53可与第三链盘45啮合，所述第三链盘45套设在棘轮52外，所述棘轮52设置在第六转轴39一端，所述第六转轴39另一端延伸至第一通槽30远离第三链盘45的侧壁所在平面，所述第六转轴39转动设置在镂空支撑板14的下端面，所述第六转轴39作为动力单元的第一动力输出端其上设置有第二锥齿轮24。
所述窑体1内顶面上还设置有若干循环风机51；循环风机51便于烟气更均匀的分散在窑体1内。
工作原理：将制作完成的砖坯放置在镂空车板9和镂空支撑板14上，并在砖坯之间预留间隙，启动第一推车机4带动镂空车板9沿第一环形轨道10和第二环形轨道11移动至窑体1内，在进入窑体1的过程中，镂空支撑板14下第六转轴39上的第三链盘45与第二链条53啮合，烧砖窑产生的烟气由烟气入口55进入窑体1内，启动风机31，可将进入窑体1内的烟气向下吸并依次通过l形气管25、第一气管26导至镂空支撑板14底部，风机31吹动烟气经过l形气管25内的锥形导气管32，从而可带动扇叶33转动，从而带动第一转轴34转动，通过第三锥齿轮40和第四锥齿轮41的啮合传动，从而带动转盘48转动，通过转盘48偏心位置的连杆49带动第一气管26前后摆动，当从第一气管26内出来的烟气向上与上方的第六转轴39接触时，会产生涡流，从而达到烟气均匀散步的效果，第一转轴34的转动还将通过第三锥齿轮40和第五锥齿轮42的啮合传动，带动第三转轴36转动，从而依次通过皮带47、第四转轴37、第一链盘43、第一链条46、第二链条53、第三链盘45的传动，带动第六转轴39转动，从而可通过第二锥齿轮24和第一锥齿轮23的啮合传动，带动支撑柱12和镂空支撑板14转动，从而达到第一气管26前后摆动的同时镂空支撑板14进行转动，在启动风机31的同时启动一推车机4和第二推车机54，第一推车机4和第二推车机54交替拉动镂空支撑板14，使其在窑体1内前后往复运动，通过第三链盘45与第二链条53的啮合和哥哥零件的力的传动，也可带动第一气管26的前后摆动和镂空支撑板14的转动；
当需要对不同高度的砖坯进行预热干燥时，通过将镂空支撑板14沿支撑柱12上下滑动至合适的高度，拉出插在插孔22内的插销21，解锁第二滑套20，拉动第二滑套20在滑块19外滑动，通过第一拉杆17和第二拉杆18带动第一夹持块15和第二夹持块16张开，滑动滑块19使第一夹持块15和第二夹持块16的上端面与镂空支撑板14的下端面贴合，推动第二滑套20往内滑动，从而带动第一夹持块15和第二夹持块16夹紧支撑柱12，在插孔22内插上插销21，锁止第二滑套20的位置，从而锁止住镂空支撑板14的高度。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
1.一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述预热窑包括：窑体(1)、支撑台(2)、可旋转的砖坯装载单元、可对从烧砖窑排放进的烟气进行扰动的气流扰动单元、出气风机(3)、动力单元；
所述支撑台(1)上设置有窑体(1)和推车机，所述窑体(1)的入口或出口设置有出气风机(3)，所述窑体(1)的出口或入口设置有与烧砖窑烟气排放通道连通的烟气入口(55)，所述推车机带动砖坯装载单元可在窑体(1)内移动；
所述砖坯装载单元包括可移动的车体和可放砖坯的窑架，所述推车机可带动车体在窑体(1)内移动，所述窑架转动设置在车体上；
所述气流扰动单元设置在支撑台(1)下方，所述气流扰动单元设置有可接收烟气入口(55)排放出的烟气的扰动烟气入口，所述气流扰动单元的出口可摆动的设置在车体的下方，且与窑体(1)连通；
所述动力单元同时为气流扰动单元提供摆动动力和窑架提供转动动力。
2.根据权利要求1所述的一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述车体包括：第一滚轮(5)、第二滚轮(6)、第一转轴(7)、第二转轴(8)、镂空车板(9)；
所述支撑台上设置有第一环形轨道(10)和第二环形轨道(11)，所述第一环形轨道(10)和第二环形轨道(11)的部分导向行程穿过窑体(1)；
两个所述第一滚轮(5)分别设置在第一转轴(7)两端，两个所述第二滚轮(6)分别设置在第二转轴(8)两端，所述第一转轴(7)和第二转轴(8)均转动设置在镂空车板(9)下端面，两个所述第一滚轮(5)分别滚动设置在第一环形轨道(10)和第二环形轨道(11)上，两个所述第二滚轮(6)分别滚动设置在第一环形轨道(10)和第二环形轨道(11)上，所述窑架转动设置在镂空车板(9)上；
所述推车机包括第一推车机(4)和第二推车机(54)，所述第一推车机(4)通过钢丝连接镂空车板(9)靠近窑体(1)出口的一端，所述第二推车机(54)通过连接件连接镂空车板(9)靠近窑体(1)入口的一端，所述镂空车板(9)下端面与气流扰动单元的出口对应。
3.根据权利要求2所述的一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述窑架包括：支撑柱(12)、滑槽(13)、镂空支撑板(14)、第一夹持块(15)、第二夹持块(16)、第一拉杆(17)、第二拉杆(18)、滑块(19)、第二滑套(20)、插销(21)、插孔(22)、第一锥齿轮(23)、第二锥齿轮(24)；
所述支撑柱(12)转动设置在镂空车板(9)上，且支撑柱(12)下端面伸出镂空车板(9)的下端面，所述支撑柱(12)下端面连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)啮合，所述第二锥齿轮(24)可由动力单元的第一动力输出端带动转动；
所述支撑柱(12)上设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)的导向方向与镂空车板(9)的上端面相互垂直，若干所述镂空支撑板(14)套设在支撑柱(12)外并可沿滑槽(13)滑动；
每个所述镂空支撑板(14)下端均设置有夹持组件，所述夹持组件包括：第一夹持块(15)、第二夹持块(16)、第一拉杆(17)、第二拉杆(18)、滑块(19)、第二滑套(20)、插销(21)、插孔(22)；
所述滑块(19)滑动设置在滑槽(13)内并一端伸出滑槽(13)，所述滑块(19)两侧壁分别转动设置有第一夹持块(15)和第二夹持块(16)，所述第一夹持块(15)和第二夹持块(16)的上端面与镂空支撑板(14)的下端面贴合，所述第一夹持块(15)和第二夹持块(16)可夹持住支撑柱(12)；
所述滑块(19)外还可滑动的套设有第二滑套(20)，所述第一拉杆(17)一端转动连接滑块(19)且另一端转动连接第一夹持块(15)，所述第二拉杆(18)一端转动连接滑块(19)且另一端转动连接第二夹持块(16)；
所述滑块(19)的侧壁上还开设有插孔(22)，所述插孔(22)内可插拔的设置有插销(21)，所述插销(21)可锁止滑块(19)的滑动位置。
4.根据权利要求3所述的一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述气流扰动单元包括：l形气管(25)、第一气管(26)、波纹管(27)、第一连接块(28)、第二连接块(29)、第一通槽(30)、风机(31)；
所述支撑台(1)上设置有贯穿支撑台(1)上下端面的第一通槽(30)，所述支撑台(1)下端面设置有l形气管(25)，所述l形气管(25)的入口端靠近烧砖窑烟气排放出口并贯穿支撑台(1)上下端面，所述l形气管(25)出口端通过波纹管(27)连接第一气管(26)，所述第一气管(26)另一端穿过第一通槽(30)与镂空车板(9)下端面对应，所述第一通槽(30)开设在支撑台(1)上并贯穿其上下端面；
所述第一气管(26)外还连接有第一连接块(28)，所述l形气管(25)靠近波纹管(27)的一端连接有第二连接块(29)，所述第一连接块(28)与第二连接块(29)之间转动连接，所述l形气管(25)的入口设置有风机(31)，所述第一气管(26)可由动力单元的第二动力输出端带动转动。
5.根据权利要求4所述的一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述动力单元包括：锥形导气管(32)、扇叶(33)、第一转轴(34)、第二转轴(35)、第三转轴(36)、第四转轴(37)、第五转轴(38)、第六转轴(39)、第三锥齿轮(40)、第四锥齿轮(41)、第五锥齿轮(42)、第一链盘(43)、第二链盘(44)、第三链盘(45)、第一链条(46)、皮带(47)、转盘(48)、连杆(49)、第二通槽(50)、棘轮(52)、第二链条(53)；
所述锥形导气管(32)设置在l形气管(25)内，所述锥形导气管(32)直径较大的一端作为入口位于靠近风机(31)一侧，所述锥形导气管(32)的出口与扇叶(33)相对应，所述扇叶(33)在l形气管(25)内，所述扇叶(33)连接第一转轴(34)一端，所述第一转轴(34)转动设置在l形气管(25)内且轴线方向与气流的流动方向平行，所述第一转轴(34)另一端设置有第三锥齿轮(40)，所述第三锥齿轮(40)与第四锥齿轮(41)啮合，所述第四锥齿轮(41)设置在第二转轴(35)一端，所述第二转轴(35)另一端可转动的向上贯穿l形气管(25)并连接转盘(48)，所述连杆(49)一端转动连接转盘(48)的偏心位置，另一端作为动力单元的第二输出端转动连接第一气管(26)；
所述第三锥齿轮(40)还与第五锥齿轮(42)啮合，所述第五锥齿轮(42)设置在第三转轴(36)一端，所述第三转轴(36)另一端可转动的贯穿l形气管(25)，所述支撑台(1)上还开设有贯穿支撑台(1)上下端面的第二通槽(50)，所述第二通槽(50)内转动设置有第四转轴(37)和第五转轴(38)，所述第四转轴(37)和第五转轴(38)上分别设置有第一链盘(43)和第二链盘(44)，所述第四转轴(37)与第三转轴(36)之间通过皮带(47)连接进行传动，所述第一链盘(43)和第二链盘(44)之间通过第一链条(46)进行啮合传动，所述第一链条(46)一侧平行设置有第二链条(53)；
所述第二链条(53)可与第三链盘(45)啮合，所述第三链盘(45)套设在棘轮(52)外，所述棘轮(52)设置在第六转轴(39)一端，所述第六转轴(39)另一端延伸至第一通槽(30)远离第三链盘(45)的侧壁所在平面，所述第六转轴(39)转动设置在镂空支撑板(14)的下端面，所述第六转轴(39)作为动力单元的第一动力输出端其上设置有第二锥齿轮(24)。
6.根据权利要求1所述的一种烧砖预热干燥窑，其特征在于，所述窑体(1)内顶面上还设置有若干循环风机(51)。
技术总结