本实用新型涉及弹簧检测设备领域，具体涉及一种弹簧耐久度的检测设备。
背景技术：
弹簧在使用的过程中会承受静态力和动态力，通过模拟运行中出现的静态载荷和动态载荷完成对弹簧的疲劳测试试验，从而完成对弹簧的耐久度测试。
针对拉簧测试时，存在拉耳的角度不同的情况，或者针对压簧测试时，也会存在压簧顶面、底面不平行的情况。此时若直接对弹簧进行测试，则无法真实地还原弹簧的使用状态，从而导致检测的数据存在偏差，因而无法真实地反映弹簧的耐久度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹簧耐久度的检测设备，其能够减小检测数据的偏差，以更加真实地反映弹簧的耐久度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弹簧耐久度的检测设备，包括机架、驱动件、若干第一检测装置和若干第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置相对设置，并分别位于弹簧的两端，以固定所述弹簧；所述第一检测装置和所述第二检测装置均包括支柱组件，以用于固定所述弹簧；所述第一检测装置和/或所述第二检测装置还包括转盘，所述转盘和所述机架球铰接，且所述支柱组件和所述转盘固定连接；所述第一检测装置或所述第二检测装置与所述驱动件连接，以使所述第一检测装置和所述第二检测装置相对运动。
进一步的，所述支柱组件包括固定块和与所述固定块连接的支柱，所述固定块与所述机架或所述转盘连接，所述支柱用于固定所述弹簧。
进一步的，所述支柱的游离端设置有调节件，所述调节件包括与所述支柱连接的联接杆。
进一步的，所述调节件还包括第一旋钮，所述第一旋钮能够通过所述联接杆靠近或远离所述支柱。
进一步的，所述调节件还包括垫块，所述联接杆穿设过所述垫块，以使所述垫块相对于所述支柱固定。
进一步的，任一所述支柱呈柱体设置，以使所述弹簧能够套设在所述支柱的外部；另一所述支柱用于压设所述弹簧的游离端。
进一步的，所述支柱的游离端连接有套筒，且所述套筒能够压设所述弹簧的游离端。
进一步的，所述套筒通过连接件与所述支柱相对固定；所述连接件包括第二旋钮和锁定杆，所述第二旋钮和所述锁定杆连接；所述锁定杆能够穿设过所述套筒，并与所述支柱连接。
进一步的，全部的所述第一检测装置共同连接有第一安装板，全部的所述第二检测装置共同连接有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均与所述机架连接。
进一步的，所述第一安装板和所述第二安装板之间穿设有导柱。
本实用新型的有益效果：
针对拉簧检测时利用转动设置的转盘能够调整支柱组件的相对角度，使之在检测的过程中无需调整拉耳的角度，利用转盘的转动角度匹配两拉耳的角度，从而能够更加真实地还原弹簧的使用状态，增大检测时结果的准确性；同时利用转盘进行调整，减小了现有技术中使用外力将两拉耳扭转至同一角度时对拉耳的损伤，因而能够减小测试前对拉簧的损伤；
当利用上述检测设备对压簧进行检测时，利用转盘的转动角度能够匹配压簧上端面和下端面相差的角度，以调整至上端面和下端面平行状态，使得压簧的受力状态更加接近其真实的工作状态，从而能够提高检测结果的准确性；同时也能够减小对压簧的损伤，因而能够减小测试前对压簧的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一安装板和第一检测装置的连接示意图；
图3是本实用新型中支柱组件的示意图；
图4是本实用新型中拉簧的测试示意图；
图5是图4中a部分的放大图；
图6是本实用新型中压簧的测试示意图。
图中标号说明：1、机架；11、驱动件；2、第一安装板；21、转盘；3、第二安装板；4、导柱；5、支柱组件；51、固定块；52、支柱；6、调节件；61、联接杆；62、第一旋钮；63、垫块；7、套筒；71、第二旋钮；72、锁定杆；8、拉簧；81、拉耳；9、压簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1-图6所示，本实用新型的一种弹簧耐久度的检测设备的一实施例，包括机架1、驱动件11、若干第一检测装置和若干第二检测装置，第一检测装置的数量和第二检测装置的数量相同，并且一一对应设置。相对设置的第一检测装置和第二检测装置分别与弹簧的两端连接，从而利用第一检测装置和第二检测装置的配合完成弹簧的固定。当弹簧沿水平方向检测时，第一检测装置和第二检测装置沿水平方向对应设置；当弹簧沿竖直方向检测时，第一检测装置和第二检测装置沿竖直方向对应设置，本实施例中，为了减小弹簧重力对测试结果的影响，第一检测装置和第二检测装置沿竖直方向相对设置，且第一检测装置位于第二检测装置的上方。
机架1上设置有驱动件11，驱动件11与第一检测装置或第二检测装置连接，从而能够利用驱动件11实现第一检测装置和第二检测装置相互靠近或远离。本实施例中第二检测装置和驱动件11连接，并且驱动件11优选气缸。
第一检测装置和第二检测装置均包括支柱组件5，上述支柱组件5能够与拉簧8的拉耳81连接，也能够压设压簧9的端面，从而利用两相对设置的支柱组件5能够实现多种类型弹簧的固定。同时，第一检测装置和/或第二检测装置还包括转盘21，其中转盘21和机架1球铰接，从而使得转盘21相对于机架1实现多自由度的360度转动。转盘21可以通过球铰链与机架1连接，也可以将转盘21嵌设在机架1中旋转，本实施例中第一检测装置包括转盘21，转盘21直接嵌设在机架1转动。同时支柱组件5和转盘21固定连接，因而利用转盘21和支柱组件5的配合能够模拟出弹簧使用状态时的真实情况，提高检测结果的准确性。
针对拉簧8检测时利用转动设置的转盘21能够调整支柱组件相对于机架1的相对角度，使之在检测的过程中无需调整拉耳81的角度，利用转盘21的转动角度匹配两拉耳81的角度，从而能够更加真实地还原弹簧的使用状态，增大检测时结果的准确性；同时利用转盘21进行调整，减小了现有技术中使用外力将两拉耳81扭转至同一角度时对拉耳81的损伤，因而能够减小测试前对拉簧8的损伤。当利用上述检测设备对压簧9进行检测时，利用转盘21的转动角度能够匹配压簧9上端面和下端面相差的角度，以调整至上端面和下端面平行状态，使得压簧9的受力状态更加接近其真实的工作状态，从而能够提高检测结果的准确性；同时也能够减小对压簧9的损伤，因而能够减小测试前对压簧9的损伤。
支柱组件5包括固定块51和支柱52，固定块51和支柱52固定连接，本实施例中固定块51能够和转盘21或者机架1连接，从而实现支柱组件5的位置固定。两相对设置的支柱52相互配合，从而实现弹簧位置的锁定。当检测拉簧8时，拉簧8的两端分别与两支柱52连接，以便于后续测试；当检测压簧9时，两相对设置的支柱52能够压设压簧9的两端，从而实现压簧9位置的锁定。本实施例中，当检测压簧9的耐久度时，两相对设置的支柱52中任一支柱52呈柱体设置，使得压簧9能够套设在支柱52的外部，同时另一相对设置的支柱52能够压设在弹簧的游离端。弹簧的两端分别与支柱52和固定块51抵接，同时呈柱体设置的支柱52能够限制压簧9运动的方向，从而保证压簧9锁定时位置的稳定性，减小测试过程中压簧9位置的偏移，提高测试结果的准确性。
当利用检测设备测试拉簧8的耐久度时，支柱52的游离端开设有插入孔，拉簧8的两端可以直接穿设在插入孔中，从而能够实现拉簧8的快速固定。利用能够360度旋转的转盘21，能够调整支柱52的角度，进而调整支柱52的插入孔角度，以适应拉耳角度不同的拉簧8的固定，从而能够更加真实地还原弹簧的使用状态，确保检测时结果的准确性。
此外，也可以在支柱52的游离端设置调节件6，利用调节件6辅助拉耳81和支柱52的连接。调节件6包括联接杆61，本申请中联接杆61垂直穿设在支柱52的游离端，以实现联接杆61和支柱52的相对锁定。当利用联接杆61辅助固定拉簧8时，可以将拉耳81挂设在联接杆61上，以便于拉簧8的固定和解固。
此外，调节件6还可以包括第一旋钮62，并且上述第一旋钮62能够通过联接杆61靠近或远离支柱52。调整第一旋钮62和支柱52之间的距离时，可以设置第一旋钮62和联接杆61能够相对运动并锁定；也可以设置联接杆61和支柱52能够相对运动并锁定；本实施例中联接杆61和支柱52的游离端螺纹配合，利用第一旋钮62带动联接杆61转动，以便于调整第一旋钮62和支柱52之间的距离。当将拉耳81挂设在联接杆61上后，拉耳81位于第一旋钮62和支柱52的游离端之间，因而能够避免测试过程中拉耳81和联接杆61脱落。通过调整第一旋钮62和支柱52之间的距离，能够适配多种规格的拉簧8，从而提高检测设备的适用范围。
调节件6还可以包括垫块63，联接杆61穿设过上述垫块63，从而能够实现垫块63相对于支柱52的锁定。当拉耳81挂设在联接杆61上时，垫块63能够抵接拉耳81，因而利用垫块63能够限制拉耳81的位置。本实施例中，当拉簧8和联接杆61连接时，拉耳81位于第一旋钮62和垫块63之间，利用第一旋钮62和垫块63的配合能够减小拉耳81的偏移距离，从而提高检测时结果的准确性。
当利用检测设备测试压簧9时，支柱52的游离端设置有套筒7，并且上述套筒7能够压设在压簧9的游离端。在测试的过程中压簧9的两端分别与套筒7和固定块51抵接，且穿设在压簧9内部的支柱52能够限制压簧9的运动方向。此外，本实施例中套筒7和支柱52可拆卸连接，从而便于根据压簧9的规格调整套筒7的尺寸，从而扩大了检测设备的测试范围。
套筒7能够通过连接件和支柱52相对固定，连接件包括第二旋钮71和锁定杆72，第二旋钮71和锁定杆72的一端固定连接，锁定杆72的另一端能够穿设过套筒7，并实现与支柱52的连接，从而实现套筒7和支柱52的相对固定。利用第二旋钮71和锁定杆72的配合便于套筒7和支柱52的相对固定，便于操作者更换套筒7。
此外，为了提高测试的效率，本实施例中设置有多组第一检测装置和第二检测装置，以实现对多组弹簧的同步测试。其中全部的第一检测装置共同连接有第一安装板2，并且第一安装板2和机架1通过紧固螺钉连接。全部的第二检测装置共同连接有第二安装板3，并且第二安装板3和机架1通过紧固螺钉连接。在装配的过程中，先将第一检测装置和第一安装板2连接，第二检测装置和第二安装板3连接，再将第一安装板2和第二安装板3固定，利用第一安装板2和第二安装板3能够提高第一检测装置和第二检测装置的装配效率。
第一安装板2和第二安装板3之间穿设有导柱4，利用导柱4能够限制第二安装板3的运动方向，以保证第一检测装置和第二检测装置配合精度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
1.一种弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，包括机架、驱动件、若干第一检测装置和若干第二检测装置，所述第一检测装置和所述第二检测装置相对设置，并分别位于弹簧的两端，以固定所述弹簧；所述第一检测装置和所述第二检测装置均包括支柱组件，以用于固定所述弹簧；所述第一检测装置和/或所述第二检测装置还包括转盘，所述转盘和所述机架球铰接，且所述支柱组件和所述转盘固定连接；所述第一检测装置或所述第二检测装置与所述驱动件连接，以使所述第一检测装置和所述第二检测装置相对运动。
2.如权利要求1所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述支柱组件包括固定块和与所述固定块连接的支柱，所述固定块与所述机架或所述转盘连接，所述支柱用于固定所述弹簧。
3.如权利要求2所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述支柱的游离端设置有调节件，所述调节件包括与所述支柱连接的联接杆。
4.如权利要求3所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述调节件还包括第一旋钮，所述第一旋钮能够通过所述联接杆靠近或远离所述支柱。
5.如权利要求3所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述调节件还包括垫块，所述联接杆穿设过所述垫块，以使所述垫块相对于所述支柱固定。
6.如权利要求2所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，任一所述支柱呈柱体设置，以使所述弹簧能够套设在所述支柱的外部；另一所述支柱用于压设所述弹簧的游离端。
7.如权利要求6所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述支柱的游离端连接有套筒，且所述套筒能够压设所述弹簧的游离端。
8.如权利要求7所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述套筒通过连接件与所述支柱相对固定；所述连接件包括第二旋钮和锁定杆，所述第二旋钮和所述锁定杆连接；所述锁定杆能够穿设过所述套筒，并与所述支柱连接。
9.如权利要求1所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，全部的所述第一检测装置共同连接有第一安装板，全部的所述第二检测装置共同连接有第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板均与所述机架连接。
10.如权利要求9所述的弹簧耐久度的检测设备，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板之间穿设有导柱。
技术总结