本实用新型涉及钢球加工技术领域，具体而言，涉及一种用于钢球加工的过滤组件以及转运组件。
背景技术：
钢球在加热炉中均匀加热一段时间后，经出料口传输至油液池中冷却。目前多是将钢球直接冷浸于油液中，待钢球冷却一段时间后，从油液池中捞出钢球，再转运至下一工序中进行处理。
将钢球直接倒入油液池中，容易引起油液四处溅射，造成油液浪费、溅射的油液难以清除的情况。冷浸于油液池的钢球，易出现钢球捞取困难的情况，不仅费时费力，且钢球中夹带有较多的油液，进一步造成了油液的浪费。在转运过程中，钢球夹带的油液出现撒漏，不方便清理，造成油液回收困难的情况。
在了解到的一种装置中，该装置是通过在油液池中设置滤网的技术手段，从而实现钢球的冷浸与捞取工作。在该装置中，载有钢球的滤网从油液池中取出时，滤网容易因为装有钢球而变形，滤网中的网孔过多，油液很容易从遍布的网孔中洒落，不方便收集。在转运过程中，滤网中的钢球还会渗流夹带的油液，易造成转运工具被油液污染，且无法收集油液的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于钢球加工的过滤组件、转运组件，用以解决现有技术中存在的钢球过滤组件容易变形、钢球夹带的油液容易四处洒落、油液在转运过程中难以收集的技术问题。本实用新型具备钢球的取放方便、钢球不会造成过滤组件变形、油液方便收集的技术效果。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，包括导向筒和过滤箱，所述导向筒安设于所述过滤箱内。
一种用于钢球加工用的转运组件，包括转运箱和用于钢球加工的过滤组件，所述过滤组件内设于所述转运箱内。
本实用新型的有益效果是：
导向筒用于装载钢球以及用以引导钢球的流向，避免钢球在倒入导向筒的过程中，溅射到导向筒的外部，通过导向筒能够将钢球集中起来，避免钢球在过滤箱中四处漂浮。钢球是集中于导向筒中，对对钢球的承重能力强，不会造成导向筒以及过滤箱的变形。转运箱能够收集从导向筒以及过滤箱中流出的油液，在转运过程中，不会引起油液的随意撒漏。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例1中用于钢球加工的过滤组件的结构示意图；
图2为图1中a部位的局部放大图；
图3为实施例2中用于钢球加工的转运组件的结构示意图；
图4为图3中沿着b-b方向的剖视图。
附图标记：
100-导向筒，110-缝隙，120-侧板，121-连接件，130-提手，200-过滤箱，210-挂耳，300-转运箱，310-滤板，320-吸油面料，330-排液管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例公开了一种用于钢球加工的过滤组件，该过滤组件包括导向筒100和过滤箱200，导向筒100安设于过滤箱200内。
导向筒100用于装载钢球以及用以引导钢球的流向，避免钢球在倒入导向筒100的过程中，溅射到导向筒100的外部，通过导向筒100能够将钢球集中起来，避免钢球在过滤箱200中四处漂浮。钢球是经加热炉中加热后的钢球。将导向筒100和过滤箱200放入油液池内，油液池内的油液通过过滤箱200的网孔和导向筒100的筒口浸入钢球，从而对钢球进行冷浸工序。当钢球在油液池中浸泡后，从油液池中取出导向筒100和过滤箱200即可；油液从导向筒100的筒口以及过滤箱200的网孔中流出，由于导向筒100的筒口开口设置，能够使得钢球中夹带的油液汇聚成股流顺流而下，不会造成油液的四处撒漏。由于钢球是集中于导向筒100中，导向筒100对钢球的承重能力强，不会造成导向筒100以及过滤箱200的变形。
本实施例的导向筒100为两端开口的筒体。
本实施例中，可以在导向筒100轴线方向开设至少一条缝隙110，用以提高油液的渗入量以及渗出量，缝隙110可以是由侧板120组成。如图1所示，具体的结构为：导向筒100由多块侧板120顺次相接而成，侧板120为4块，本领域的技术人员也可以根据实际情况选择侧板120的数量。相邻侧板120之间通过连接件121相接，使得侧板120与侧板120之间形成至少一条缝隙110。缝隙110的长度在此不作限制，以使得油液从导向筒100中快速流出即可。在一些实施方式中，缝隙110也可以是在一体成型的导向筒100中开设形成的。
本实施例中，连接件121为连接条，通过将连接条分别固定于侧板120与侧板120，从而实现它们的连接。除了采用连接条作为连接件121之外，本领域的技术人员还可以选择铰链或者铆钉用以连接，且形成缝隙110。
本实施例中，为了方便钢球的取放，在侧板120中的其中一侧板120设置为短板，使得多块侧板120中的一块侧板120的高度小于其他侧板120的高度。
本实施例中，本实施例中，为了便于同时转移过滤组件，在过滤箱200其中一相对侧配置有挂耳210，挂耳210之间通过钢丝相接。靠近挂耳210处的钢丝加粗处理。
本实施例中，为了方便拿取导向筒100，导向筒100远离过滤箱200的一端端口设置有提手130。
本实施例中，为了便于油液沿着导向筒100的内侧壁汇流，为了便于钢球沿着导向筒100的内侧壁滑入筒底，减少钢球的弹射，导向筒100设置为上宽下窄的筒体。
实施例2
如图3和图4所示，本实施例公开了一种用于钢球加工用的转运组件，包括转运箱300和用于钢球加工的过滤组件，过滤组件内设于转运箱300内。钢球在油液池浸泡后，将过滤组件转移至转运箱300中，由于转运箱300为箱体设置，能够收集从导向筒100以及过滤箱200中流出的油液，在转运过程中，不会引起油液的随意撒漏。
本实施例中，为了便于同时转移过滤组件，在过滤箱200其中一对侧壁配置有挂耳210，挂耳210之间通过钢丝相接。靠近挂耳210处的钢丝加粗处理。
本实施例中，为了进一步收集油液以及避免过滤箱200中粘附过多的油液，在转运箱300内配置有滤板310，滤板310的表面铺设有吸油面料320，过滤箱200安设于吸油面料320的表面。吸油面料320与过滤箱200接触，能够吸附粘附在过滤箱200中的油液。
本实施例中，转运箱300的箱体设置有带有阀门的排液管330。
本实施例中，转运箱300靠近地面的一端设置有万向轮，转运箱300的侧壁设置有推手。
综上所述，本实用新型过滤组件不会变形、取放钢球方便、不会造成油液的四处撒漏，且在转运过程中能够有效的回收油液。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，包括导向筒和过滤箱，所述导向筒安设于所述过滤箱内。
2.根据权利要求1所述的用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，所述导向筒由多块侧板顺次相接而成；
相邻侧板之间通过连接件相接，使得侧板与侧板之间形成至少一条缝隙。
3.根据权利要求2所述的用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，所述连接件为铰链、铆钉或者连接条。
4.根据权利要求2所述的用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，所述多块侧板中的一块侧板的高度小于其他侧板的高度。
5.根据权利要求1所述的用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，所述导向筒远离所述过滤箱的一端端口设置有提手。
6.根据权利要求1所述的用于钢球加工的过滤组件，其特征在于，所述导向筒为上宽下窄的筒体。
7.一种用于钢球加工用的转运组件，其特征在于，包括转运箱和权利要求1至6中任意一项所述的用于钢球加工的过滤组件，所述过滤组件设于所述转运箱内。
8.根据权利要求7所述的用于钢球加工用的转运组件，其特征在于，所述过滤箱其中一对侧壁配置有挂耳，所述挂耳之间通过钢丝相接。
9.根据权利要求7所述的用于钢球加工用的转运组件，其特征在于，所述转运箱内配置有滤板，所述滤板的表面铺设有吸油面料，所述过滤箱安设于所述吸油面料的表面。
技术总结