本实用新型属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种高排水率渣水分离装置。
背景技术：
渣水分离装置是污水处理过程中经常用到的设备，传统的渣水分离装置大多只是起到输送的作用，而一些具有输送压榨功能的分离设备，通过减小螺槽体积、螺旋叶片外径来实现压榨功能，其对于含有大量水分的污水渣质无法彻底进行渣水分离，导致渣质含水量过高，最终连渣带水一起排出，分离效果不好。
技术实现要素：
针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种高排水率渣水分离装置，采用箱式结构对污水进行渣水分离操作，压榨效果好，排水率高。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种高排水率渣水分离装置，包括依次连接的传动机构、输送箱体、压榨出渣管；输送箱体包括u形槽和集水槽，u形槽底部为格栅，格栅上方设置有螺旋输送机构；压榨出渣管向上抬起；传动机构与螺旋输送机构连接。
进一步地，所述传动机构包括依次连接的电机一和减速机。
进一步地，所述螺旋输送机构包括表面设有螺旋叶片的螺杆，螺杆一端与减速机输出轴连接，另一端穿过输送箱体进入压榨出渣管内。
进一步地，所述格栅下方设置有水管，水管上设有对准格栅的喷嘴。
进一步地，所述喷嘴与水平方向夹角为60°。
进一步地，所述水管与输送箱体外部水泵连接，水泵分别与电机二、水箱连接。
进一步地，所述集水槽顶部设置有孔状挡板，底部设置有出水口。
进一步地，所述压榨出渣管抬起角度为45°。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，本实用新型将整个渣水分离装置设计为箱体式，污水中的水在自身重力作用下落入集水槽，含水渣质被螺旋输送机构输送至向上抬起的压榨出渣管，含水渣质在压榨出渣管中不断地堆积挤压，能够有效排出其中的水分；压榨出渣管抬起角度设置为45°，在保证压榨效果的同时，能够在最大程度上减少装置的功率消耗。格栅下方设置有反冲洗机构，不仅能够去除渣质异味，还能防止格栅堵塞，将残留在格栅上的渣质冲回至螺旋输送机构，提高输送效率；整个装置结构简单，通过一定长度压榨段排出的渣质含水率很低，渣水分离效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述渣水分离装置结构示意图；
图2为图1中a-a剖视图。
图中：1-输送箱体；2-压榨出渣管；3-电机一；4-减速机；5-污水进口；6-u形槽；7-集水槽；8-格栅；9-螺杆；10-螺旋叶片；11-水管；12-喷嘴；13-水泵；14-挡板；15-出水口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型所述的渣水分离装置包括依次连接的传动机构、输送箱体1、压榨出渣管2。传动机构包括电机一3，电机一3与减速机4连接；输送箱体1顶部设置有污水进口5，输送箱体1上半部分设置有u形槽6，输送箱体1下半部分设置有集水槽7；u形槽6底部为格栅8，格栅8上方设置有螺旋输送机构，螺旋输送机构包括螺杆9，螺杆9表面设有螺旋叶片10，螺杆9一端与减速机4输出轴连接，另一端穿过输送箱体1进入压榨出渣管2，减速机4可带动螺旋输送机构旋转，将污水中的渣质输送到压榨出渣管1进一步挤压排水；格栅8下方设置有反冲洗机构，反冲洗机构包括水管11，水管11上设有若干喷嘴12，喷嘴12对准格栅8，水管11与输送箱体1外部的水泵13连接，水泵13分别与电机二、水箱连接，通过对格栅8进行反冲洗，能够防止格栅8被渣质堵塞，方便输送，还能去除渣质异味；水管数量根据实际工程中螺旋输送机构的尺寸进行设置，本实施例中的水管11优选地设置为对称的两排，喷嘴12与水平方向的夹角优选为60°；集水槽7顶部设置有孔状挡板14，用于阻挡渣质落下，底部设置有出水口15，出水口15穿出输送箱体1；压榨出渣管2向上抬起且与水平方向的夹角优选为45°。
本实用新型所述的渣水分离装置工作过程为：带渣质的污水从污水进口5进入输送箱体1，在自身重力作用下，一部分水落入集水槽7并从出水口15排出，另一部分含水渣质被留在u形槽6中；同时，电机一3、电机二分别控制减速机4、水泵13工作，减速机4带动螺旋输送机构旋转，将含水渣质输送至压榨出渣管2，水泵13将水箱中的水抽出至水管11中，通过喷嘴12对格栅8进行反冲洗，将残留在格栅8上的渣质冲回至螺旋输送机构，进而被输送至压榨出渣管2；螺旋输送机构不断地向压榨出渣管2输送含水渣质，渣质在压榨出渣管2内堆积挤压，排出其中的水分，最终从压榨出渣管2顶部出口排出。本实用新型所述的渣水分离装置分离效果好，通过堆积挤压排出的渣质含水率很低，仅有55％。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种高排水率渣水分离装置，其特征在于，包括依次连接的传动机构、输送箱体(1)、压榨出渣管(2)；输送箱体(1)包括u形槽(6)和集水槽(7)，u形槽(6)底部为格栅(8)，格栅(8)上方设有螺旋输送机构；压榨出渣管(2)向上抬起；传动机构与螺旋输送机构连接。
2.根据权利要求1所述的渣水分离装置，其特征在于，所述传动机构包括依次连接的电机一(3)和减速机(4)。
3.根据权利要求2所述的渣水分离装置，其特征在于，所述螺旋输送机构包括表面设有螺旋叶片(10)的螺杆(9)，螺杆(9)一端与减速机(4)输出轴连接，另一端穿过输送箱体(1)进入压榨出渣管(2)内。
4.根据权利要求1所述的渣水分离装置，其特征在于，所述格栅(8)下方设置有水管(11)，水管(11)上设有对准格栅(8)的喷嘴(12)。
5.根据权利要求4所述的渣水分离装置，其特征在于，所述喷嘴(12)与水平方向夹角为60°。
6.根据权利要求4所述的渣水分离装置，其特征在于，所述水管(11)与输送箱体(1)外部水泵(13)连接，水泵(13)分别与电机二、水箱连接。
7.根据权利要求1所述的渣水分离装置，其特征在于，所述集水槽(7)顶部设置有孔状挡板(14)，底部设置有出水口(15)。
8.根据权利要求1所述的渣水分离装置，其特征在于，所述压榨出渣管(2)抬起角度为45°。
技术总结