本实用新型涉及抛光加工领域，特别涉及一种抛光轮安装工具。
背景技术：
在目前的抛光加工过程中，为了适应不同产品的剖光，需要将抛光轮从转轴上面拆下后更换不同尺寸的抛光轮，如果采用转轴和抛光轮一体的结构，转轴和驱动电机之间的同轴度会大大降低，严重影响抛光质量。
为此，现有技术中提出一种抛光轮安装方式，将抛光轮套设在转轴上，并在转轴末端安装螺母，用螺母和轴肩夹持抛光轮；当抛光轮自重较大时，需要一个人将抛光轮套在转轴上后向后推动抛光轮，同时另一个人在转轴末端安装螺母；在安装过程中需要两人以上同时操作，对人工利用率不高。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种抛光轮安装工具，能够在方便安装抛光轮的同时减少人工成本。
本实用新型的抛光轮安装工具，包括：基座；限位机构，设置在基座上，用于与转轴可拆卸的连接；推动机构，可移动的设置在基座上，推动机构能够推动抛光轮相对于转轴向后运动；锁定装置，用于锁定推动机构相对于基座的位置。
进一步地，限位机构包括第一螺杆，第一螺杆与基座螺纹配合，第一螺杆能够与转轴一端的中心孔螺纹配合。
进一步地，第一螺杆前端设置有六角孔，六角孔用于与内六角扳手配合。
进一步地，第一螺杆上螺纹连接有第一螺母，第一螺母能够相对于第一螺杆转动至抵接基座。
进一步地，基座前后两端均设置有第一螺母。
进一步地，第一螺母为花齿螺母，花齿螺母的齿面朝向基座。
进一步地，推动机构包括第二螺杆，第二螺杆与基座螺纹配合，第二螺杆能够向后运动至抵接抛光轮。
进一步地，基座上螺纹连接有多个第二螺杆，多个第二螺杆沿基座的轴心圆周均布。
进一步地，第二螺杆上螺纹连接有第一螺母，第一螺母能够相对于第二螺杆转动至抵接基座。
进一步地，第一螺母为花齿螺母，花齿螺母的齿面朝向基座。
应用本实用新型的抛光轮安装工具，在使用时，可以先将抛光轮套设在转轴上，然后将限位机构固定在转轴固定，然后移动推动机构的位置，使得推动机构抵接抛光轮相对于转轴向后运动，使得转轴上的外螺纹露出，然后利用锁定机构锁定推动机构相对于基座的位置，此时即可在转轴末端的外螺纹上安装第二螺母，待第二螺母安装完毕后即可将安装工具从转轴上拆除，整个安装过程仅需单人操纵安装工具即可，无需多人操作，有效提高人工利用率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的中抛光轮和转轴的安装示意图；
图2为本实用新型实施例的用于抛光轮的安装工具的轴测图；
图3为本实用新型实施例的用于抛光轮的安装工具另一视角的轴测图；
图4为用于抛光轮的安装工具安装抛光轮时的示意图；
上述附图包含以下附图标记。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图2至图4，一种用于安装抛光轮230的安装工具，包括：基座100；限位机构，设置在基座100上，用于与转轴200可拆卸的连接；推动机构，可移动的设置在基座100上，推动机构能够推动抛光轮230相对于转轴200向后运动；锁定装置，用于锁定推动机构相对于基座100的位置。
应用本实施例的用于安装抛光轮230的安装工具，在使用时，可以先将抛光轮230套设在转轴200上，然后将限位机构固定在转轴200固定，然后移动推动机构的位置，使得推动机构抵接抛光轮230相对于转轴200向后运动，使得转轴200上的外螺纹露出，然后利用锁定装置锁定推动机构相对于基座100的位置，此时即可在转轴200末端的外螺纹上安装第二螺母220，待第二螺母220安装完毕后即可将限位机构从转轴200上拆除，整个安装过程仅需单人操纵安装工具即可，无需多人操作，有效提高人工利用率。
其中，限位机构能够通过多种方式与转轴200可拆卸的固定，例如通过磁吸或者夹爪等方式夹持转轴200末端，或者通过螺纹紧固件将限位机构与转轴200固定等。
可以理解的是，锁定装置也可以通过多种方式实现在向后抵接抛光轮230后推动机构相对于基座100锁定；例如在基座100上设置凸起，并在推动机构上设置多个凹陷，当推动机构向后推动抛光轮230至转轴200上的外螺纹露出后，即可使得基座100上的凸起插入推动机构上对应位置的凹陷中，使得推动机构与基座100锁定；或者通过电机或者气缸等部件驱动推动机构相对于限位机构运动，当推动机构向后推动抛光轮230至转轴200上的外螺纹露出后，控制电机或者气缸停止运转并刹车，使得推动机构相对于基座100锁定位置。
如图1、图2所示，限位机构包括第一螺杆110，第一螺杆110与基座100螺纹配合，第一螺杆110能够与转轴200一端的中心孔210螺纹配合；在抛光轮230的安装过程中，可以通过将第一螺杆110与中心孔210螺纹配合的方式，实现限位机构与转轴200的可拆卸固定；此时基座100与第一螺杆110也是螺纹配合，可以根据需要，调整基座100相对于第一螺杆110的位置。
进一步地，为了方便将第一螺杆110安装在中心孔210中，第一螺杆110前端设置有六角孔130，六角孔130用于与内六角扳手配合；在安装时，可以通过内六角扳手转动第一螺杆110，使得第一螺杆110旋入中心孔210当中。
如图2所示第一螺杆110上螺纹连接有第一螺母140，第一螺母140能够相对于第一螺杆110转动至抵接基座100；当调节完基座100和第一螺杆110之间的位置时，可以旋动第一螺母140，使得第一螺母140抵接基座100，由于螺纹的反向自锁性能，此时基座100无法朝向第一螺母140一侧螺旋进给，保证了基座100和第一螺母140位置的稳定。
为了在前后两个方向都能够锁定第一螺杆110相对于基座100的位置，基座100前后两端均设置有与第一螺杆110螺纹配合的第一螺母140。
为了进一步加强基座100和第一螺杆110锁定的稳定性，防止在抛光轮230安装过程中基座100和第一螺杆110之间发生转动，第一螺母140为花齿螺母，花齿螺母的齿面朝向基座100；当需要锁定基座100相对于第一螺杆110的位置时，可以通过转动花齿螺母，使得花齿螺母上的齿面嵌入基座100表面，带来良好的锁定性能。
如图2、图3所示，推动机构包括第二螺杆120，第二螺杆120与基座100螺纹配合，第二螺杆120能够向后运动至抵接抛光轮230；在抛光轮230的安装过程中，可以通过转动第二螺杆120，推动抛光轮230向后运动，相对于直接推动抛光轮230而言有效节约了推动力；当转轴200上的外螺纹完全露出后，只需停止转动第二螺杆120，第二螺杆120能够将抛光轮230抵接在现有位置，由于螺纹的反向自锁性能，此时螺纹配合结构既可以起到推动抛光轮时省力的效果，又可以实现第二螺杆120和基座100的反向自锁，起到锁定装置的作用，有效简化了整个安装工具的复杂度，提高了可靠性。
如图3所示，为了防止在推动抛光轮230向后运动的过程中，使得抛光轮230相对于转轴200产生偏心滑动，造成转轴200模式，基座100上螺纹连接有多个第二螺杆120，多个第二螺杆120沿基座100的轴心圆周均布；此时，多个第二螺杆120能够沿转轴200轴向对抛光轮230均匀施力，减少抛光轮230的偏心滑动。
为了在转轴200的外螺纹露出后，为了增加第二螺杆120与基座100锁定的稳定性，第二螺杆120上螺纹连接有第一螺母140，第一螺母140能够相对于第二螺杆120转动至抵接基座100。
进一步地，可以在第二螺杆120上采用花齿螺母充当第一螺母140。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种抛光轮安装工具，其特征在于，包括：
基座（100）；
限位机构，设置在所述基座（100）上，用于与转轴（200）可拆卸的连接；
推动机构，可移动的设置在所述基座（100）上，所述推动机构能够推动抛光轮（230）相对于所述转轴（200）向后运动；
锁定装置，用于锁定所述推动机构相对于所述基座（100）的位置。
2.根据权利要求1所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述限位机构包括第一螺杆（110），所述第一螺杆（110）与所述基座（100）螺纹配合，所述第一螺杆（110）能够与所述转轴（200）一端的中心孔（210）螺纹配合。
3.根据权利要求2所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述第一螺杆（110）前端设置有六角孔（130），所述六角孔（130）用于与内六角扳手配合。
4.根据权利要求2所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述第一螺杆（110）上螺纹连接有第一螺母（140），所述第一螺母（140）能够相对于所述第一螺杆（110）转动至抵接所述基座（100）。
5.根据权利要求4所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述基座（100）前后两端均设置有所述第一螺母（140）。
6.根据权利要求4所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述第一螺母（140）为花齿螺母，所述花齿螺母的齿面朝向所述基座（100）。
7.根据权利要求1所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述推动机构包括第二螺杆（120），所述第二螺杆（120）与所述基座（100）螺纹配合，所述第二螺杆（120）能够向后运动至抵接所述抛光轮（230）。
8.根据权利要求7所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述基座（100）上螺纹连接有多个所述第二螺杆（120），多个所述第二螺杆（120）沿所述基座（100）的轴心圆周均布。
9.根据权利要求7所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述第二螺杆（120）上螺纹连接有第一螺母（140），所述第一螺母（140）能够相对于所述第二螺杆（120）转动至抵接所述基座（100）。
10.根据权利要求9所述的抛光轮安装工具，其特征在于，所述第一螺母（140）为花齿螺母，所述花齿螺母的齿面朝向所述基座（100）。
技术总结