本实用新型属于玻璃罐输送技术领域，具体涉及一种具有降温功能的玻璃罐输送装置。
背景技术：
玻璃罐加工成型过程中要经过多次烧制、每次烧热后进行整形或切形，多次加工后成型为成品，玻璃罐每次烧制加工后温度依然很高，在运送至下一工序过程中要对其降温后，才能不耽误下一部工序的烧制加工，这样就需要在每个工序运送之间快速降温，这样才能不影响生产效率，从而形成效率高的生产线流水作业。
现有的玻璃罐输送装置大多仅使用风扇进行降温，降温效果差，若直接使用冷风进行降温，高温的玻璃罐易产生裂纹，从而影响玻璃罐的合格率；同时现有的玻璃罐输送装置大多不易调节高度，从而不易在不同的流水线上使用，适用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，包括平行设置的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架与右支撑架之间设置有传送带，所述右支撑架顶端面对称两侧开有的凹槽中分别内嵌固定有呈框型结构的第一降温架和第二降温架，所述第一降温架中内嵌安装有降温管；
所述左支撑架与右支撑架底端面对称的两侧均焊接有副杆，多组所述副杆的底端均螺纹套接有主杆，多组所述主杆的底端均通过轴承转动套接有支撑块，且多组主杆的一侧面底端开有的凹槽顶端均转动设置有支杆，多组所述支撑块的一侧面顶端均开有卡槽，多组所述支杆的底端分别吻合卡接在多组卡槽中。
优选的，所述第一降温架与第二降温架中均安装有电机，且第一降温架与第二降温架对称的两侧面均内嵌焊接有滤网。
优选的，所述传送带中设置传送辊两端分别插入左支撑架和右支撑架中，并通过轴承分别与左支撑架和右支撑架转动连接。
优选的，所述左支撑架的一侧面安装有电机，所述传送辊的一端穿过左支撑架与电机的机轴同轴固定连接，其中左支撑架顶端面对称的两侧分别开有多组通风槽。
优选的，所述传送带的底端设置有水箱，所述水箱的顶端面一侧安装有水泵，所述降温管的一端通过连接管与水箱内部相通，且降温管的另一端通过连接管与水泵固定连接。
优选的，所述水泵的一端通过连接管与水箱的内部底端相通，所述降温管的底端与连接管均内嵌在右支撑架中。
本实用新型的技术效果和优点：
1、该具有降温功能的玻璃罐输送装置，通过右支撑架顶端面对称两侧开有的凹槽中分别内嵌固定有呈框型结构的第一降温架和第二降温架，第一降温架中均安装有风机，且第一降温架中内嵌安装有降温管，传送带的底端设置有水箱，并通过水泵和连接管与降温管的两端固定连接，使降温管中的水循环流动，传送带上的玻璃管经过第二降温架中的风扇初步降温后，再经过第一降温架降温，提升了降温效率的同时，不影响玻璃罐的合格率。
2、通过左支撑架与右支撑架底端面对称的两侧均焊接的副杆底端均螺纹套接有主杆，多组主杆的底端均通过轴承转动套接有支撑块，多组支撑块的一侧面顶端均开有卡槽，其中多组主杆的一侧面底端开有的凹槽顶端均转动设置的支杆底端分别吻合卡接在多组卡槽中，将支杆转出卡槽后，通过支杆带动主杆转动，主杆的底端在支撑块中旋转，同时副杆与主杆相对转动，便于调节输送装置的高度，可在不同的流水线上使用，提升了适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的有支撑架主视图；
图3为本实用新型的图1中a处放大图。
图中：1、左支撑架；2、电机；3、支撑块；4、主杆；5、副杆；6、第一降温架；7、滤网；8、第二降温架；9、右支撑架；10、传送带，11、通风槽；12、降温管；13、风机；14、水泵；15、水箱；16、连接管；17、支杆；18、卡槽；19、固定槽；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，包括平行设置的左支撑架1和右支撑架9，所述左支撑架1与右支撑架9之间设置有传送带，所述右支撑架9顶端面对称两侧开有的凹槽中分别内嵌固定有呈框型结构的第一降温架6和第二降温架8，所述第一降温架6中内嵌安装有降温管12，降温管12盘旋在第一降温架6中；
所述左支撑架1与右支撑架9底端面对称的两侧均焊接有副杆5，多组所述副杆5的底端均螺纹套接有主杆4，多组所述主杆4的底端均通过轴承转动套接有支撑块3，且多组主杆4的一侧面底端开有的凹槽顶端均转动设置有支杆17，多组所述支撑块3的一侧面顶端均开有卡槽18，多组所述支杆17的底端分别吻合卡接在多组卡槽18中，为提升主杆4的受力效果，可在主杆4的底端安装与底端面接触的滚珠或转盘。
具体的，所述第一降温架6与第二降温架8中均安装有电机2，且第一降温架6与第二降温架8对称的两侧面均内嵌焊接有滤网7，滤网7的孔径在1毫米到3毫米之间，可防止大部分的杂质进入。
具体的，所述传送带中设置传送辊两端分别插入左支撑架1和右支撑架9中，并通过轴承分别与左支撑架1和右支撑架9转动连接。
具体的，所述左支撑架1的一侧面安装有电机2，所述传送辊的一端穿过左支撑架1与电机2的机轴同轴固定连接，其中左支撑架1顶端面对称的两侧分别开有多组通风槽，通风槽便于风机13吹过的风流出，减小了左支撑板对风力的阻挡，间接提升了风速。
具体的，所述传送带的底端设置有水箱15，所述水箱15的顶端面一侧安装有水泵14，所述降温管12的一端通过连接管16与水箱15内部相通，且降温管12的另一端通过连接管16与水泵14固定连接。
具体的，所述水泵14的一端通过连接管16与水箱15的内部底端相通，所述降温管12的底端与连接管16均内嵌在右支撑架9中。
工作原理，该具有降温功能的玻璃罐输送装置，在使用时，将支杆17转出卡槽18后，手握支杆17带动主杆4旋转，从而调节输送装置的高度，调节完成后将支杆17卡接在卡槽18中，启动电机2、风机13和水泵14，电机2带动传送带旋转，加工后的玻璃罐掉落至传送带一侧，经过第二降温架8时，第二降温将中的风机13吹过的风对玻璃罐初步降温，热风通过左支撑架1上的通风槽流出，水泵14通过连接管16使降温管12中的水循环流动，第一降温架6中风机13产生的风经过降温管12后将降温管12上的冷气带走，冷风对初步降温后的玻璃罐进行二次降温，该具有降温功能的玻璃罐输送装置，提升了降温效率的同时，不影响玻璃罐的合格率，便于调节输送装置的高度，可在不同的流水线上使用，提升了适用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，包括平行设置的左支撑架(1)和右支撑架(9)，其特征在于：所述左支撑架(1)与右支撑架(9)之间设置有传送带，所述右支撑架(9)顶端面对称两侧开有的凹槽中分别内嵌固定有呈框型结构的第一降温架(6)和第二降温架(8)，所述第一降温架(6)中内嵌安装有降温管(12)；
所述左支撑架(1)与右支撑架(9)底端面对称的两侧均焊接有副杆(5)，多组所述副杆(5)的底端均螺纹套接有主杆(4)，多组所述主杆(4)的底端均通过轴承转动套接有支撑块(3)，且多组主杆(4)的一侧面底端开有的凹槽顶端均转动设置有支杆(17)，多组所述支撑块(3)的一侧面顶端均开有卡槽(18)，多组所述支杆(17)的底端分别吻合卡接在多组卡槽(18)中。
2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，其特征在于：所述第一降温架(6)与第二降温架(8)中均安装有电机(2)，且第一降温架(6)与第二降温架(8)对称的两侧面均内嵌焊接有滤网(7)。
3.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，其特征在于：所述传送带中设置传送辊两端分别插入左支撑架(1)和右支撑架(9)中，并通过轴承分别与左支撑架(1)和右支撑架(9)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，其特征在于：所述左支撑架(1)的一侧面安装有电机(2)，所述传送辊的一端穿过左支撑架(1)与电机(2)的机轴同轴固定连接，其中左支撑架(1)顶端面对称的两侧分别开有多组通风槽。
5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，其特征在于：所述传送带的底端设置有水箱(15)，所述水箱(15)的顶端面一侧安装有水泵(14)，所述降温管(12)的一端通过连接管(16)与水箱(15)内部相通，且降温管(12)的另一端通过连接管(16)与水泵(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的玻璃罐输送装置，其特征在于：所述水泵(14)的一端通过连接管(16)与水箱(15)的内部底端相通，所述降温管(12)的底端与连接管(16)均内嵌在右支撑架(9)中。
技术总结