本实用新型属于反应釜技术领域，特别是涉及一种净水材料生产用废料回收装置。
背景技术：
随着社会的不断进步以及工业的快速发展，水资源的污染也在不断的加剧，使得人们可使用的饮用水资源的日益紧张，水中污染物质的种类繁多，并且水中含有大量有毒有害物质，它们被土壤、动植物吸收，或直接通过饮用水进入人体，对人类造成长期伤害，因此如何净化水资源成为十分迫切的问题。
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝；聚合氯化铝主要应用于水处理领域，包括净水处理，如生活用水、工业用水，城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等。
目前，聚氯化铝的制造通常包括如下方法：金属铝直接溶解法，以氧化铝为原料的制造方法，以粘土矿、铝土矿为原料的制造方法。现有技术中，采用上述各种方法生产聚氯化铝过程均不对生产废料进行回收、使得生产的聚氯化铝中夹杂生产废料，造成聚氯化铝质量不稳定。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种净水材料生产用废料回收装置，以解决聚氯化铝生产中不回收废料而导致质量不稳定的技术问题。
本实用新型的一种净水材料生产用废料回收装置的技术方案是：
一种净水材料生产用废料回收装置，包括过滤装置以及螺旋输送机；
所述过滤装置包括壳体，所述壳体上设有进液管、出液管，所述壳体内装配有搅拌装置，所述壳体内于搅拌装置的下侧设有倾斜布置的滤网，所述滤网上设有振动器，所述壳体在滤网最低端上侧设有出料口；所述螺旋输送机包括输送管、转动装配在输送管内的搅龙以及驱动搅龙转动的第一减速电机，所述输送管上设有出料管以及位于出料口下侧的进料斗，所述输送管的管壁内具有环形内腔，所述输送管的内壁上侧设有与环形内腔连通的连通孔，所述输送管的管壁上设有与环形内腔连通的进气管，所述进气管远离输送管的一端用于与热风管路连接。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料口上转动装配有密封门，所述壳体的下侧设有倾斜的引料板，所述引料板的下侧伸入至进料斗内部。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述连通孔具有多个，多个连通孔分组布置，每组连通孔在输送管上半侧间隔布置，各组连通孔在所述输送管轴向上平行等间距布置。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述壳体包括筒体以及固定连接在筒体上的筒盖，所述进液管设置在筒盖上，所述出液管设置在筒体的侧壁上，所述搅拌装置转动装配在筒盖上。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体的下端设有泄流管，所述筒体底壁上设有向泄流管凹陷的内凹结构。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌装置包括转动装配在筒盖上的中间轴以及通过联轴器与中间轴连接的搅拌轴，所述筒盖上固定连接有用于驱动中间轴转动的第二减速电机。
本实用新型提供了一种净水材料生产用废料回收装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置使用时，含有生产废料的聚合氯化铝溶液通过进液管进入至壳体内，聚合氯化铝溶液透过滤网，生产废料留在滤网上，在此过程中，搅拌装置对含有生产废料的聚氯化铝溶液进行搅拌，以增加过滤速度。壳体的聚合氯化铝溶液被出液管从壳体内输送出去。振动器振动滤网，滤网上的生产废料从出料口进入至螺旋输送机内，螺旋输送机输送生产废料过程中，从进气管进入的热风经环形内腔以及连通孔进入至输送管内，对输送管内的生产废料进行干燥，干燥后的生产废料从螺旋输送机的出料管输出。相比于现有技术，本实用新型的净水材料生产用废料回收装置可对生产废料进行回收，提高了聚氯化铝的纯净度，保证了聚氯化铝高质量生产。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在筒体的下端设置泄流管以及在筒体底壁上设置向泄流管凹陷的内凹结构，有助于筒体内的聚氯化铝溶液完全排出筒体，有助于避免未使用期间筒体内因留存聚氯化铝溶液而腐蚀的问题。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在筒体的出料口上设置密封门，过滤过程中密封门密封出料口，有效防止了过滤过程中聚氯化铝溶液从出料口流出的问题。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在出料口的下侧设置引料板，且引料板向下伸入至进料斗内部，有助于生产废料进入至螺旋输送机内。
附图说明
图1是本实用新型的净水材料生产用废料回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型的净水材料生产用废料回收装置中的过滤装置的结构示意图一；
图3是本实用新型的净水材料生产用废料回收装置中的过滤装置的结构示意图二；
图中：1、筒体；2、筒盖；3、进液管；4、出液管；5、泄流管；6、出料口；7、密封门；8、引料板；9、滤网；10、振动器；11、第二减速电机；12、中间轴；13、联轴器；14、搅拌轴；15、输送管；16、搅龙；17、第一减速电机；18、进料斗；19、出料管；20、环形内腔；21、连通孔；22、进气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括过滤装置以及螺旋输送机，过滤装置用于实现聚氯化铝溶液与生产废料固液分离，螺旋输送机用于输送以及干燥生产废料。
具体的，过滤装置包括壳体，壳体包括筒体1以及固定连接在筒体1上端的筒盖2。筒体1的上端开口具有向外周向延伸的连接沿，筒盖2的下端具有与所述连接沿相匹配的周向凸沿。筒体1与筒盖2通过连接在周向凸沿和连接沿上的固定螺栓固定连接。
本实施例中，筒体1侧壁下端焊接固定有与筒体1内部连通的出液管4，筒体1内部在出液管4的上侧固定连接有滤网9，滤网9倾斜布置。倾斜布置的滤网9的高端位于设置出液管4的一侧，倾斜布置的滤网9的低端位于筒体1与出液管4相对的一侧。筒体1在滤网9低端的上侧开设有出料口6，出料口6上转动装配有密封门7。滤网9的下侧面上固定连接有多个振动器10，振动器10振动时用于将滤网9上的生产废料振落至出料口6处。需要说明的是，本实施例中的振动器10的结构与现有技术中的振动器的结构相同，在此对振动器10的具体结构不再叙述。筒体1在密封门7的下侧焊接固定有引料板8，引料板8斜向下延伸。引料板8呈u形结构，密封门7位于引料板8的两个竖直部之间，引料板8的大小需满足密封门7可以自由转动。
本实施例中，筒体1的下端焊接固定有筒体1内部连通的泄流管5，泄流管5上串接有截止阀。泄流管5固定连接在筒体1底壁的中心位置，筒体1的内侧底壁上具有向泄流管5凹陷的内凹结构，以便于筒体1底部溶液从泄流管5完全流出。
本实施例中，筒盖2上焊接固定有筒盖2内侧连通的进液管3，进液管3的下端向下延伸至筒盖2内部，以便于聚氯化铝溶液直接进入筒体1内部。筒盖2的中心位置转动装配有搅拌装置，其中，搅拌装置包括转动装配在筒盖2上的中间轴12以及搅拌轴14，搅拌轴14与中间轴12通过联轴器13连接。搅拌轴14与中间轴12通过联轴器13连接，有助于在搅拌轴14发生损坏时对搅拌轴14进行更换维修。筒盖2的上端固定连接有第二减速电机11，第二减速电机11的输出轴与中间轴12止转连接。使用时，第二减速电机11带动中间轴12转动，中间轴12带动搅拌轴14转动，实现对滤网9上侧的含生产废料的聚氯化铝溶液进行搅拌，增强过滤速度。
本实施例中，螺旋输送机包括输送管15、搅龙16以及第一减速电机17，输送管15靠近过滤装置的一端上侧焊接固定有与输送管15内部连通的进料斗18，引料板8的下端伸入至进料斗18内部。输送管15远离设置进料斗18的一端的下侧焊接固定有与输送管15内部连通的出料管19。搅龙16通过轴承转动装配在输送管15内部，搅龙16靠近出料管19的一端向外伸出至输送管15外侧。第一减速电机17固定连接在输送管15靠近出料管19的一端，且第一减速电机17的输出轴与搅龙16固定连接。使用时，第一减速电机17带动搅龙16转动，搅龙16将通过进料斗18进入至输送管15内的生产废料输送至出料管19处。
本实施例中，输送管15的管壁上具有环形内腔20，环形内腔20与输送管15轴线同轴。输送管15的内壁上侧具有若干个与环形内腔20连通的连通孔21，若干个连通孔21分组布置，每组连通孔21在输送管15的上半圆上间隔布置，各组连通孔21沿输送管15轴线平行等间距布置。连通孔21仅设置在输送管15的上半圆，有助于防止生产废料进入至连通孔21内部。输送管15的管壁上焊接固定有进气管22，进气管22与环形内腔20连通，且进气管22远离输送管15的一端用于与外界热风管路连接，以使热风通过进气管22进入至环形内腔20，并通过连通孔21进入至输送管15内对生产废料进行干燥。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置使用时，含有生产废料的聚合氯化铝溶液通过进液管3进入至筒体1内，聚合氯化铝溶液透过滤网9，生产废料留在滤网9上，在此过程中，搅拌装置对含有生产废料的聚氯化铝溶液进行搅拌，以增加过滤速度。筒体1的聚合氯化铝溶液被出液管4从筒体1内输送出去。振动器10振动滤网9，滤网9上的生产废料从出料口6进入至螺旋输送机内，螺旋输送机输送生产废料过程中，从进气管22进入的热风经环形内腔20以及连通孔21进入至输送管15内，对输送管15内的生产废料进行干燥，干燥后的生产废料从螺旋输送机的出料管19输出。
本实用新型提供了一种净水材料生产用废料回收装置，相比于现有技术，其优点在于：
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置可对生产废料进行回收处理，提高了聚氯化铝的纯净度，保证了聚氯化铝高质量生产。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在筒体1的下端设置泄流管5以及在筒体1底壁上设置向泄流管5凹陷的内凹结构，有助于筒体1内的聚氯化铝溶液完全排出筒体1，有助于避免未使用期间筒体1内因留存聚氯化铝溶液而腐蚀的问题。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在筒体1的出料口6上设置密封门7，过滤过程中密封门7密封出料口6，有效防止了过滤过程中聚氯化铝溶液从出料口6流出的问题。
本实用新型的净水材料生产用废料回收装置通过在出料口6的下侧设置引料板8，且引料板8向下伸入至进料斗18内部，有助于生产废料进入至螺旋输送机内。
上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：包括过滤装置以及螺旋输送机；
所述过滤装置包括壳体，所述壳体上设有进液管、出液管，所述壳体内装配有搅拌装置，所述壳体内于搅拌装置的下侧设有倾斜布置的滤网，所述滤网上设有振动器，所述壳体在滤网最低端上侧设有出料口；所述螺旋输送机包括输送管、转动装配在输送管内的搅龙以及驱动搅龙转动的第一减速电机，所述输送管上设有出料管以及位于出料口下侧的进料斗，所述输送管的管壁内具有环形内腔，所述输送管的内壁上侧设有与环形内腔连通的连通孔，所述输送管的管壁上设有与环形内腔连通的进气管，所述进气管远离输送管的一端用于与热风管路连接。
2.根据权利要求1所述的净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述出料口上转动装配有密封门，所述壳体的下侧设有倾斜的引料板，所述引料板的下侧伸入至进料斗内部。
3.根据权利要求2所述的净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述连通孔具有多个，多个连通孔分组布置，每组连通孔在输送管上半侧间隔布置，各组连通孔在所述输送管轴向上平行等间距布置。
4.根据权利要求1所述的净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述壳体包括筒体以及固定连接在筒体上的筒盖，所述进液管设置在筒盖上，所述出液管设置在筒体的侧壁上，所述搅拌装置转动装配在筒盖上。
5.根据权利要求4所述的净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述筒体的下端设有泄流管，所述筒体底壁上设有向泄流管凹陷的内凹结构。
6.根据权利要求5所述的净水材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动装配在筒盖上的中间轴以及通过联轴器与中间轴连接的搅拌轴，所述筒盖上固定连接有用于驱动中间轴转动的第二减速电机。
技术总结