本实用新型涉及滤芯技术领域，特别是涉及一种复合活性炭滤芯。
背景技术：
复合滤芯是将一种或几种独立功能的滤芯根据需要科学地集合在一个滤芯上，同时发挥其作用，过滤效率高，不同的过滤功能能优势互补，使适用的环境更广，特别适合水质环境复杂的液体中。
现有的复合滤芯在使用过程中的流量小、容易发生堵塞，且在活性炭滤芯发生堵塞后维修不便，只能整个滤芯报废，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种复合活性炭滤芯，以解决上述现有技术存在的问题，方便滤芯的维修。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供了一种复合活性炭滤芯，包括外支撑环柱、中支撑环柱和内支撑环柱，所述中支撑环柱的外壁与所述外支撑环柱的内壁贴合，所述中支撑环柱的内壁与所述内支撑环柱的外壁贴合，所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的内壁和外壁均为滤网；所述外支撑环柱中填充有预过滤层，所述中支撑环柱中填充有精过滤层，所述内支撑环柱中填充有pp棉层。
优选的，所述中支撑环柱的外壁上设置有若干个第一凸柱，所述第一凸柱的长度与所述中支撑环柱的高度相等，所述第一凸柱与所述中支撑环柱相通且一体成型；所述外支撑环柱的内壁对应所述第一凸柱设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所外支撑环柱一体成型，所述第一凸柱能够插设在对应的所述第一凹槽中。
优选的，所述内支撑环柱的外壁上设置有若干个第二凸柱，所述第二凸柱的长度与所述内支撑环柱的高度相等，所述第二凸柱与所述内支撑环柱相通且一体成型；所述中支撑环柱的内壁对应所述第二凸柱设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述中支撑环一体成型，所述第二凸柱能够插设在对应的所述第二凹槽中。
优选的，所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的底端均固设有底板，所述外支撑环柱的底端还固设有用于支撑所述中支撑环柱和所述内支撑环柱的支撑底环；所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的顶端均可拆卸连接有盖板。
优选的，每个所述盖板上均设置有提手。
优选的，若干个所述第一凸柱和若干个所述第二凸柱均均匀分布。
优选的，所述预过滤层的材料为pp无纺布，所述精过滤层的材料为椰壳酸洗活性炭，所述pp棉层的材料为pp棉。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型复合活性炭滤芯维修、使用方便。本实用新型通过设置可拆卸配合的外支撑环柱、中支撑环柱和内支撑环柱，当预过滤层、精过滤层或pp棉层任意一层发生损坏时，中支撑环柱和内支撑环柱能够单独从外支撑环柱中取出，打开盖板，将损坏的材料进行替换即可；同时也方便了前期的组装工作以及后期的清洁工作。设置凸柱与凹槽配合的结构增加了单位体积内的过滤面积，提高了流量和过滤效率，凸柱与凹槽的具体数量可以根据滤芯的实际大小进行适应性的设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型复合活性炭滤芯的结构示意图；
图2为本实用新型复合活性炭滤芯中外支撑环柱的结构示意图；
图3为本实用新型复合活性炭滤芯中中支撑环柱的结构示意图；
图4为本实用新型复合活性炭滤芯中内支撑环柱的结构示意图；
其中：1-外支撑环柱，101-第一凹槽，102-支撑底环，103-外盖板，2-预过滤层，3-中支撑环柱，301-第一凸柱，302-第二凹槽，303-中盖板，4-精过滤层，5-内支撑环柱，501-第二凸柱，502-内盖板，6-pp棉层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种复合活性炭滤芯，以解决上述现有技术存在的问题，方便滤芯的维修。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图4所示：本实施例复合活性炭滤芯包括外支撑环柱1、中支撑环柱3和内支撑环柱5，中支撑环柱3的外壁与外支撑环柱1的内壁贴合，中支撑环柱3的内壁与内支撑环柱5的外壁贴合，且三者同轴。
具体的，中支撑环柱3的外壁上周向均匀设置有12个第一凸柱301，第一凸柱301的长度方向为中支撑环柱3的轴向，第一凸柱301的长度与中支撑环柱3的高度相等，第一凸柱301与中支撑环柱3相通且一体成型；外支撑环柱1的内壁对应第一凸柱301设置有第一凹槽101，第一凹槽101与所外支撑环柱1一体成型，第一凸柱301能够插设在对应的第一凹槽101中；内支撑环柱5的外壁上周向均匀设置有12个第二凸柱501，第二凸柱501的长度方向为内支撑环柱5的轴向，第二凸柱501的长度与内支撑环柱5的高度相等，第二凸柱501与内支撑环柱5相通且一体成型；中支撑环柱3的内壁对应第二凸柱501设置有第二凹槽302，第二凹槽302与中支撑环一体成型，第二凸柱501能够插设在对应的第二凹槽302中。在本实施例中，外支撑环柱1、中支撑环柱3及内支撑环柱5的内壁和外壁均为滤网，第一凸柱301、第一凹槽101、第二凸柱501及第二凹槽302的侧壁也均为滤网。
外支撑环柱1、中支撑环柱3及内支撑环柱5的底端均固设有底板，外支撑环柱1的底端还固设有用于支撑中支撑环柱3和内支撑环柱5的支撑底环102；外支撑环柱1的顶端、中支撑环柱3及内支撑环柱5的顶端均可拆卸连接有盖板，分别为外盖板103、中盖板303和内盖板502，外盖板103、中盖板303和内盖板502上分别设置有提手。
外支撑环柱1中填充有预过滤层2，中支撑环柱3中填充有精过滤层4，内支撑环柱5中填充有pp棉层6。预过滤层2的材料为pp无纺布，精过滤层4的材料为椰壳酸洗活性炭，pp棉层6的材料为pp棉。
本实用新型复合活性炭滤芯的使用过程如下：
首先在外支撑环柱1中填充pp无纺布形成预过滤层2，然后固定好外盖板103；在中支撑环柱3中填充椰壳酸洗活性炭，形成精过滤层4，然后固定好中盖板303；在内支撑环柱5中填充pp棉，形成pp棉层6，然后固定好内盖板502；然后将中支撑环柱3插入外支撑环柱1中，使第一凸柱301与第一凹槽101一一咬合，卷后将内支撑环柱5插入中支撑环柱3中，使第二凸柱501与第二凹槽302一一咬合，如此便制作完成。第一凸柱301与第一凹槽101的咬合、第二凸柱501与第二凹槽302的咬合一方面将外支撑环柱1、中支撑环柱3和内支撑环柱5定位，另一方面增加了单位体积内的过滤面积，提高了流量和过滤效率，凸柱与凹槽的具体数量可以根据滤芯的实际大小进行适应性的设计。
当预过滤层2、精过滤层4或pp棉层6任意一层发生损坏时，通过提手将中支撑环柱3和/或内支撑环柱5从外支撑环柱1中取出，打开对应的盖板，将损坏的材料进行替换即可；同时也方便了前期的组装工作以及后期的清洁工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种复合活性炭滤芯，其特征在于：包括外支撑环柱、中支撑环柱和内支撑环柱，所述中支撑环柱的外壁与所述外支撑环柱的内壁贴合，所述中支撑环柱的内壁与所述内支撑环柱的外壁贴合，所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的内壁和外壁均为滤网；所述外支撑环柱中填充有预过滤层，所述中支撑环柱中填充有精过滤层，所述内支撑环柱中填充有pp棉层。
2.根据权利要求1所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：所述中支撑环柱的外壁上设置有若干个第一凸柱，所述第一凸柱的长度与所述中支撑环柱的高度相等，所述第一凸柱与所述中支撑环柱相通且一体成型；所述外支撑环柱的内壁对应所述第一凸柱设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所外支撑环柱一体成型，所述第一凸柱能够插设在对应的所述第一凹槽中。
3.根据权利要求2所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：所述内支撑环柱的外壁上设置有若干个第二凸柱，所述第二凸柱的长度与所述内支撑环柱的高度相等，所述第二凸柱与所述内支撑环柱相通且一体成型；所述中支撑环柱的内壁对应所述第二凸柱设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述中支撑环一体成型，所述第二凸柱能够插设在对应的所述第二凹槽中。
4.根据权利要求3所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的底端均固设有底板，所述外支撑环柱的底端还固设有用于支撑所述中支撑环柱和所述内支撑环柱的支撑底环；所述外支撑环柱、所述中支撑环柱及所述内支撑环柱的顶端均可拆卸连接有盖板。
5.根据权利要求4所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：每个所述盖板上均设置有提手。
6.根据权利要求3所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：若干个所述第一凸柱和若干个所述第二凸柱均均匀分布。
7.根据权利要求1所述的复合活性炭滤芯，其特征在于：所述预过滤层的材料为pp无纺布，所述精过滤层的材料为椰壳酸洗活性炭，所述pp棉层的材料为pp棉。
技术总结