本发明涉及板材表面处理技术领域,尤其涉及一种木塑板材的表面处理方法。
背景技术：
现有技术中经常使用的木材和未经过表面处理的木塑板材在日照条件下褪色快，抗老化能力差，在户外无法保持原有的色泽和品质，因而不适合在户外使用，只局限于室内装修使用。
因此，研发一种木塑板材的表面处理方法，使得处理后的木塑板材在光照条件下不褪色不老化，能够长时间用于户外装饰装修，将在很大程度上拓宽木塑板材的使用范围。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种木塑板材的表面处理方法，本发明的表面处理方法处理后的木塑板材在室外光照条件下不褪色不老化，其效果优于木材，可广泛用于室外装饰装修，使用年限可达35年以上。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种木塑板材的表面处理方法，包括如下步骤：
1)对木塑板材进行颜料油墨打底处理，得到打底层；
2)采用颜料油墨在打底层上进行纹理转印处理；
3)采用uv油墨进行光固化处理；
步骤1)和步骤2)所述颜料油墨中包含抗老化助剂的丙酮溶液，所述颜料油墨和抗老化助剂的质量比独立的为90～110:1～3，所述抗老化助剂和丙酮的比例独立的为15～25g：90～110ml。
作为优选，步骤1)所述木塑板材为pvc生态木，所述打底处理前对木塑板材进行印前清理。
作为优选，所述打底层的厚度为1～1.5丝。
作为优选，步骤1)所述颜料油墨打底处理后进行烘干处理，所述烘干处理的温度为60～70℃。
作为优选，步骤2)所述纹理为金属纹理转印轮的纹理；所述纹理转印处理的厚度为2～2.5丝。
作为优选，步骤2)所述纹理转印处理后进行烘干处理，所述烘干处理的温度为60～70℃。
作为优选，步骤3)所述uv油墨采用滚涂式涂覆之后再进行光固化处理，所述uv油墨的厚度为0.8～1.0丝。
作为优选，所述光固化处理的温度≤90℃，对所述uv油墨光固化处理后得到的木塑板材表面进行覆膜处理。
本发明的有益效果包括：
本发明结合特殊的颜料油墨打底处理、纹理转印处理和uv油墨光固化处理对木塑板材进行表面处理，使得处理后的木塑板材在室外光照条件下不褪色不老化，其效果优于木材，本发明表面处理方法得到的木塑板材可广泛用于室外装饰装修，使用年限可达35年以上。
附图说明
图1为实施例3的pvc生态木的表面处理方法流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种木塑板材的表面处理方法，包括如下步骤：
1)对木塑板材进行颜料油墨打底处理，得到打底层；
2)采用颜料油墨在打底层上进行纹理转印处理；
3)采用uv油墨进行光固化处理；
步骤1)和步骤2)所述颜料油墨中包含抗老化助剂的丙酮溶液，所述颜料油墨和抗老化助剂的质量比独立的为90～110:1～3，所述抗老化助剂和丙酮的比例独立的为15～25g：90～110ml。
本发明所述颜料油墨和抗老化助剂的质量比独立的优选为95～105：2，进一步优选为100：2；所述抗老化助剂和丙酮的比例独立的优选为18～22g：95～105ml，进一步优选为20g：100ml；本发明所述抗老化助剂优选为uv531、uv326或uv327，进一步优选为uv531。
本发明所述颜料油墨具有较好的防水、抗光、抗氧化和保存性能；所述抗老化助剂对聚合物有很好的保护作用，有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失；所述uv531能够很大程度的提升木塑板材的抗紫外光、抗氧化性能，是一种性能卓越的抗老化助剂，能够强烈地吸收波长为240～340nm的紫外线，具有色浅、无毒、与树脂相容性好、迁移性小、易于加工等特点，在丙酮溶液里溶解性能好，可用于各种塑料。
本发明所述塑料优选为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs树脂、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、环氧树脂、聚酯或纤维素树脂。
本发明步骤1)所述木塑板材优选为pvc生态木，所述打底处理前优选对木塑板材进行印前清理。
本发明所述打底处理优选采用滚涂式，所述打底层的厚度优选为1～1.5丝，进一步优选为1.25丝。
本发明步骤1)所述颜料油墨打底处理后优选进行烘干处理，所述烘干处理的温度优选为60～70℃，进一步优选为65℃；所述烘干处理优选为传动式，所述传动的长度优选为2～4m，进一步优选为3m。
本发明步骤2)所述纹理优选为金属纹理转印轮的纹理；所述纹理转印处理的厚度优选为2～2.5丝，进一步优选为2.25丝；所述纹理转印处理优选为滚涂式。
本发明步骤2)所述纹理转印处理后优选进行烘干处理，所述烘干处理的温度优选为60～70℃，进一步优选为65℃；所述烘干处理优选为传动式，所述传动的长度优选为2～4m，进一步优选为3m。
本发明步骤3)所述uv油墨采用滚涂式涂覆之后优选再进行光固化处理，所述光固化处理优选采用传动式，所述uv油墨的厚度优选为0.8～1.0丝，进一步优选为0.9丝；本发明所述uv油墨优选为印刷用的墨水。
本发明所述滚涂式优选采用滚涂机，所述滚涂机优选包括金属转印轮和转印软胶轮，所述颜料油墨的滚涂和uv油墨的滚涂优选采用转印软胶轮，所述颜料油墨的厚度和uv油墨的厚度优选采用金属转印轮上的刮刀进行调节。
本发明所述光固化处理的温度优选≤90℃，进一步优选为50～90℃。
本发明优选对所述uv油墨光固化处理后得到的木塑板材表面进行覆膜处理，所述膜的厚度优选为5～10丝，进一步优选为7～9丝。
本发明优选为所有的滚涂式的速度和传动式的速度均相同。
下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
对pvc生态木在物料传送轮上采用毛刷清理机和吹风清理机清理灰尘。印前清理结束后，对pvc生态木在滚涂机上进行颜料油墨打底处理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531和丙酮溶液的用量分别为90g、1g和9ml，打底层的厚度为1丝，颜料油墨打底处理后在2.5m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为60℃。然后利用金属纹理转印轮的纹理通过转印软胶轮对pvc生态木提供颜料油墨的木纹纹理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531、丙酮的用量分别为90g、1g和90ml，纹理转印处理的厚度为2丝，颜料油墨纹理转印处理后在2.5m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为60℃。接着利用uv油墨在滚涂机上的转印软胶轮涂覆uv油墨，通过金属转印轮上的收墨刮刀调节油墨厚度为0.8丝，涂覆之后在uv光固机上进行光固化处理，光固化处理的温度为60℃，最后对pvc物料表面进行覆膜处理。
实施例1得到的pvc板材在室外光照条件下的抗光、抗氧化性能显著提高，35年不褪色不老化。
实施例2
对pvc生态木在物料传送轮上采用毛刷清理机和吹风清理机清理灰尘。印前清理结束后，对pvc生态木在滚涂机上进行颜料油墨打底处理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531和丙酮溶液的用量分别为110g、3g和11ml，打底层的厚度为1.5丝，颜料油墨打底处理后在3.5m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为70℃。然后利用金属纹理转印轮的纹理通过转印软胶轮对pvc生态木提供颜料油墨的木纹纹理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531、丙酮的用量分别为110g、3g和11ml，纹理转印处理的厚度为2.5丝，颜料油墨纹理转印处理后在3.5m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为70℃。接着利用uv油墨在滚涂机上的转印软胶轮涂覆uv油墨，通过金属转印轮上的收墨刮刀调节油墨厚度为1.0丝，涂覆之后在uv光固机上进行光固化处理，光固化处理的温度为90℃，最后对pvc物料表面进行覆膜处理。
实施例2得到的pvc板材在室外光照条件下的抗光、抗氧化性能显著提高，35年不褪色不老化。
实施例3
对pvc生态木在物料传送轮上采用毛刷清理机和吹风清理机清理灰尘。印前清理结束后，对pvc生态木在滚涂机上进行颜料油墨打底处理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531和丙酮溶液的用量分别为100g、2g和10ml，打底层的厚度为1.3丝，颜料油墨打底处理后在3m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为65℃。然后利用金属纹理转印轮的纹理通过转印软胶轮对pvc生态木提供颜料油墨的木纹纹理，颜料油墨中包含uv531的丙酮溶液，其中，颜料油墨、uv531、丙酮的用量分别为100g、2g和10ml，纹理转印处理的厚度为2.3丝，颜料油墨纹理转印处理后在3m长的隧道式传动烘干机上进行烘干处理，烘干处理的温度为65℃。接着利用uv油墨在滚涂机上的转印软胶轮涂覆uv油墨，通过金属转印轮上的收墨刮刀调节油墨厚度为0.9丝，涂覆之后在uv光固机上进行光固化处理，光固化处理的温度为80℃，最后对pvc物料表面进行覆膜处理。
实施例3得到的pvc板材在室外光照条件下的抗光、抗氧化性能显著提高，37年不褪色不老化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种木塑板材的表面处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)对木塑板材进行颜料油墨打底处理，得到打底层；
2)采用颜料油墨在打底层上进行纹理转印处理；
3)采用uv油墨进行光固化处理；
步骤1)和步骤2)所述颜料油墨中包含抗老化助剂的丙酮溶液，所述颜料油墨和抗老化助剂的质量比独立的为90～110:1～3，所述抗老化助剂和丙酮的比例独立的为15～25g：90～110ml。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤1)所述木塑板材为pvc生态木，所述打底处理前对木塑板材进行印前清理。
3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于，所述打底层的厚度为1～1.5丝。
4.根据权利要求3所述的表面处理方法，其特征在于，步骤1)所述颜料油墨打底处理后进行烘干处理，所述烘干处理的温度为60～70℃。
5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于，步骤2)所述纹理为金属纹理转印轮的纹理；所述纹理转印处理的厚度为2～2.5丝。
6.根据权利要求4或5所述的表面处理方法，其特征在于，步骤2)所述纹理转印处理后进行烘干处理，所述烘干处理的温度为60～70℃。
7.根据权利要求6所述的表面处理方法，其特征在于，步骤3)所述uv油墨采用滚涂式涂覆之后再进行光固化处理，所述uv油墨的厚度为0.8～1.0丝。
8.根据权利要求7所述的表面处理方法，其特征在于，所述光固化处理的温度≤90℃，对所述uv油墨光固化处理后得到的木塑板材表面进行覆膜处理。
技术总结